Vous êtes donc un centre de distribution doté d'un système de tri moderne et finement réglé, capable de faire face à vos périodes de pointe ? C'est un problème de réglé ! Mais qu'en est-il du temps d'arrêt, de ces périodes entre les pics de demande ? Comment votre centre de distribution peut-il obtenir le meilleur retour sur investissement de votre système et tirer le meilleur parti du temps où vos systèmes sont inactifs ?
Avertissement: Ce texte a été initialement rédigé en anglais et traduit à l’aide d’une IA.
Par Volker Sadowsky
Explorons les moyens par lesquels votre hub peut mieux gérer sa capacité excédentaire et optimiser ses périodes intermédiaires.
Un problème courant à la plupart des centres de distribution et des hubs aujourd’hui est qu’ils sont conçus pour faire face aux périodes de pointe. Comme celles-ci se situent à certaines périodes de l’année – en particulier d’octobre à décembre – et à certains moments de la journée, cela signifie que beaucoup fonctionnent avec une capacité excédentaire de 20 à 40 % pendant la majeure partie de l’année. Un résultat coûteux et inefficace pour tout centre de distribution.
Heureusement, il existe un certain nombre de solutions gérables à ce problème courant.
Une façon de minimiser la future capacité excédentaire est de penser à mettre en œuvre des trieuses capables de fonctionner à différentes vitesses. De nombreuses trieuses à boucle peuvent fonctionner à pleine vitesse (environ 2,5 mètres par seconde) et être réglées pour fonctionner également à un certain nombre de vitesses plus lentes (à 70 % ou 80 % de la vitesse maximale, par exemple).
Cette solution offre une flexibilité et réduit à la fois l’usure de votre investissement et les coûts énergétiques associés à son fonctionnement. Bien qu’une trieuse avec des capacités de vitesse variables puisse être un début efficace pour gérer la capacité excédentaire, ce n’est pas toujours aussi simple. Le fonctionnement à différentes vitesses exige que votre système soit optimisé pour effectuer le tri vers la bonne destination à chaque vitesse.
Apprenez-en davantage sur les raisons pour lesquelles l’automatisation est la meilleure façon d’optimiser votre centre de distribution.
Afin de déterminer les vitesses requises, vous devez déterminer vos niveaux de capacité. La vitesse la plus élevée étant réservée à la capacité de la saison de pointe, la vitesse la plus lente pour les opérations régulières doit en couvrir une proportion. Votre capacité régulière pourrait être de 90 % de la charge de pointe – ou de 70 % si vous répartissez le tri des articles sur différents moments de la journée.
La clé essentielle ici est de mener des essais réels. Il est impossible de déterminer et de régler la vitesse sans tester votre système aux deux vitesses pendant la phase de mise en service sur le site. Cela signifie tester les vitesses pour toutes vos goulottes de destination et effectuer les ajustements nécessaires. Par exemple, une trieuse à haute vitesse peut placer avec précision un article dans une goulotte, mais une vitesse réduite peut ne pas le faire, à moins que certains ajustements ne soient effectués. La flexibilité du système serait alors rendue inutile parce que le tri de chaque colis sera inexact. C’est quelque chose que nous voulons éviter !
Une autre façon de réduire la surcapacité est de planifier une installation par étapes. Votre système peut croître au fur et à mesure que votre débit augmente, ce qui rend la mise en œuvre par étapes plus judicieuse financièrement qu’une conception à mise en œuvre unique. C’est une approche flexible dans laquelle les connaissances et l’expérience acquises en cours de route peuvent aider à déterminer la capacité.
Une phase de mise en œuvre dans les systèmes de tri couvre généralement une période de 5 ans. Cependant, rien n’empêche un hub de revoir la période au besoin. Un taux de croissance meilleur que prévu d’un hub peut, par exemple, exiger qu’une installation qui était prévue en trois phases soit accélérée à deux phases.
En savoir plus : « Tri automatisé des colis – un guide d’introduction. »
Prenons, par exemple, un opérateur de messagerie, d’express et de colis (CEP) qui prévoit une augmentation de 20 à 30 % du débit au cours des 5 à 10 prochaines années. Cet opérateur pourrait envisager d’installer un système de tri capable de traiter 40 000 articles par heure pour faire face à cette croissance prévue. Mais au moment de l’installation, la période de pointe de l’opérateur est limitée à 1 à 2 mois de l’année. L’exploitation d’un système capable de traiter ce volume ne verrait que 30 % de la capacité utilisée pour le reste de l’année, ce qui rendrait cet investissement substantiel risqué. Une option alternative et agile consiste à installer un système qui traite la moitié de ce volume au cours de sa première phase. Examiner la phase un, mettre en œuvre la phase deux et ainsi de suite ; l’approche « étirer et croître ».
Si vous avez déjà une installation en place, il existe d’autres solutions qui peuvent vous aider à atténuer la surcapacité. Grâce à la reconceptualisation et à l’optimisation de vos processus, vous pouvez réduire le temps d’arrêt de votre centre de distribution CEP.
Essayez de limiter vos zones d’induction, par exemple. Vous pouvez réorganiser vos opérations pendant les périodes plus lentes en concentrant les marchandises entrantes vers un plus petit nombre de vos portes ou barrières. Ensuite, vous pouvez traiter les colis entrants sur une seule ou un nombre limité de zones d’induction. Cela réduit non seulement le besoin de plus d’opérateurs, mais offre également la possibilité d’effectuer la maintenance.
Ou envisagez de déployer des goulottes tampons. Celles-ci peuvent mettre en mémoire tampon le nombre de colis dédiés à un itinéraire, ce qui réduira le besoin de séparation manuelle des colis à la fin de chaque goulotte.
Surtout, consultez les concepteurs de systèmes experts. Un expert peut vous conseiller, par exemple, si l’installation d’une trieuse à pleine capacité vaut même la peine. En appliquant une vaste expérience à la conception, à la livraison et au soutien, un concepteur de systèmes experts peut vous aider à déterminer la meilleure analyse de rentabilisation pour votre installation, en rassemblant diverses technologies dans une solution intégrée.
La principale solution pour optimiser les périodes intermédiaires se trouve peut-être dans la mise en œuvre de nouveaux modèles d’affaires. Les gestionnaires de hubs devraient se demander quels services ils peuvent offrir aux clients existants et autres pendant les périodes d’inactivité. Cela signifie sortir des sentiers battus et remettre en question les hypothèses.
En examinant les nouveaux produits et services que votre centre de distribution ou votre hub pourrait développer, tenez compte de ce qui suit :
Un excellent exemple est celui de la Poste suisse qui est devenue un fournisseur de services logistiques prospère dans le secteur des soins de santé. Elle livre des articulations artificielles et les instruments connexes aux salles d’opération, recueille les instruments après leur utilisation et les stérilise pour la prochaine utilisation. Comment pouvez-vous optimiser votre capacité commerciale pour fournir un type de service différent comme celui-ci ?
Il est important que les centres de distribution commencent à voir les possibilités qui se présentent dans les périodes intermédiaires. Il existe une myriade d’options qu’un hub peut explorer pour transformer une perte d’utilisation du système (et donc de RSI) en initiatives génératrices de revenus.
Pour découvrir des façons de rendre votre entreprise plus intelligente, commencez à penser comme une jeune entreprise. Adoptez la mentalité de démarrage, peu importe à quel point votre entreprise est établie.
Cela signifie créer un environnement favorable à l’innovation dans votre hub, un environnement qui favorise la pensée créative, la génération d’idées et la rétroaction. Adoptez une philosophie de collaboration, invitez les idées de tous les employés et offrez un forum pour le travail d’équipe. Posez des questions à tous vos employés, telles que :
Enfin, rappelez-vous qu’il faut adopter une approche interfonctionnelle – les solutions les plus intéressantes proviennent d’équipes ayant des antécédents et des points de vue différents.
