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DISEÑO DE SALA DE EQUIPAJES MÁS INTELIGENTE CON ICS EN EL AEROPUERTO DE LONDRES STANSTED

La integración de ICS basada en carros reduce los costes de gestión de equipaje y genera ganancias de eficiencia.

EL CUMPLIMIENTO DE LA NORMA ECAC ABRE EL CAMINO A LA OPORTUNIDAD DE REEMPLAZAR EL BHS LEGADO

Como parte de un proyecto estratégico de transformación del aeropuerto, el aeropuerto de Londres Stansted encontró en el proceso de cumplimiento de la norma ECAC 3 una oportunidad para transformar todo su sistema de gestión de equipajes y ofrecer una mayor eficiencia y rendimiento.

La actualización se basó en el ICS basado en carros BEUMER autover®, conocido por su diseño de una maleta por portador que aumenta la trazabilidad y la seguridad en cada etapa del proceso de gestión.

Se cambió todo el panorama de la sala de equipajes y se remodeló la disposición con el nuevo sistema de vía rápida con integración probada al cumplimiento de la norma 3, lo que permitió al aeropuerto compensar, y en parte compensar, los costes adicionales del BHS a través de una mayor eficiencia.

La actualización a un nuevo equipo de rayos X que cumple con la norma ECAC 3 requirió una revisión completa, ya que las nuevas máquinas HBS eran más grandes y no podían entrar donde estaban las antiguas máquinas de la norma 2.

La solución fue un nuevo diseño de sistema reelaborado con un área de detección en un extremo y un sistema de clasificación previa que se integra con un conjunto de nuevas facturaciones, así como con todas las facturaciones existentes. El aeropuerto también requería una transferencia perfecta de cinta a cinta a partes del sistema de gestión de equipajes existente, lo que también encajaba perfectamente con la solución BEUMER autover que tiene carros con una cinta transportadora, lo que permite una interfaz perfecta de una cinta transportadora a otra.

PROYECTO DE INSTALACIÓN GRADUAL DE BHS

El trabajo de instalación se programó para que coincidiera con las mejoras en las áreas de facturación del aeropuerto, llevadas a cabo como parte de un proyecto de transformación en curso, así como con la instalación de nuevas máquinas de detección HBS que cumplen con la norma ECAC 3, exigidas por las regulaciones actualizadas de la UE.

La primera fase del proyecto consistió en construir cuidadosamente el raíl y los nuevos conductos dentro y alrededor de la disposición existente de cintas transportadoras. Esto permitió que el aeropuerto permaneciera completamente operativo durante el proyecto con una capacidad para procesar miles de maletas al día.

El sistema autover de doble apilamiento se completó en dos años, y hoy cada maleta tarda unos seis minutos en viajar desde la facturación hasta estar lista para su preparación y carga en un avión.

DISEÑADO PENSANDO EN EL FUTURO

El nuevo sistema autover ha sido diseñado para manejar más maletas por minuto, y también está preparado para el futuro durante los próximos años. El diseño del sistema es fácilmente escalable y permite cualquier futura expansión del aeropuerto y del BHS, así como una combinación cambiante de aerolíneas y un aumento en la proporción de maletas por pasajero.

 

Características

  • El BEUMER autover®, ICS basado en carros, garantiza el tratamiento de equipajes de un saco por carro con seguimiento completo y capacidad EDS.
  • El diseño de la matriz de detección garantiza una alta disponibilidad
  • Software y controles con control del sistema en tiempo real y clasificación dinámica. El sistema de visualización local, BG Fusion, muestra el estado de la maleta y la información relacionada para todos los carros ICS en movimiento, proporcionando una transparencia total a las operaciones de equipaje.
  • El diseño compacto y redundante del sistema de doble apilamiento optimiza el uso del espacio dentro del edificio.
  • El sistema ofrece una supervisión exhaustiva y una recopilación de datos para un mantenimiento de carros predictivo y basado en el estado rentable.

BHS DEL AEROPUERTO DE LONDRES STANSTED

  • Sistema ICS basado en carros BEUMER autover®
  • Seguimiento al 100% de cada saco en cada etapa del tratamiento
  • 180 autoca
  • Sistema de raíles de 2.310 m/7.579 pies
  • 102 destinos
  • 2 estaciones de codificación manual (MES)
  • 1 estación de mantenimiento
  • Capacidad de gestión de equipajes de 3180 maletas/hora
  • Visualización en tiempo real y equipo de control de carros individual

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Moritz Bender

Director, Sales & Business Development, Airport

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