Elegir el elevador de cangilones adecuado puede mejorar la productividad, reducir el mantenimiento y contribuir a la rentabilidad. Pero, ¿qué criterios debe utilizar para especificar el mejor elevador de cangilones para su aplicación?
Descargo de responsabilidad: este texto se escribió originalmente en inglés y se tradujo mediante inteligencia artificial.
Por Claus Weyhofen
Los elevadores de cangilones son esenciales para el transporte vertical de una amplia gama de cargas a granel, desde polvos como la harina cruda y el cemento hasta materiales gruesos como el clinker. Utilizando un mecanismo de correa o cadena, estas máquinas de alta capacidad y servicio pesado se basan en una combinación de fuerzas centrífugas y gravimétricas para expulsar la carga a granel de cada cangilón cuando alcanza la altura deseada.
Los elevadores de cangilones con correa y con cadena utilizan diferentes mecanismos de transmisión. Cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas. En este artículo, profundizaremos un poco más en las diferencias entre un elevador de cangilones con correa y un elevador de cangilones con cadena para que pueda decidir mejor cuál es la opción correcta para usted.
Un elevador de cangilones con correa utiliza una correa sin fin con una polea, de la que se suspenden los cangilones. La correa consta de una serie de cables de acero, que soportan la carga, envueltos en placas de goma para proteger el acero de los impactos ambientales. Son posibles distancias entre centros de hasta 250 m, con capacidades de transporte superiores a 3000 m3/h hasta una altura de 200 m. Esta tecnología suele presentar un bajo desgaste y mayores capacidades de transporte, lo que la convierte en una opción rentable en términos de CAPEX y OPEX. Los elevadores de cangilones con correa también son relativamente más pequeños que un equivalente con cadena, lo que ahorra trabajo de acero y, por lo tanto, reduce los impactos ambientales.
Un elevador de cangilones con cadena utiliza una cadena sin fin con una rueda dentada no dentada y los cangilones se fijan mediante soportes de cangilones angulares que absorben las vibraciones a la cadena. Se pueden alcanzar distancias entre centros de 70 m o más, con capacidades de transporte de hasta 1900 m3/h a alturas de alrededor de 70 m. Los elevadores de cangilones con cadena realmente destacan en el transporte de material a granel caliente, abrasivo o granular, como piedra caliza, escoria y combustible derivado de residuos (RDF). Sin embargo, los elevadores de cangilones con cadena son generalmente más caros de comprar y mantener, y tienen una vida útil más corta bajo la misma tensión en comparación con los elevadores de cangilones con correa.
En última instancia, la selección del elevador de cangilones con correa o cadena se reduce a tres criterios simples: temperatura, tamaño de grano y peso específico aparente.
La temperatura es el factor más importante a la hora de elegir entre un elevador de cangilones con correa o con cadena. Los elevadores de correa pueden funcionar sin problemas durante más de 10 años en entornos de baja temperatura (<130 °C). Incluso pueden hacer frente a la exposición temporal a picos de temperatura más altos. Sin embargo, la goma se deteriora cuando se somete a altas temperaturas durante largos períodos. Si hace demasiado calor, la goma de un elevador de cangilones con correa se volverá dura, brillante y formará grietas en su superficie, un efecto conocido como piel de elefante. En última instancia, se desconchará y agrietará, exponiendo los cables de acero internos a la humedad, lo que provocará resistencia a la corrosión. Los elevadores de cangilones con cadena, por el contrario, funcionarán eficazmente sin deterioro a 250 °C de calor y pueden soportar picos de hasta 350 °C. Por lo tanto, para temperaturas extremas, cuando las cargas a granel alcanzan temperaturas superiores a 130 °C, siempre debe optar por un elevador de cangilones con cadena.
Si las condiciones significan que opta por un elevador de cangilones con correa, el tamaño de grano es la segunda consideración. Este factor determinará si debe optar por un modelo estándar o de servicio pesado. Por lo general, los granos de hasta 25 mm se pueden manipular con un elevador de cangilones con correa estándar. Los tamaños de grano entre 80 mm y 120 mm requieren una versión de servicio pesado.
Un parámetro de funcionamiento adicional a tener en cuenta en la especificación del elevador de cangilones con correa es el peso específico aparente. Para aplicaciones de menos de 2,3 t/m3, los elevadores de correa estándar son perfectamente adecuados. Es probable que las aplicaciones de hasta 1,2 t/m³ de peso específico aparente requieran un elevador de cangilones con correa de alta capacidad.
Al aplicar estos tres criterios simples, los fabricantes de cemento pueden determinar si un elevador de cangilones con correa o con cadena es la mejor solución para su aplicación, y luego refinar aún más el tipo de elevador de cangilones con correa que necesitan. Trabajando con su proveedor preferido, pueden refinar aún más parámetros como el ancho y la profundidad del cangilón, la resistencia a la corrosión y cualquier protección contra explosiones necesaria para garantizar que su tecnología elegida ofrezca un rendimiento óptimo de la inversión.
