Cuándo usar el clasificador de cinta vs. el clasificador de loop

En la clasificación de loop, los sistemas de clasificación de bandeja basculante y de cinta cruzada se recomiendan ampliamente como soluciones de alta velocidad y capacidad.

Ambos son soluciones de primera clase, por lo que ninguno se considera universalmente superior al otro, aunque el clasificador de cinta es actualmente una opción más popular que el de bandeja basculante.

Más bien, su idoneidad dependerá del uso que se les vaya a dar.

Las necesidades del centro logístico del almacén son primordiales para determinar cuál es la mejor opción, por lo que es imprescindible realizar una evaluación exhaustiva antes del proceso de selección.

Preferiblemente, esto debería llevarlo a cabo un proveedor de sistemas con gran experiencia y con un catálogo de ventas que incluya tanto los sistemas de cinta cruzada como los de bandeja basculante.

Un proveedor de sistemas experimentado sabrá qué tipo de centro logístico se beneficiará más de un sistema de cinta cruzada y qué tipo de centro logístico se beneficiará más de un sistema de bandeja basculante.

Desglosado, hay cuatro procesos operativos en los que es importante discutir la tecnología del sistema definida por las necesidades:

• Clasificación de una gran variedad de artículos en términos de formas y materiales de embalaje
• Clasificación de artículos que requieren un manejo delicado
• Planes, ya sea ahora o en el futuro, para utilizar tecnología de recogida y colocación basada en robots en lugar de unidades de inducción tradicionales
• Planes, ya sea ahora o en el futuro, para utilizar la manipulación automatizada al final de la rampa (llenado, paletización, etc.)

Pero, en última instancia, cada caso es diferente, por lo que es necesaria una evaluación tan exhaustiva.

Establecer las necesidades del centro logístico

La evaluación de las necesidades del almacén debe establecer lo siguiente:

• Proceso logístico general: ¿cuál es el alcance del centro logístico, tanto a corto como a largo plazo?
• Manipulación de artículos: consideración especial de las necesidades de clasificación (embalaje o envío), mezcla típica de paquetes (variaciones en el tamaño y la fragilidad) y atención a la velocidad y las condiciones ambientales
• Capacidad de clasificación: necesidades de capacidad actuales y futuras. Es posible que el almacén necesite artículos de un solo transportador en lugar de artículos de varios transportadores, o que necesite dos artículos uno al lado del otro en un transportador.
• Flexibilidad de diseño: ¿las limitaciones de espacio se adaptan a un clasificador de loop o a un clasificador de línea? ¿Existen necesidades de cambios en el nivel de diseño, manteniendo la orientación del artículo en la descarga o clasificando los artículos de un clasificador a otro?
• Cumplimiento de los procesos de primera línea, donde el proceso de inducción se puede ejecutar de tres maneras diferentes:
  • Manualmente: los artículos se colocan directamente en los transportadores del clasificador mientras el clasificador está en funcionamiento
  • Las unidades de inducción automáticas/semiautomáticas alimentan los artículos a los transportadores del clasificador
  • Recogida y colocación robótica: un robot recoge los artículos de una capa 2D (una capa) o de un volumen 3D y coloca los artículos directamente en los transportadores del clasificador o en la unidad de inducción
• Cumplimiento de la manipulación al final de la rampa: ¿se debe mantener la posición/orientación sin cambios desde la unidad de inducción hasta el clasificador de cinta, desde el clasificador de cinta hasta la rampa y desde el final de la rampa para la paletización, el apilamiento, el llenado, etc.?

Clasificador de cinta vs. clasificador de loop: concurso igualado

Entonces, ¿cuándo recomiendan los proveedores de sistemas de clasificación el clasificador de loop y cuándo optan por el clasificador de cinta?

El proveedor será el primero en estar de acuerdo en que existen muchas similitudes entre los sistemas.

Ambos son sistemas de alta capacidad y eficiencia energética capaces de clasificar de manera óptima una amplia variedad de artículos. Y ambos tienen un diseño modular que permite configuraciones flexibles y opciones de sistema de accionamiento.

Por lo tanto, es muy importante conocer las diferencias y similitudes:

• Flexibilidad en la manipulación de artículos: a menudo se observa que los sistemas de cinta cruzada y de bandeja basculante «se comen todo» con la mínima complicación. Ambos se adaptan cómodamente a la mayoría de las formas y tamaños, incluidos los artículos frágiles y los planos
• Flexibilidad de diseño: ambos sistemas pueden manejar curvas, inclinaciones y declives con poco impacto en el rendimiento, por ejemplo, el vuelco de artículos. El diseño de bandeja basculante permite que el sistema se incline en las curvas. Ambos sistemas permiten que los artículos se clasifiquen en una descarga accionada por correa para una mayor inducción en otro sistema de clasificación
• Cumplimiento de los procesos de primera línea: ambos sistemas son una buena opción cuando el centro logístico quiere utilizar la recogida y colocación basada en robots para transferir artículos a granel a la inducción o directamente a los transportadores del sistema de clasificación
• Diseño optimizado: se han aplicado constantemente tecnologías bien probadas a los clasificadores de bandeja basculante y de cinta cruzada desde las últimas dos décadas del siglo pasado
• Espacio: ambos sistemas tienden a ocupar la misma cantidad de espacio y permiten configuraciones flexibles
• Coste: los precios varían, particularmente entre los modelos altamente personalizados y los estándar
• Preparación para el futuro: ambos sistemas son relativamente flexibles

Clasificador de cinta vs. clasificador de loop: diferencias clave

Por lo tanto, es más probable que las diferencias terminen determinando qué sistema recomienda el proveedor, y esto dependerá totalmente de las necesidades del centro logístico.

Flexibilidad en la manipulación de artículos: igualmente hábiles en el manejo de mezclas variadas

En última instancia, es una cuestión de capacidad. Si bien ambos sistemas pueden manejar mezclas de paquetes variadas, el clasificador de cinta puede hacerlo a mayor velocidad. Sin embargo, el clasificador de loop tiene algunos trucos bajo la manga: la aceleración y la velocidad de su movimiento de inclinación permiten un manejo eficiente de artículos pequeños y ligeros, por lo que se podría argumentar que es más adecuado para manejar artículos pequeños y ligeros que el clasificador de cinta. Sin embargo, el clasificador de loop tiene un talón de Aquiles: el efecto stick-slip. La temperatura y la humedad pueden causar la acumulación de electricidad estática en artículos específicos, por ejemplo, bolsas de plástico, lo que provoca el riesgo de que dichos artículos se peguen a un clasificador de loop durante el proceso de descarga. Los artículos nunca se pegarán a un clasificador de cinta debido a la temperatura y la humedad.

Mayor manipulación de artículos: mayor alcance del clasificador de loop

El clasificador de loop tiene la ventaja cuando se trata de manejar artículos largos. Su alcance máximo, logrado mediante el uso de dos o más bandejas a la vez, supera el límite del clasificador de cinta, siempre que las curvas estén inclinadas, o de lo contrario, los artículos podrían caerse.

Soluciones a medida: inclinadas a favor del maestro de bolsillo

Para contrarrestar la posibilidad de que los artículos se caigan (los ‘artículos rodantes’ son particularmente vulnerables en las curvas, etc.) y para aumentar la capacidad, el clasificador de loop se puede personalizar fácilmente. Este es a menudo el caso para cumplir con las operaciones de CEP con necesidades especializadas, particularmente en relación con la uniformidad. Para paquetes de un tamaño particular, se pueden agregar uno o dos compartimentos/bolsillos hechos a medida a la bandeja, principalmente para garantizar que el artículo permanezca seguro en su lugar.

Flexibilidad de diseño: el clasificador de cinta está abierto a más circunstancias

Mucho dependerá de si el almacén tiene espacio para la clasificación automatizada y, de nuevo, cuáles son sus necesidades de capacidad. Con un clasificador de loop, la flexibilidad de la configuración es clave. Dependiendo del tamaño de las curvas que se requieran, se puede instalar un sistema de bandeja basculante con curvas R2000 (radio de dos metros) o R3000, mientras que un clasificador de cinta generalmente se instala con curvas R3000 y R4000. El radio de curva seleccionado depende del paso del carro y la longitud de la bandeja o el clasificador de cinta visto perpendicular a la dirección de desplazamiento del clasificador.

Optimización del espacio vertical: clasificador de cinta cuando el techo es bajo

El clasificador de cinta tiende a dar al proveedor del sistema más opciones de diseño para recomendar cuando hay restricciones de diseño y tiene un gran truco bajo la manga cuando se trata de espacio vertical. El clasificador de cinta requiere menos espacio vertical, ya que no requiere una superficie de transporte elevada, como es el caso del clasificador de loop, que necesita espacio para inclinar su plataforma.

Procesos de primera línea: pregúntale a los robots y es el clasificador de cinta

Este es complicado. Hace veinte años, cuando los sistemas robóticos aún estaban en su infancia, la simplicidad triunfó sobre la complejidad, particularmente en aplicaciones de menor rendimiento, y el clasificador de loop era la mejor opción. Sin embargo, mirando hacia el futuro, la función de recogida y colocación robótica actual es capaz de una colocación tan exacta, que sería casi ilógico colocar exactamente un artículo en un clasificador de loop y luego verlo deslizarse. Lo contrario es cierto con un clasificador de cinta, ya que la colocación exacta de los artículos permite que el sistema envíe con precisión y permita una manipulación óptima al final de la rampa.

Preparación para el futuro: mirar hacia adelante es fácil para el clasificador de cinta

A menudo, los clasificadores de loop se construyen a medida con bolsillos o compartimentos especiales para adaptarse a un tipo particular de paquete, por lo que carecen de la flexibilidad para satisfacer las necesidades futuras sin incurrir en altos costes. El clasificador de cinta, por el contrario, puede crecer con las demandas del cliente con poco esfuerzo.

Coste: honores iguales, ya que dependerá principalmente de las necesidades

Hay muy poca diferencia entre el coste de un clasificador de loop y un clasificador de cinta. En última instancia, la elección que mejor se adapte a las necesidades del centro logístico terminará teniendo el TCO más bajo, ya que les ayudará a resolver sus necesidades operativas, optimizar sus procesos y preparar su sistema para el futuro, ahorrando costes incalculables durante el ciclo de vida. Esta es la razón por la que es tan importante que un centro logístico hable con un proveedor de sistemas al comienzo de su proceso de compra, para que puedan ayudar con una evaluación de sus necesidades y una evaluación sensata de qué tecnología es la que mejor se adapta a su centro logístico.

CONCLUSIÓN

Si bien el clasificador de cinta permitirá que un centro logístico de almacén optimice muchos de sus procesos, también lo hará el clasificador de loop, y en general podría ser una mejor opción. La clave no es tratar de decidir qué sistema es mejor, sino qué sistema se adapta mejor a las necesidades del centro logístico, hoy y en el futuro. Por lo tanto, es vital que el gerente del centro logístico busque la ayuda de un proveedor de sistemas con una amplia experiencia tanto en el clasificador de loop como en el clasificador de cinta. Identificar de manera experta las necesidades que terminarán siendo los requisitos más apremiantes del centro logístico, no solo en el primer año, sino a lo largo del ciclo de vida del sistema, es fundamental para proporcionar la mejor solución de clasificación posible.