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Mehrzweck-Sortierung für flexiblen Nachschub in der Modebranche

Alle logistischen Prozesse verbunden durch ein Sortiersystem.

Funktionen in einem Sortierer vereinen

Das neue schwedische Distributionszentrum (DC) des Modehändlers Varner setzt auf einen Mehrzwecksortierer für eine flexible und nahtlose Warenverteilung, um die Lagerbestände von 1550 Geschäften in Skandinavien, Deutschland und Polen aufzufüllen.

Ein systemweiter Ansatz für die Lagerhaltung und Distribution ermöglicht es Varner, alle zentralen operativen Prozesse über ein einziges System zu verknüpfen. Das System ermöglicht auch die gleichzeitige Sortierung mehrerer Flussrouten von der Zuführung bis zum Versand. Die Verbindungen zu verschiedenen Prozessen ermöglichen die mehrfache Nutzung des Sorter für jeden Umlauf von Artikeln.

Vor der Entwicklung und Installation des Sorters wurde jeder logistische Prozess von der BEUMER Group in Zusammenarbeit mit Swisslog und Varner analysiert. Die Analyse umfasste Bereiche, die nicht direkt mit dem Sorter verbunden sind. Es wurde auch untersucht, wie Technologien kombiniert werden können, um ein Höchstmaß an Effizienz zu erzielen.

Das Einzelsystem verwaltet verschiedene Fluss-Muster gleichzeitig und ermöglicht die Weiterleitung jedes Kartons zu jedem Bereich innerhalb des DC. Die Möglichkeit, Artikel erneut in Umlauf zu bringen, ermöglicht es Varner, die Flexibilität des Sortierprozesses zu erhöhen.

Mit einer Grundfläche von 47.000 Quadratmetern und einem komplexen Nachschub-Profil bietet der Sorter die Flexibilität, die für einen kontrollierten Materialfluss unerlässlich ist. Das Sortiersystem ermöglicht auch eine schnelle Reaktion auf Änderungen im Profil der Artikel und passt die System-Leistungsfähigkeit an saisonale Nachfrageänderungen an.

  • 98 %

    Systemverfügbarkeit
  • 1500

    Lagerbestände in den Geschäften aufstocken
  • 60000

    AutoStore®-Stationen

Mehrkanalige Materialströme

Eingehende Artikel werden lose oder in palettierten Kartons angenommen und erhalten vor der Zuführung zum Sortierer automatisch ein Etikett des Lagerverwaltungssystems (WMS).

Lose Artikel werden im Order Release Module (ORM)-System im Batch erstellt, das über Auslässe mit beweglichen Seitenschutzvorrichtungen und sehr schmalen Fahrspuren verfügt, um die Stellfläche zu minimieren. Stock-Keeping Units (SKUs) werden in einzelnen Fahrspuren gepuffert und eine einzelne Fahrspur mit Kartons wird zum Verpacken auf Paletten entladen.

Eingehende Kartons werden zum automatischen Lager- und Retrieval System (AS/RS) geleitet, das auch überschüssige Kartons aus jedem eingehenden Fluss als Nachschubbestand erhält. Ausgehende Kartons werden direkt zum Versand sortiert und Kartons für den Versand am nächsten Tag werden zum AutoStore® geschickt.

Die Steuerung optimiert jeden Prozess

Eine farbcodierte grafische Übersicht ermöglicht die systemweite Visualisierung der Arbeitsabläufe. Die präzise Steuerung der einzelnen Maschinen wird durch die nahtlose Integration des BEUMER Group Sortierers und des Swisslog SCADA-Systems unterstützt. Die Steuerung ermöglicht die Optimierung der Systemverfügbarkeit. Dies geht einher mit niedrigem Stromverbrauch und geringen Kohlendioxidemissionen sowie niedrigen Wartungskosten.

Die eingebaute Redundanz ermöglicht es dem Verteilzentrum, nahezu die volle Kapazität aufrechtzuerhalten, wenn ein Element wie beispielsweise ein Wagen, ein Förderband oder eine Induktionseinheit nicht in Betrieb ist.

Die automatische Erstellung von Wartungsberichten, die mit dem Ersatzteil-Inventarsystem verbunden sind, minimiert die Betriebskosten. Die LS-4000CB Cross-Belt Sorter unterstützt die Kosteneffizienz der Sortier- und Nachschubprozesse.

Das Mehrzweck-BHS ermöglicht eine kontinuierliche Optimierung und treibt die erhöhte Kapazität voran, die eine ausgefeilte Reaktion auf das Wachstum im E-Commerce-Markt ermöglicht.