Línea de embalaje completa y un servicio fiable para faxe kalk

El Grupo Lhoist es el mayor fabricante mundial de productos de cal y dolomita. Opera alrededor de 100 plantas en más de 25 países y emplea a más de 6.400 personas. El grupo está en continuo crecimiento. Con el fin de satisfacer las crecientes demandas del mercado y también para poder satisfacer las futuras necesidades de los clientes, Lhoist invierte en el desarrollo ulterior de la gama de productos, así como en nuevos sistemas y máquinas, incluso en Zealand. “Nuestros productos tienen que llegar a nuestros clientes aún más rápido”, dice Rønholt. “No solo se incrementa la capacidad de producción, sino que también las mercancías tienen que envasarse en sacos con un mayor rendimiento, apilarse en paletas, embalarse con film y transportarse a los distribuidores y clientes finales sin daños.” Sin embargo, la línea de embalaje existente ya estaba envejeciendo. Lhoist Faxe Kalk solo podía alcanzar el rendimiento requerido ejecutando turnos adicionales. Además, había una mayor cantidad de polvo durante el llenado. Con el fin de proteger a los empleados y al medio ambiente de la mejor manera posible, se tomó la decisión de reemplazar las máquinas de llenado existentes con los últimos sistemas de BEUMER Group.

“Para el llenado de la cal hidratada, entregamos nuestra máquina llenadora, la serie BEUMER fillpac, una llenadora en línea con dos boquillas de llenado adyacentes. Debido a los requisitos especiales para el ensacado de productos de cal, se utilizan dos turbinas,” explica Loose, experto de BEUMER. El proveedor del sistema también equipó la instalación con el colocador automático de sacos BEUMER. Esto dispara los sacos de válvula de papel preabiertos con precisión sobre las bocas de llenado. “Esto nos permite aumentar aún más el rendimiento de trabajo y la eficiencia de la máquina de llenado”, describe el gerente de ventas. Además, los sacos de válvula de papel se sellan automáticamente una vez que se ha completado el proceso de llenado. Para evitar el derrame de material durante el proceso de llenado, una manga de goma inflable en la boquilla de llenado sella la bolsa a la propia boquilla. Finalmente, la válvula se sella automáticamente mediante sellado por ultrasonido. Como resultado, prácticamente no puede salir material del saco tras el proceso de ensacado. Estas dos medidas convencieron al cliente para hacer lo mejor para proteger la salud de sus empleados y el medio ambiente.

El producto se envasa según el principio del peso bruto. Los sacos se pesan permanentemente durante el proceso de llenado. Para ello, la máquina está equipada con una unidad de pesaje verificable. La electrónica de pesaje garantiza que el BEUMER fillpac siempre alcance un nivel de llenado exacto dentro de las tolerancias especificadas. Un software especial permite la comunicación permanente entre la escala y la boca de llenado. Esto asegura que el sistema de llenado se ajuste de forma inmediata y automática si puede haber algún desvío del peso objetivo.

Solución de paletización que ahorra espacio, es fiable y de bajo consumo energético

Con el BEUMER robotpac, el proveedor de gama completa de Beckum suministró un robot articulado que luego apila los sacos de forma automática en paletas. En la entrada al robot, los sacos pasan a través de un transportador de aplanamiento de sacos. Esto desairea los sacos y los pone en una forma apilable. Un sistema de ultrasonido mide los sacos que se van a apilar. Como resultado, la máquina calcula la posición exacta del saco y lo coloca con precisión y cuidado. La forma de rastrillo del dispositivo de agarre asegura que los sacos mantengan su forma rectangular al moverlos y colocarlos en la paleta. La precisión asegura una imagen de pila óptima, que no solo sirve como una característica de calidad para el cliente final, sino que también asegura una alta estabilidad de la pila durante el transporte y el almacén. “Nuestro BEUMER robotpac paletiza hasta 350 sacos por hora”, dice Loose. “Hemos equipado el paletizador robotizado con una multi herramienta para esta aplicación.” Esto no solo está diseñado para paletizar productos ensacados, sino también para manejar paletas vacías, así como cartones. El paletizador primero agarra una paleta vacía y luego, si es necesario, coloca una lámina de cubierta de cartón en el medio portacargas con el fin de proteger las mercancías desde abajo, así como en caso de que las paletas estén empalmadas. Los sacos se paletizan uno tras otro de acuerdo con una configuración de las pilas predeterminada.

Embalaje compacto, rápido y práctico

Los sacos paletizados llegan a la máquina de embalaje de alto rendimiento BEUMER stretch hood A a través de transportadores de rodillos. Un sistema de transporte de film, especialmente delicado con el material, introduce una capucha de film preformada en el sistema. En el camino hasta la unidad de repliegue y estirado, la costura de sellado del capuchón de film ya se enfría para que pueda abrirse sin perder tiempo. Esto también significa que no se requiere aire comprimido costoso para enfriar la costura. Los pallets se empacan en un ciclo más rápido. “Debido a la superficie lisa del film transparente y altamente flexible, las mercancías paletizadas permanecen claramente visibles para los clientes”, explica Loose. Además, el embalaje de film protege las mercancías de la intemperie y la humedad cuando se almacenan al aire libre, por ejemplo, en las obras de construcción. El embalaje también incrementa significativamente la seguridad durante el transporte.

Con el fin de controlar los sistemas y permitir que el operador trabaje de forma más ergonómica, BEUMER Group utiliza la interfaz hombre-máquina (HMI), un dispositivo operativo con una interfaz de usuario optimizada y navegación gráfica. Casi como en un teléfono inteligente, el personal puede utilizar este concepto de interacción fácil de entender e intuitivo para diseñar de forma eficiente todos los procesos de trabajo. El menú de control de la máquina se maneja mediante un panel táctil suave utilizando pictogramas. «Mis colegas incluso pueden mantener los guantes puestos durante la operación», dice el gerente de planta Rønholt. Los tres sistemas están equipados con la HMI y conectados entre sí. Si el producto que se va a llenar cambia, el BEUMER robotpac y el BEUMER stretch hood también lo “sabrán” sin que el operador tenga que ajustar o cambiar nada.

El equipo de BEUMER necesitó alrededor de dos semanas para instalar la línea completa, y solo una semana para la puesta en servicio y la formación. “Tan corto como fue este descanso, estábamos en una situación difícil”, dice Rønholt “porque las ventas aumentaron durante este tiempo.” Con el fin de poder suministrar de forma segura a los clientes, Lhoist Faxe Kalk había producido cal hidratada para el almacén. Fue un ajuste perfecto. Por lo tanto, Rønholt está muy satisfecho con la rápida instalación: “Ambos equipos trabajaron muy bien juntos.”

Para una operación permanentemente segura

Para BEUMER Group, como proveedor de servicio completo, el proyecto en Dinamarca no terminó con la puesta en servicio. Lhoist Faxe Kalk se preocupó por una operación permanentemente segura y una alta disponibilidad en una etapa temprana. Con su amplio soporte al cliente, BEUMER Group ofrece una línea directa que está disponible 24/7/365. “Nuestro personal de servicio proporciona a los clientes un soporte competente en la resolución de problemas”, dice Loose. Así que a menudo estos se pueden resolver directamente por teléfono. Esto ahorra al cliente mucho tiempo y dinero, ya que no hay necesidad de enviar a un empleado de servicio. El gerente de ventas también sugirió que la línea de embalaje debe ser inspeccionada una vez al año. Junto con el mantenimiento continuo durante el año por el personal de Lhoist Faxe, el sistema alcanza un grado muy alto de disponibilidad.

La capacidad de producción casi se duplicó

El jefe de planta Klaus Rønholt está muy satisfecho con la forma en que se ha ejecutado el proyecto y con la nueva línea de embalaje. “Pudimos casi duplicar nuestra capacidad de producción”, dice. “Y debido al alto nivel de automatización, solo se requiere un empleado para la operación completa, anteriormente había dos.” Faxe Kalk ahora puede utilizar a este empleado para otras tareas. Rønholt también está impresionado por la máquina de llenado BEUMER fillpac. Hay muy poco polvo, lo que hace que trabajar en este entorno seguro sea más agradable para todos los empleados, y tanto el sistema como sus alrededores se pueden limpiar más rápido. Esa era una situación completamente diferente antes. “También estoy muy contento de que BEUMER Group haya podido cumplir con el apretado calendario”, dice Rønholt. “Solo hubo retrasos muy leves en el proceso operativo.”