Línea de embalaje completa y un servicio fiable para faxe kalk

El Grupo Lhoist es el mayor fabricante mundial de productos de cal y dolomita. Opera alrededor de 100 instalaciones en más de 25 países y emplea a más de 6.400 personas. El grupo está en continuo crecimiento. Con el fin de satisfacer las crecientes demandas del mercado y también para poder satisfacer las futuras necesidades de los clientes, Lhoist invierte en el desarrollo de la gama de productos, así como en nuevos sistemas y máquinas, incluso en Selandia. «Nuestros productos tienen que llegar a nuestros clientes aún más rápido», dice Rønholt. «No solo se incrementa la capacidad de producción, sino que también hay que llenar los productos en sacos con un mayor rendimiento, apilarlos en paletas, embalarlos con film y transportarlos a los distribuidores y clientes finales sin que se dañen». Sin embargo, la línea de embalaje existente ya se estaba quedando obsoleta. Lhoist Faxe Kalk solo podía alcanzar el rendimiento requerido realizando turnos adicionales. Además, había una mayor cantidad de polvo durante el llenado. Con el fin de proteger a los empleados y al medio ambiente de la mejor manera posible, se tomó la decisión de sustituir las máquinas de llenado existentes por los últimos sistemas de BEUMER Group.

“Para el llenado de la cal hidratada, entregamos nuestra máquina llenadora, la serie BEUMER fillpac, una llenadora en línea con dos boquillas de llenado adyacentes. Debido a los requisitos especiales para el ensacado de productos de cal, se utilizan dos turbinas,” explica Loose, experto de BEUMER. El proveedor del sistema también equipó la instalación con el colocador automático de sacos BEUMER. Esto dispara los sacos de válvula de papel preabiertos con precisión sobre las bocas de llenado. “Esto nos permite aumentar aún más el rendimiento de trabajo y la eficiencia de la máquina de llenado”, describe el gerente de ventas. Además, los sacos de válvula de papel se sellan automáticamente una vez que se ha completado el proceso de llenado. Para evitar el derrame de material durante el proceso de llenado, una manga de goma inflable en la boquilla de llenado sella la bolsa a la propia boquilla. Finalmente, la válvula se sella automáticamente mediante sellado por ultrasonido. Como resultado, prácticamente no puede salir material del saco tras el proceso de ensacado. Estas dos medidas convencieron al cliente para hacer lo mejor para proteger la salud de sus empleados y el medio ambiente.

El producto se envasa según el principio del peso bruto. Los sacos se pesan permanentemente durante el proceso de llenado. Para ello, la máquina está equipada con una unidad de pesaje verificable. La electrónica de pesaje garantiza que el BEUMER fillpac siempre alcance un nivel de llenado exacto dentro de las tolerancias especificadas. Un software especial permite la comunicación permanente entre la escala y la boca de llenado. Esto asegura que el sistema de llenado se ajuste de forma inmediata y automática si puede haber algún desvío del peso objetivo.

Space-saving, reliable and energy-efficient palletising solution

Con el BEUMER robotpac, el proveedor de gama completa de Beckum suministró un robot articulado que luego apila los sacos de forma totalmente automática en paletas. En la entrada al robot, los sacos pasan por un transportador aplanador de sacos. Esto desairea los sacos y los coloca en una forma apilable. Un sistema de ultrasonido mide los sacos que se van a apilar. Como resultado, la máquina calcula la posición exacta del saco y lo coloca con precisión y cuidado. La forma de rastrillo del agarre garantiza que los sacos mantengan su forma rectangular al moverlos y colocarlos en la paleta. La precisión garantiza una imagen de pila óptima, que no solo sirve como característica de calidad para el cliente final, sino que también garantiza una alta estabilidad de la pila durante el transporte y el almacenamiento. «Nuestro BEUMER robotpac paletiza hasta 350 sacos por hora», dice Loose. «Hemos equipado el paletizador robotizado con una multi herramienta para esta aplicación». Esto no solo está diseñado para paletizar mercancías ensacadas, sino también para manipular paletas vacías, así como cartones. El paletizador primero agarra una paleta vacía y luego, si es necesario, coloca una lámina de cubierta de cartón en el medio portacargas con el fin de proteger las mercancías desde abajo, así como en caso de que las paletas estén empalmadas. A continuación, los sacos se paletizan uno tras otro según una configuración de las pilas predeterminada.

Embalaje compacto, rápido y práctico.

Las bolsas paletizadas llegan a la máquina envasadora de alto rendimiento BEUMER Stretch Hood A a través de transportadores de rodillos. Un sistema de transporte de película especialmente cuidadoso con el material introduce una cubierta de película prefabricada en el sistema. En el camino hacia la unidad de prensado y estiramiento, la costura de sellado de la cubierta de la película ya se enfría para que se pueda abrir sin perder tiempo. Esto también significa que no se necesita aire comprimido costoso para enfriar la costura. Los palets se embalan en un ciclo más rápido. «Gracias a la superficie lisa de la película transparente y altamente flexible, las mercancías paletizadas permanecen claramente visibles para los clientes», explica Loose. Además, el embalaje de film protege la mercancía de las inclemencias del tiempo y de la humedad cuando se almacena al aire libre, por ejemplo en obras de construcción. El embalaje también aumenta significativamente la seguridad del transporte.

Para controlar los sistemas y permitir al operador trabajar de forma más ergonómica, BEUMER Group utiliza la interfaz hombre-máquina (HMI), un dispositivo de manejo con una interfaz de usuario optimizada y navegación gráfica. Casi como en un teléfono inteligente, el personal puede utilizar este concepto de interacción intuitivo y fácil de entender para diseñar de manera eficiente todos los procesos de trabajo. El menú de control de la máquina se maneja mediante el panel táctil mediante pictogramas. «Mis compañeros incluso pueden dejarse los guantes puestos durante el trabajo», afirma el director de la planta, Rønholt. Los tres sistemas están equipados con HMI y conectados entre sí. Si el producto a envasar cambia, el BEUMER robotpac y el BEUMER stretch hood también lo “sabrán” sin que el operador tenga que ajustar o cambiar nada.

El equipo de BEUMER necesitó unas dos semanas para instalar la línea completa, y solo una semana para la puesta en marcha y la formación. «Por muy breve que fuera esta pausa, estábamos en una situación difícil», dice Rønholt, «porque las ventas aumentaron durante este tiempo». Para poder abastecer a los clientes de forma segura, Lhoist Faxe Kalk había producido cal hidratada para su almacenamiento. Fue un ajuste perfecto. Por lo tanto, Rønholt está muy satisfecho con la rápida instalación: «Ambos equipos trabajaron muy bien juntos».

Para un funcionamiento seguro y permanente

Para BEUMER Group, como proveedor de servicio completo, el proyecto en Dinamarca no terminó con la puesta en marcha. Lhoist Faxe Kalk se preocupó por una operación permanentemente segura y una alta disponibilidad en una fase temprana. Con su amplia atención al cliente, BEUMER Group ofrece una línea directa que está disponible 24 horas al día, 7 días a la semana, 365 días al año. «Nuestro personal de servicio proporciona a los clientes un soporte competente en la resolución de problemas», dice Loose. Así que a menudo estos se pueden resolver directamente por teléfono. Esto ahorra al cliente mucho tiempo y dinero, ya que no es necesario enviar a un empleado de servicio. El gerente de ventas también sugirió que la línea de embalaje se inspeccionara una vez al año. Junto con el mantenimiento continuo durante el año por parte del personal de Lhoist Faxe, el sistema alcanza un grado de disponibilidad muy alto.

La capacidad de producción casi se duplicó

El director de la instalación, Klaus Rønholt, está muy satisfecho con la forma en que se ha ejecutado el proyecto y con la nueva línea de embalaje. «Pudimos casi duplicar nuestra capacidad de producción», dice. «Y debido al alto nivel de automatización, solo se requiere un empleado para la operación completa, antes eran dos». Faxe Kalk ahora puede utilizar a este empleado para otras tareas. Rønholt también está impresionado por la máquina de llenado BEUMER fillpac. Hay muy poco polvo, lo que hace que trabajar en este entorno seguro sea más agradable para todos los empleados, y tanto el sistema como sus alrededores se pueden limpiar más rápido. Esa era una situación completamente diferente antes. «También estoy muy contento de que BEUMER Group haya podido cumplir el ajustado calendario», dice Rønholt. «Solo hubo ligerísimos retrasos en el proceso operativo».