Ladrillos embalados eficientemente en film

August Lücking GmbH fabrica 200.000 metros cúbicos de ladrillos comunes, 300.000 metros cuadrados de losas de suelo prefabricadas y 50.000 metros cuadrados de paredes prefabricadas cada año. La cartera también incluye tramos de escaleras, balcones y piezas prefabricadas para aplicaciones especiales. La fábrica de ladrillos se desarrolló en 1899 a partir de una empresa agrícola en Paderborn. Hoy en día, la empresa emplea a 140 personas en su instalación de Warburg-Bonenburg.

“Hasta ahora, hemos utilizado una máquina que cubría las pilas paletizadas con un capuchón de film retráctil para embalar nuestros ladrillos”, explica Hubertus Becker, jefe de planta de la fábrica de ladrillos cerca de Lücking. Los ladrillos están disponibles en varios formatos. Se requieren films con diferentes inscripciones para los ladrillos de las líneas de productos “Ziegel pur” y “Ziegel plus”. Además, se requiere un tamaño diferente de film para los paquetes más pequeños. Esto se mide para ahorrar film.

“Anteriormente, siempre teníamos que cambiar la bobina de film para estos diferentes requisitos”, dice Becker. “Realizamos trabajos por turnos, siete días a la semana, durante todo el día. Un cambio de bobina en el sistema de capuchón de film retráctil tarda unos 20 minutos. Si cambiamos una bobina dos veces por turno, hemos perdido una cantidad considerable de tiempo”.

Materiales de construcción embalados de forma eficiente

Cuando los ladrillos se entregan en el carro del horno túnel, una pinza los coloca sobre paletas. A continuación, un transportador de cadena los transporta al sistema de embalaje pospuesto. Antes del proceso de estiramiento, las cargas de paletas que se van a embalar se centran automáticamente de camino a la máquina. En su destino, un sensor ultrasónico mide la altura de la carga de la paleta. El equipo de control de la máquina calcula la cantidad de film necesaria para el capuchón de film estirable. El film está en forma de tubo con pliegues laterales. Un carro de bobina de film a nivel del suelo alimenta el film continuamente en la máquina. Se introduce en la máquina y pasa por las mordazas de sellado desde arriba. El film se abre al tamaño requerido y se transfiere a los marcos de arrecife. Éstos tienen un gran radio. Cuatro rodillos accionados individualmente arrecifan la cantidad de film determinada durante la medición ultrasónica anterior en los marcos de arrecife. Las dos mordazas de sellado se cierran sobre los marcos de arrecife en los que el pliegue lateral aún permanece plegado. El lado superior del capuchón se forma sellando el tubo de film. Tan pronto como se puede colocar una carga en la costura superior como resultado del enfriamiento activo, los marcos de arrecife se abren en dirección diagonal hasta las esquinas de la carga de la paleta y se mueven hacia el pie de la paleta. La parte superior del capuchón, completamente sellada y hermética, ahora descansa sobre la parte superior de la carga de la paleta.

Los rodillos motorizados, que inicialmente se requieren para arrecifar el film, se mueven a la posición de transferencia de film. Durante este desplazamiento, comprueban esta posición. El capuchón se dibuja sobre toda la carga de la paleta hasta un punto por debajo de la paleta donde la interacción de los rodillos y los marcos de arrecife libera el film para formar el estiramiento inferior. Este estiramiento inferior asegura la carga en la paleta en la dirección vertical; esto no es posible con el proceso de capuchón de film retráctil.

Las propiedades altamente flexibles del film permiten que se dibuje sobre toda la carga de la paleta y luego se junte de nuevo para el estiramiento inferior. Esto hace una mejor unión. “Por lo tanto, también ofrecemos una seguridad de carga significativamente mejorada con este sistema”, dice Becker. “Las cargas inestables pueden volcarse fácilmente y, por lo tanto, dañar los ladrillos”.

El sistema tiene una productividad máxima de 110 paletas por hora; el fabricante de materiales de construcción opera a 80 paletas por hora.

Además, solo se utiliza una pequeña cantidad de calor con el proceso de embalaje para sellar el film, y como resultado no se requiere ningún sistema de rociadores o enfriamiento adicional. Esta solución de embalaje protege los ladrillos contra las influencias exteriores de cinco lados. Esto permite mantenerlos limpios y secos cuando se almacenan al aire libre. “Además, ahora tenemos una mayor transparencia de nuestros ladrillos paletizados con el film estirable”, se entusiasma Becker.

“La colaboración con BEUMER fue excelente desde el principio”, resume el jefe de planta. “Valoramos especialmente el servicio las 24 horas del día. Esto es de inmensa importancia, particularmente para una empresa que trabaja las 24 horas del día”. Los ladrillos embalados ahora se transportan a la estación de carga desde donde se cargan en camiones y se entregan a los clientes.