Línea de envasado completa para calucem

Nuestra solución: compacta, de bajo mantenimiento y energéticamente eficiente

Los aluminatos de calcio se producen cuando la piedra caliza o la bauxita se queman en hornos a temperaturas superiores a los 1.500 grados Celsius. Después de la fabricación, estas diferentes mezclas se muelen, se llenan en sacos, luego se paletizan, se envasan en película y se transportan a clientes y minoristas.

Hasta entonces, Calucem había utilizado sistemas que consumían mucha energía y requerían mucho mantenimiento. Los empleados de Calucem eran responsables de cambiar el sistema de llenado de una mezcla de cemento a otra, lo que nunca fue un proceso sin problemas. Dependiendo de su composición, el material puede ser más fino o grueso. Después de un cambio de mezcla, se generaban grandes cantidades de polvo, lo que significaba que se perdía material.

Aire en lugar de máquinas de llenado de turbina

La industria del cemento normalmente utiliza máquinas de llenado de turbina. Son particularmente adecuadas para productos de flujo libre, como el cemento. Pero para garantizar el llenado sin pérdidas de composiciones variables, nuestros técnicos instalaron una máquina de llenado BEUMER fillpac® con dos bocas que funciona según el principio de llenado por aire. Este material en particular puede ser más fino que el cemento Portland normal, pero también puede ser pulverizado o arenoso.

Por lo tanto, el BEUMER fillpac® está equipado con un equipo de pesaje con capacidad de calibración. Este pesaje electrónico garantiza grados de llenado exactos para el BEUMER fillpac®. Un software especial permite la comunicación permanente entre la balanza y la boca de llenado.

A continuación, el producto se transfiere a través de una clapeta giratoria a la caldera de llenado. La ventilación del suelo de la caldera y de la parte superior de la caldera se puede regular por separado, lo que garantiza una descarga continua del producto. Crea un flujo de producto constante con un consumo mínimo de aire comprimido. Una boquilla de llenado especial está equipada con un conducto de ventilación y un eyector que funciona en ciclos, extrayendo aire de la bolsa durante el llenado. Después de cada proceso de llenado, la boquilla de llenado se limpia con presión de aire. Esto evita que la bolsa llena se ensucie. La cantidad de aire de transporte se puede ajustar por separado, dependiendo del producto.

Solución de paletización compacta, confiable y eficiente en energía

Calucem necesitaba una solución compacta y de ahorro de energía para la paletización totalmente automática, eficiente y, sobre todo, rápida de los sacos. Como proveedor único, proporcionamos el BEUMER robotpac® totalmente automático, resolviendo los complejos retos de paletización y despaletización de forma fiable y eficiente. Se distingue por su notable precisión y disponibilidad, así como por su suave manipulación del producto. Un sistema de ultrasonido garantiza la medición precisa de los sacos antes de ser paletizados. De esta forma, se puede calcular exactamente la posición del artículo y los sacos se pueden colocar de forma precisa y suave. La precisión garantiza una configuración óptima de la pila. Esto asegura que la pila permanezca estable durante el envío y el almacenamiento.

El BEUMER robotpac® paletiza hasta 600 sacos por hora. Se utilizan dos herramientas de agarre: una pinza de succión, que coloca una hoja de papel en el palé, y una pinza de horquilla, que paletiza los sacos en la posición exacta sobre el soporte. La flexibilidad del BEUMER robotpac® permite al cliente implementar incluso procesos complejos con diferentes parámetros de marco. Además, el paletizador robótico es muy robusto, lo que garantiza un funcionamiento seguro incluso en condiciones extremas. Los accionamientos funcionan de forma fiable, muy eficiente y silenciosa, lo que era una condición previa importante para el fabricante de cemento.

Embalaje compacto, rápido y práctico

Los transportadores de rodillos transportan los sacos paletizados al sistema de envasado. Para mantener toda la línea compacta y energéticamente eficiente, utilizamos el BEUMER stretch hood® A, nuestro sistema de envasado de alta capacidad. Para facilitar el trabajo del personal de mantenimiento y garantizar una alta disponibilidad del sistema, el nuevo sistema de envasado ya no necesita una plataforma. Los trabajos de mantenimiento, como el cambio de las cuchillas o de las barras de sellado, se realizan ahora a nivel del suelo. El operador abre un cajón, proporcionando acceso libre a las cuchillas y a las barras de sellado. Las ventajas adicionales incluyen el diseño compacto y la consiguiente baja altura y pequeña huella.

El sistema de transporte de película, que es particularmente suave con el material, introduce la caperuza de película previamente formada en el sistema. De camino a la unidad de repliegue y estirado, la costura de estanqueización del capuchón de film estirable se enfría para que pueda ser engastada sin pérdida de tiempo. Las unidades de refrigeración que consumen energía y los largos tiempos de refrigeración se vuelven superfluos. Los palés se embalan en un tiempo de ciclo más corto, lo que aumenta la capacidad de envasado a una tasa de consumo más baja. Motores eficientes y una menor demanda de aire comprimido optimizan el balance energético. Los productos paletizados son claramente visibles a través de la superficie lisa de la película transparente y altamente flexible. El embalaje de película protege los productos contra el medio ambiente y la humedad. También mejora sustancialmente la seguridad del transporte.