tecnología de llenado para mercancías en piezas de flujo libre

Una breve descripción de los materiales de llenado

La corriente gama de servicios de nuestra tecnología de llenado incluye materiales de construcción y minerales como cemento, mortero, cal, cal de concha, cal viva, cal hidratada, anhídrido, yeso, productos químicos como S-PVC, polímeros (PP, PE) y fertilizantes. ¿Su producto no está en nuestra lista? Estamos desarrollando constantemente nuestra cartera y estaremos encantados de trabajar con usted para encontrar una solución.

Ahora echemos un vistazo a los diferentes sistemas de llenado.

• Sistema de formado, llenado y sellado para tareas de llenado complejas
• Máquinas de envasado giratorias para un alto grano de salida
• Máquinas de envasado en línea: eficientes para un menor grano de salida de producto
• Aplicador de sacos: potenciador de la productividad automático

Sistema de formado, llenado y sellado: multitarea para la industria química

En las empresas químicas, se requieren soluciones de envasado especiales. El comportamiento de flujo inusual de los productos y las altas temperaturas hacen que las técnicas de llenado innovadoras sean una necesidad. Por lo tanto, BEUMER, en estrecha cooperación con los fabricantes, ha desarrollado el BEUMER fillpac® FFS. Con esta tecnología de llenado, los sacos se forman primero para que coincidan con el producto. Antes de que comience el proceso de llenado, una escala integrada asegura que solo se llene la cantidad correcta, la máquina luego sella el saco. Una ventaja adicional de este sistema es su diseño que ahorra espacio.

¿Alto volumen de grano de salida? No hay problema para nuestras máquinas de llenado rotativas

Hasta 6.000 sacos por hora: las máquinas de llenado rotativas están diseñadas para un alto rendimiento de trabajo. Los módulos de llenado están dispuestos en un círculo similar a una columna publicitaria. Hasta 240 toneladas de productos granulares algo se vierten en los sacos a través de los módulos. Dependiendo de las características del material, se utilizan turbinas o envasadoras de aire. El cemento, el yeso y la cal son materiales de grano fino y flujo libre. Las envasadoras de aire son máquinas adecuadas para materiales de flujo libre y grano grueso, como el mortero y la solera. Las máquinas de llenado de aire giratorias también destacan por su sistema de llenado controlado electrónicamente que garantiza la precisión del peso.

Máquinas de envasado en línea: eficientes con un menor grano de salida de mercancías

Máquinas de envasado en línea: eficientes para un menor grano de salida de producto. Los acoplamientos tubulares de llenado están dispuestos en una línea, en las máquinas de envasado en línea. Esto significa que es fácil de mantener. Con esta tecnología de llenado, se pueden llenar hasta 1.200 sacos en una hora. Para crear un proceso de envasado sin polvo, todo el sistema, incluido el sistema de estanqueización y la técnica de control, se puede construir en un edificio. Esto también reduce el espacio requerido para el llenado. T Las máquinas de envasado en línea de turbina utilizan ruedas de paletas accionadas por motor para el llenado. Al utilizar este método, el flujo de material se controla constantemente y el producto se compacta de manera óptima. También hay máquinas de llenado de aire en línea, que diluyen el material a granel con aire. Esto logra propiedades físicas comparables a los líquidos y asegura un llenado preciso.

Con un aplicador de sacos automático, el llenado es aún más rápido

Al integrar nuestro aplicador de sacos automático en su sistema de llenado, experimentará un impulso aún mayor a la productividad. Los sacos de plástico y papel se alimentan a las máquinas de envasado de forma totalmente automática. El aplicador de sacos BEUMER manejará diferentes tipos y tamaños de sacos sin ningún problema. La técnica de control más actualizada garantiza una alta estabilidad del proceso. No hace falta decir que, profundamente arraigados en la filosofía del Grupo BEUMER para nuestra tecnología de llenado, se encuentran los bajos costes de operación y los diseños de bajo mantenimiento.