El control del flujo de material se basa en múltiples métodos de seguimiento de artículos, lo que garantiza una clasificación precisa y abarca varios sistemas de clasificación, como clasificadores de bandejas inclinables, clasificadores de banda cruzada y sistemas de bolsas, junto con transportadores equipados con capacidades de fusión y división. Además, el control del flujo de materiales del Grupo BEUMER se integra sin esfuerzo con maquinaria como robots, sistemas AS/RS y sistemas de clasificación de terceros.
El equipo de control de la instalación de flujo de material gestiona de manera eficiente diferentes tareas en cada punto de decisión. Da instrucciones a la maquinaria, garantizando que los artículos se dirijan a su posición de clasificación final designada y también gestiona el equilibrio de carga en el sistema.
estrategia de clasificación de lotes optimizada
Cuando un artículo se introduce en un sistema de clasificación, el sistema de control de flujo de material ejecuta activamente la estrategia de clasificación de lotes designada, como tener en cuenta la hora de salida de un pedido, cuando varios pedidos solicitan el mismo artículo de la unidad de almacenamiento en stock.
Tan pronto como se pueda activar un pedido, todos los SKU asignados tomarán la ruta más rápida posible a través de los módulos de automatización necesarios, con el menor tiempo de almacenamiento en búfer posible, para llegar a la estación de embalaje designada.
Allí, los artículos de la unidad de almacenamiento en stock necesarios para el pedido se introducen en contenedores para su envío, ya sea de forma automática o manual, ambos con la posibilidad de ser guiados por el sistema de control de la Bodega de mercancías.
Por último, el sistema almacena de forma segura los datos de clasificación de cada artículo y pedido, y transmite manifiestos completos al WMS.
Gestión de excepciones
Todas las excepciones, incluidos los artículos con códigos de barras ilegibles, los artículos de gran tamaño y los artículos perdidos, se identifican y registran rápidamente, lo que garantiza una resolución oportuna y los dirige a destinos designados para su manipulación manual. Para mejorar la eficiencia y optimizar el flujo de trabajo de los operadores, se puede asignar una posición de clasificación dedicada para dichas excepciones. Al aprovechar estas capacidades, los operadores de W&D se benefician de una contenerización optimizada, un seguimiento preciso del inventario, una gestión de datos mejorada y un manejo optimizado de excepciones.