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Cómo se lleva a cabo la automatización: Una transformación espectacular en el Reino Unido

¿Quiere saber cómo una empresa de logística relativamente tradicional y convencional transformó su principal centro de distribución en una operación de centro de distribución altamente eficiente y preparada para el futuro? En este artículo, le llevamos entre bastidores y le mostramos la asombrosa transformación automatizada de UK Mail.

Descargo de responsabilidad: este texto se escribió originalmente en inglés y se tradujo mediante inteligencia artificial.

Por Brian Jones

 

De vez en cuando, incluso las empresas que dominan todo un sector necesitan cambiar su estrategia. Es la única manera de mantenerse en la cima.

UK Mail lo reconoció. Para el gigante logístico británico, cambiar su estrategia significaba adoptar un nuevo enfoque de los centros de distribución. Se necesitaba una nueva generación de tecnología para centros de distribución.

Durante muchos años, la empresa ha sido un nombre muy conocido en la logística del Reino Unido. Pero con el comercio electrónico proporcionando un número de paquetes que aumenta drásticamente y que deben procesarse a diario, UK Mail tuvo que reinventar sus tácticas.

Hoy en día, UK Mail puede presumir de un centro de distribución totalmente automatizado, diseñado para la prosperidad futura en una era de auge del comercio electrónico. En un panorama hipercompetitivo, donde la entrega al día siguiente no es solo un lujo, sino una capacidad vital, los paquetes de tamaño irregular aparecen por todas partes y un número creciente de días festivos de compras extremadamente ajetreados marcan la pauta en línea, se necesita una operación extraordinaria para procesar la enorme variedad de escenarios de paquetes con los que tienen que lidiar los centros de distribución.

UK Mail no solo necesitaba una nueva máquina. Necesitaba un nuevo sistema. Así que decidieron apostar por la automatización. En este artículo, puede conocer la fascinante historia de cómo lo hicieron.

La ubicación ideal

Para UK Mail, reinventar su centro principal y convertirlo en una operación preparada para el futuro no fue solo una cuestión de tecnología. También fue un viaje físico real.

Antes de sumergirse en los aspectos más complicados de la automatización, UK Mail tuvo que restablecer su centro nacional en Ryton-on-Dunsmore, cerca de Coventry. La ubicación anterior estaba en Birmingham.

Como centro principal de la empresa, la nueva dirección debía representar la ubicación ideal en términos de envío de paquetes a todos los centros regionales. Sin embargo, ese fue solo el primer paso. Identificar el sistema perfecto era de igual importancia.

Eso fue exactamente lo que hizo UK Mail.

El sistema

El nuevo sistema necesitaba la capacidad de completar una serie de objetivos. Tenía que ser capaz de gestionar paquetes de una amplia gama de formas y tamaños.

Lo que hizo la empresa fue adoptar un único clasificador, con la capacidad de gestionar todo, desde una bolsa acolchada hasta paquetes que pesen hasta 49 kg y alcancen hasta 1.395 m de longitud. Al permitir que un alto porcentaje de paquetes pasen por su nuevo sistema de clasificación automatizado, UK Mail mejoró enormemente su eficiencia operativa.

UK Mail también buscaba más velocidad. La empresa quería lograr un procesamiento más rápido de los paquetes entrantes. Un sistema de control bien afinado y un concepto integral para la descarga y carga de remolques hicieron el trabajo.

Una característica clave para cualquier centro principal en la logística CEP: Lograr un envío rápido a los distintos centros regionales. Esto se logró a través de un alto número de cargas sueltas, combinado con menos jaulas y palés. Además, la capacidad de descargar todos los paquetes entrantes de un remolque en un solo muelle redujo significativamente el número de movimientos de derivación, lo que resultó en un procesamiento más rápido y menores costes operativos.

La combinación de un sistema de clasificación totalmente automatizado y una descarga más ágil produjo el resultado deseado: Un tiempo de corte ampliado para aceptar paquetes en el centro principal para la entrega al día siguiente.

Un parámetro clave en el mercado competitivo actual que permite a los clientes de UK Mail ofrecer a sus clientes de comercio electrónico un tiempo de corte posterior.

Construido en torno a la automatización

En el nuevo sistema automatizado de manipulación de paquetes, los paquetes entrantes se descargan de los camiones al centro utilizando transportadores de brazo. Los paquetes se separan manualmente; los artículos estándar se aceptan en el sistema de clasificación y los artículos de tamaño y peso fuera de lo normal se descargan automáticamente para su manipulación manual.

El centro cuenta con cuatro secciones de transportadores de entrada que alimentan cinco inducciones para cada uno de los dos clasificadores. El sistema de clasificación está diseñado como una configuración de dos niveles, con el clasificador inferior, de estilo de cabeza de martillo, que se utiliza para clasificar los paquetes para la entrega al área postal local de Coventry. Si un paquete para un destino de Coventry entra en el centro a través del clasificador superior, se descarga automáticamente a un transportador y se alimenta al clasificador inferior para que se lleve a las rampas para otros destinos.

Más información: «Clasificación automatizada de paquetes: una guía introductoria».

La idea de la automatización está presente en cada parte del sistema. Lo que todo esto significa es que UK Mail ha tomado su calidad y servicio de primera categoría y lo ha combinado con algunas de las tecnologías de centros de distribución más nuevas y eficientes.

El resultado es una posición mucho más sólida en el mercado. Tanto para hoy como para el futuro.

Resumen

Lo que logró la empresa

  • Mayor capacidad del centro de distribución basada en el cambio de la clasificación basada en transportadores a la clasificación basada en clasificadores de loop
  • Garantiza una respuesta rápida y flexible a las futuras demandas del creciente comercio electrónico
  • Mayor capacidad para gestionar paquetes de todas las formas y tamaños
  • Un sistema integrado de gestión de patios y control de centros para la descarga y carga de remolques

Cómo lo lograron

  • Diseño del sistema construido en torno a la automatización que permite a UK Mail ampliar su hora de corte para aceptar paquetes en su centro para la entrega al día siguiente
  • Nueva tecnología de clasificación para lograr un proceso rápido y más flexible, que también contribuye al uso de menos camiones y a un retorno general de la inversión
  • El sistema de control integrado optimiza el flujo de paquetes para reducir los costes operativos y ayudar a aumentar la eficiencia de la operación general del centro
  • Un sistema integrado de gestión de patios y control de centros para la descarga y carga de remolques

Las especificaciones

  • Centro de 17.400 m2 (187.000 ft2)
  • Oficinas de 1.600 m2 (17.000 ft²)
  • Depósito local de 3.200 m2 (34.500 ft2)
  • Aparcamiento para más de 130 combinaciones de tractor/remolque
  • Capacidad de clasificación de 20.000 paquetes por hora
  • 24 transportadores de brazo de alimentación
  • 72 transportadores de brazo de salida
  • 28 rampas de depósito local
  • 30 puertas de cross-dock
  • La gestión de patios de UK Mail está integrada con la visión general SCADA del sistema de clasificación, para optimizar los movimientos de remolques y derivaciones. UK Mail presta especial atención a la optimización de estos movimientos para minimizar las secciones de alimentación vacías. En la planta, los gestores de procesos utilizan el programa de estadísticas del paquete de software de BEUMER Group, CIS, así como la visión general SCADA, para generar actualizaciones sobre el rendimiento operativo.
  • Gestiona una amplia gama
  • de formas/tamaños de paquetes
  • Tamaño Medida mínima Máximo
  • Longitud 155 mm 1.395 mm
  • Anchura 105 mm 800 mm
  • Altura 10 mm 700 mm
  • Peso 100 g 50 kg

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