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SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE TRANSPORTE TERRESTRE ADECUADA PARA MEJORAR LA EFICIENCIA OPERATIVA DE LA PLANTA DE CEMENTO

Los operadores de plantas de cemento se enfrentan a la presión económica para reducir los costes operativos y a la presión medioambiental para reducir las emisiones. Si bien los camiones y los trenes han sido la solución predeterminada para transportar piedra caliza desde la cantera hasta la planta, la moderna tecnología de transporte terrestre ofrece una alternativa viable. ¿Cómo pueden los operadores de plantas de cemento seleccionar la tecnología de transporte terrestre adecuada para su transferencia de cargas a granel?

Descargo de responsabilidad: este texto se escribió originalmente en inglés y se tradujo mediante inteligencia artificial.

Los camiones y los trenes han sido durante mucho tiempo las soluciones tradicionales para el transporte de cargas a granel para los operadores de plantas de cemento. Los trenes tienen la ventaja de la eficiencia energética, pero requieren una importante inversión de capital y, por lo general, solo se despliegan en distancias muy largas. Los trenes no tienen flexibilidad de ruta y no proporcionan transporte continuo.

Las flotas de camiones ofrecen un enfoque flexible y escalable, que incluso puede subcontratarse por completo. Sin embargo, los modelos de transporte en camión también tienen limitaciones. Los camiones diésel tienen altos costes operativos debido al consumo de combustible y a los requisitos de mantenimiento periódico. Los operadores de plantas de cemento también deben considerar el coste del control del polvo al usar camiones.

Al mismo tiempo, los camiones tienen un impacto ambiental negativo. Los motores diésel contribuyen a las emisiones de carbono y generan ruido. Además, el derrame de material durante la carga y descarga o en ruta al destino contamina el medio ambiente. En contraste, las soluciones modernas para la industria del cemento, como las bandas transportadoras terrestres, tienen varias ventajas, como la eliminación de los puntos de transferencia intermedios, menores costes operativos y menores emisiones.

¿Qué factores afectan a la elección de la tecnología de transporte?

Una comparación entre el transporte en camión y el transporte por cinta muestra que la moderna tecnología de transporte ofrece una alternativa viable a los camiones para la transferencia de material en plantas de cemento, dada su capacidad para mejorar la eficiencia operativa de la planta. Teniendo esto en cuenta, los operadores de la planta deben considerar los parámetros específicos de su aplicación para que puedan seleccionar la mejor tecnología de transporte para sus necesidades. Los factores que pueden afectar a esta elección incluyen:

  • La masa requerida de material a transferir en toneladas por hora.
  • Las características del terreno, las líneas de límite o propiedad, las áreas con acceso restringido, la topografía, los cruces de carreteras o agua y otros factores influyentes.
  • La naturaleza del material, especialmente la presencia de grandes trozos, más cualquier protección ambiental potencial necesaria para el material en sí o para el área circundante.

¿Cuáles son sus opciones de tecnología de transporte terrestre?

Existen tres principales soluciones de transporte de un solo tramo para la transferencia de materiales en plantas de cemento, cada una con ventajas y desventajas.

1. BANDA TRANSPORTADORA EN ARTESA CURVADA

Una banda transportadora en artesa curvada, o banda transportadora en artesa, es la solución de transporte terrestre más común para las plantas de cemento, que cubre el 90% de las aplicaciones. Tiene una cinta con forma de artesa y puede alcanzar tasas de transferencia de hasta 14.000 tph con longitudes de cinta individuales de hasta 15 km. Las cintas transportadoras en artesa curvadas pueden manejar grandes tamaños de trozos y tienen la capacidad de generar energía en secciones cuesta abajo. Por otro lado, las tasas de inclinación y descenso están limitadas a un máximo de 20 grados y las curvas horizontales requieren radios largos. Los tramos de transporte y retorno no están cerrados. Sin embargo, una estación de giro de la cinta en el punto de destino asegura que el lado sucio de la cinta quede hacia arriba en el retorno, lo que mantiene limpios los rodillos de retorno y evita que el polvo se caiga de la cinta.

2. TRANSPORTADOR TUBULAR

Un transportador tubular tiene una cinta con forma de tubo, lo que da lugar a su nombre alternativo de transportador tubular. Esta solución puede alcanzar tasas de transferencia de hasta 6.000 tph con longitudes de cinta individuales de hasta 7 km. Los transportadores tubulares pueden manejar tasas de inclinación y descenso pronunciadas de hasta 30 grados. También pueden acomodar curvas horizontales cerradas, lo que los hace ideales para aplicaciones en planta. La versatilidad de los transportadores tubulares los hace adecuados para varios tipos de material, incluyendo combustibles alternativos, cemento o clinker, minerales, piedra caliza y grava. Tanto los transportadores tubulares de transporte como de retorno están cerrados, lo que protege el medio ambiente de los derrames y protege el material de los efectos del sol, el viento y la lluvia. Los transportadores tubulares son más adecuados para cargas a granel con tamaño de partícula pequeño a mediano.

3. TRANSPORTADOR DE CINTA EN U

Un transportador de cinta en U es una combinación del transportador en artesa y el transportador tubular. La cinta tiene forma de U en el lado de transporte y de tubo en el lado de retorno. Los transportadores de cinta en U tienen una tasa de transferencia máxima de 10.000 tph. Estos transportadores pueden manejar curvas horizontales cerradas similares a los transportadores tubulares, pero sus límites de tasa de inclinación y descenso son ligeramente inferiores a los de los transportadores tubulares, con 25 grados. Los transportadores de cinta en U son ideales para aplicaciones sin espacio para un sistema de cinta en artesa o donde el flujo de material es demasiado alto para los transportadores tubulares. Esta solución puede manejar una variedad de tamaños de material, incluyendo partículas grandes. El lado de transporte de un transportador de cinta en U puede equiparse con una cubierta, aunque el lado de retorno está completamente cerrado, lo que ayuda a eliminar los derrames en el retorno.

Conclusión

La industria del cemento está bajo una creciente presión global para reducir los costes operativos y minimizar los impactos ambientales para una mejor eficiencia operativa. El transporte de piedra caliza en camiones es un contribuyente clave a los costes y las emisiones que los operadores de plantas de cemento pueden abordar.

Los transportadores de un solo tramo brindan a los operadores de plantas la oportunidad de contribuir a la descarbonización y la creación de una economía circular al reducir el uso de camiones y recuperar energía en las secciones de transporte cuesta abajo. Estas modernas tecnologías del cemento impactan positivamente en el coste por uso a lo largo de su vida útil.