Los servicios de almacén y distribución (WD) solo funcionarán realmente cuando sus sistemas de inventario, clasificación y distribución satisfagan sus requisitos precisos, no solo ahora, sino también en el futuro.
Descargo de responsabilidad: este texto se escribió originalmente en inglés y se tradujo mediante inteligencia artificial.
Normalmente, la selección de la solución se basa en las necesidades de inventario o en las necesidades de clasificación.
Pero, ¿qué sucede cuando un operador necesita un sistema que pueda cumplir con los requisitos de inventario y clasificación? Descubramos por qué algunos sistemas son perfectos para ciertos operadores de centros WD, pero no necesariamente para otros.
Visite un almacén típico que se especialice en inventario y lo más probable es que una solución automatizada, como un sistema de lanzadera, esté en pleno funcionamiento.
Tanto modular como escalable, el sistema de mercancías a persona (GTP) se utiliza principalmente como un motor de inventario para recibir, almacenar y recuperar mercancías.
Un sistema de lanzadera diseñado para un propósito específico puede servir para muchas funciones. Estos suelen incluir:
Todo esto significa que un sistema GTP se puede configurar como un búfer de inventario o un sistema de recogida con capacidades de clasificación básicas. Independientemente de la configuración, la mayor parte de la capacidad del sistema seguirá asignándose a las necesidades de almacenamiento, como los procesos de recepción, almacenamiento y cumplimiento.
Por lo tanto, si una aplicación necesita una combinación de un búfer de inventario y una clasificación de media a pesada, un sistema de lanzadera quedaría descartado.
Sin embargo, existe una solución con ambas capacidades que sería un término medio perfecto.
Los centros de almacenamiento y cumplimiento que buscan un término medio perfecto entre los sistemas de inventario y el sistema de clasificación que solo puede realizar la clasificación están de enhorabuena con un sistema de bolsas.
El sistema de bolsas lleva los procesos de inventario y clasificación a un punto óptimo, gracias a una variedad de funciones y características beneficiosas:
En cuanto al inventario, el sistema de bolsas tiene una calificación un poco ‘más baja’ que un GTP, pero más alta en términos de velocidad de clasificación.
El sistema de bolsas se puede utilizar como un sistema de inventario inteligente y su proceso de búfer de lotes ofrece mucho más de lo que obtendría de un sistema de clasificación de bucle de alta velocidad. Pero si necesita un único sistema de clasificación multipropósito para el almacenamiento, la clasificación, la secuenciación e incluso la gestión de devoluciones de artículos, el sistema de bolsas es la solución más flexible y altamente automatizada.
Por ejemplo, el sistema de bolsas puede ser útil como un buen búfer de consolidación justo antes del envío porque puede actuar como un sistema de clasificación y secuenciación mientras mantiene el búfer de envío.
Figura 1: Lo que ofrecen las tecnologías de automatización en términos de capacidad de inventario y velocidad de clasificación
El gráfico anterior muestra una comparación sencilla entre el sistema de lanzadera y un sistema de bolsas.
Un sistema de lanzadera se inclina más hacia el lado del inventario, mientras que una bolsa se inclina más hacia el lado de la clasificación.
También es importante tener en cuenta que, si bien las dos tecnologías parecen aisladas y abordan diferentes requisitos, pueden ser altamente complementarias entre sí.
Por lo tanto, según los requisitos, la tecnología GTP y la tecnología de bolsas pueden ser una combinación perfecta que ofrece una solución con almacenamiento de inventario, clasificación y secuenciación de velocidad media a alta.
Requisitos:
Imaginemos que hay un centro de cumplimiento que atiende a una configuración de distribución omnicanal para un minorista de ropa deportiva en línea. Se esperan pedidos durante todo el día y se necesita una consolidación de pedidos por ubicaciones o clientes.
Imagine que un cliente pide varios artículos, como algunos zapatos, calcetines y camisetas, y estos pedidos llegan en diferentes lotes en unas pocas horas, pero deben enviarse en el mismo envío. Luego imagine que estos artículos están ubicados en diferentes lugares dentro del centro de cumplimiento O están almacenados en diferentes contenedores en el sistema GtP.
Durante el proceso de cumplimiento del pedido, el recolector sabe qué artículos se necesitan para el pedido, pero es posible que no tenga acceso a todos los artículos al mismo tiempo. Recogen un artículo en una caja de envío y luego tienen que esperar a que lleguen o se ubiquen los otros artículos.
Aquí es donde una configuración de bolsa sería ideal. En este caso, en lugar de esperar a que se ubiquen los otros artículos o mantener la caja de pedido abierta, el recolector recoge del GtP en un sistema de bolsas donde el pedido se ‘aparca’ hasta que todos los demás artículos estén disponibles o ubicados.
En este caso, la bolsa funciona idealmente como un búfer de consolidación de pedidos que puede servir como un inventario temporal hasta que el pedido esté listo para ser enviado. A medida que llegan los otros artículos, se puede recuperar la bolsa que lleva el artículo anterior y se pueden recoger otros artículos en la caja de envío.
Además, si los artículos se van a recoger en una secuencia determinada, cada uno de los artículos para el pedido se puede recoger en el sistema de bolsas y luego secuenciar para volver a recogerlos en la caja de envío. Aquí, la bolsa funcionaría como un sistema de clasificación y secuenciación.
Un sistema GtP, aunque actúa como el sistema de inventario principal, funcionará bien como un motor de recogida, pero será un sistema ineficiente para clasificar y secuenciar. Una bolsa adjunta al sistema GtP actuará como un sistema complementario que agrega la capacidad de secuenciar y clasificar.
Este es un ejemplo de cómo la bolsa aporta lo mejor de todos los procesos y se integra con otro sistema para un rendimiento operativo óptimo.
Una vez que se crea el pedido en el sistema de cumplimiento, se recoge y se traslada a la estación de carga de la bolsa, los SKU se cargarán/asignarán a una bolsa; en este caso, serán tres bolsas. Mientras esperan a que los tres SKU estén listos para la consolidación del pedido, los SKU ya listos esperarán en el almacenamiento del búfer.
Si bien lo anterior puede ser todo lo que necesita, también hay un aspecto de secuenciación que podría ser importante para el rendimiento del sistema y la satisfacción del cliente.
Imagine un pedido en el que un SKU es frágil y debe entrar en la caja como el último artículo. ¿Fácil?
¡Sí!
Pero, ¿qué pasa si este es el caso de 2.000-3.000 pedidos por día? ¿Cómo se las arregla para almacenar todos estos SKU sin perder el control?
Aquí es donde la bolsa puede ayudar.
El otro aspecto de una configuración de cumplimiento automatizada es el proceso de digitalización.
Al utilizar un sistema de gestión de almacenes (WMS) o un sistema de control de almacenes (WCS), está creando una huella digital del inventario que permite el seguimiento y el control. La base de cualquier proceso de mejora de la operación es la capacidad de rastrear, controlar y corregir.
Al implementar un WMS/WCS, establece el seguimiento; a través de los datos surge un nuevo nivel de conocimiento. A medida que realiza un seguimiento, puede controlar, y a medida que controla, puede tomar medidas correctivas, lo que le da el poder de aumentar drásticamente la eficiencia operativa y el rendimiento.
La combinación de sistemas de bolsas y lanzaderas proporciona una solución robusta y adaptable para los almacenes y centros de distribución que necesitan gestionar de forma eficiente los procesos de inventario y clasificación. Los sistemas de lanzadera son ideales para gestionar el inventario a gran escala, ofreciendo escalabilidad y modularidad, mientras que los sistemas de bolsas aportan velocidad y flexibilidad a la clasificación, la secuenciación y la consolidación de pedidos.
Esta combinación garantiza que las operaciones puedan adaptarse a las diferentes necesidades, incluido el almacenamiento temporal de inventario, el procesamiento de devoluciones y la gestión de diferentes SKU. Al aprovechar ambos sistemas, las empresas pueden optimizar el uso del espacio, especialmente en edificios de techos altos donde el almacenamiento vertical se vuelve crucial.
Además, la capacidad del sistema de bolsas para funcionar como un búfer y un motor de clasificación complementa la gestión de inventario de la lanzadera, lo que hace que la configuración general sea más eficiente y preparada para el futuro. Además, la integración de herramientas de digitalización como WMS/WCS añade una capa adicional de control y conocimiento, mejorando la capacidad de rastrear, gestionar y ajustar las operaciones en tiempo real.
