Los sistemas de clasificación automatizados son herramientas cruciales para los almacenes que buscan satisfacer las demandas del entorno omnicanal, caracterizado por una mayor complejidad en el número de pedidos y sus tamaños.
Descargo de responsabilidad: este texto se escribió originalmente en inglés y se tradujo mediante inteligencia artificial.
El sector de los almacenes y la distribución (A&D) está experimentando una transformación impulsada por la rápida expansión del comercio electrónico y las cambiantes demandas de los clientes.
Antaño un sector que atendía principalmente a las operaciones minoristas B2B, con envíos predecibles de gran volumen, los centros de A&D y preparación de pedidos se encuentran ahora a la vanguardia de una revolución logística.
Dado que muchos deben adaptarse ahora a las complejidades de la preparación de pedidos B2C, donde los pedidos son más pequeños, más variados y menos predecibles, el sector se enfrenta a nuevos retos.
En este panorama en evolución, los sistemas automatizados de manipulación y clasificación de nueva generación han surgido como herramientas cruciales, que permiten a los centros de preparación de pedidos y distribución satisfacer las demandas de un entorno omnicanal de ritmo rápido.
La explosión del comercio electrónico ha cambiado fundamentalmente las operaciones dentro de los centros de A&D y preparación de pedidos.
Anteriormente, estas instalaciones gestionaban grandes pedidos a granel destinados a tiendas minoristas, un proceso predecible y que podía planificarse.
Sin embargo, el auge de las compras en línea ha introducido un escenario más complejo en el que los centros de distribución y preparación de pedidos ahora tratan con numerosos consumidores individuales que piden solo uno o dos artículos a la vez.
Este cambio ha creado importantes retos, incluida la necesidad de que estas instalaciones realicen tareas gestionadas tradicionalmente por los minoristas, como distinguir entre tamaños y colores de artículos para pedidos B2C.
Los sistemas automatizados de clasificación y transporte, en particular la tecnología de bolsas, se han vuelto indispensables para abordar estos retos. Aunque la tecnología de bolsas ha sido el caballo de batalla silencioso del sector durante décadas, ahora está ocupando un lugar central como motor de preparación de pedidos para las modernas operaciones de A&D y preparación de pedidos.
Los sistemas de clasificación de bolsas son singularmente capaces de transportar, clasificar, secuenciar y almacenar temporalmente los artículos enviados y devueltos, lo que los hace esenciales para gestionar las diversas demandas de los pedidos B2B y B2C:
Invertir en sistemas automatizados de clasificación y transporte es una decisión importante que requiere un gran desembolso de capital para cualquier centro de A&D y preparación de pedidos.
Ya sea ampliando una instalación existente (brownfield) o construyendo un nuevo emplazamiento (greenfield), es esencial asegurarse de que estos sistemas satisfagan las necesidades empresariales actuales y futuras. Para maximizar el retorno de la inversión, las empresas deben trazar cuidadosamente sus procesos, identificar los cuellos de botella y planificar el diseño de sus sistemas en consecuencia.
Antes de seleccionar tecnologías específicas, los centros de distribución deben analizar exhaustivamente sus procesos operativos.
Esto implica identificar los retos clave relacionados con la velocidad, el personal, los costes, el almacenamiento o la gestión de las devoluciones y comprender cómo estos problemas afectan a la eficiencia general.
Al trazar estos procesos, los gestores de la cadena de suministro pueden desarrollar un enfoque adaptado que se ajuste mejor a sus necesidades y garantice la viabilidad a largo plazo.
Una vez sentadas estas bases, los gestores pueden determinar qué aspectos de la operación se beneficiarían más de la automatización. Es aconsejable buscar la experiencia de un socio experto en intralogística, como BEUMER Group, para que le guíe en este proceso y se asegure de que las soluciones elegidas estén preparadas para el futuro.
¿Quiere saber cómo realizar la inversión correcta? ¿Cómo elaborar un caso de negocio para implementar un sistema de manipulación de materiales?
Si bien la automatización es un componente fundamental de las modernas operaciones de preparación de pedidos y distribución, existen estrategias adicionales que las empresas pueden implementar para optimizar aún más sus sistemas de manipulación de materiales.
Un área que se ha vuelto cada vez más compleja es la gestión de las devoluciones, particularmente en el sector del comercio electrónico, donde las tasas de devolución pueden alcanzar hasta el 60%. La gestión de estas devoluciones (logística inversa) implica varios pasos, incluidas las comprobaciones de calidad, el nuevo etiquetado y el reempaquetado, todo lo cual aumenta la complejidad y el coste de las operaciones.
El sistema de clasificación de bolsas puede desempeñar un papel fundamental en la simplificación del proceso de devoluciones.
Al consolidar automáticamente las devoluciones con los artículos recién recogidos, el sistema de bolsas permite a las instalaciones dar prioridad a la devolución de mercancías a los clientes, eliminando así la necesidad de almacenamiento adicional y recogida manual. Este enfoque agilizado acelera el proceso de devoluciones y hace que los artículos estén disponibles inmediatamente para la reventa, lo que reduce los costosos puntos de contacto y mejora la eficiencia general.
Pero no termina ahí. La siguiente evolución en la tecnología automatizada de preparación de pedidos y distribución implicará la integración de sistemas de clasificación con la robótica y el análisis de datos.
El objetivo es crear sistemas de manipulación de materiales totalmente automatizados de extremo a extremo que aprovechen los datos históricos y en tiempo real, el aprendizaje automático y la inteligencia artificial para optimizar todos los aspectos de las operaciones del almacén.
La tecnología de bolsas, combinada con la robótica avanzada, tiene el potencial de redefinir los puntos de referencia del sector en cuanto a eficiencia y rendimiento.
La perfecta integración de estas tecnologías permitirá a los almacenes automatizar y optimizar casi todos los procesos, desde la clasificación y secuenciación hasta la gestión de las devoluciones.
A medida que el sector continúa innovando, la adopción de soluciones más avanzadas de robótica y basadas en datos será clave para crear el almacén del futuro: una instalación no solo más eficiente, sino también capaz de adaptarse a las demandas siempre cambiantes del mercado.
El sector de los almacenes, la preparación de pedidos y la distribución se encuentra al borde de una nueva era, donde las demandas del comercio electrónico y la necesidad de una mayor eficiencia están impulsando importantes avances tecnológicos.
Los sistemas de manipulación de materiales de nueva generación, en particular los que aprovechan la tecnología de sistemas de bolsas, están a la vanguardia de esta transformación, ayudando a los almacenes a navegar por las complejidades de la preparación de pedidos moderna.
A medida que las empresas consideran invertir en la automatización, es crucial adoptar un enfoque estratégico, trazando los procesos, identificando los retos y seleccionando soluciones eficaces y preparadas para el futuro.
Con la continua integración de la robótica y el análisis de datos, el futuro de las operaciones de preparación de pedidos de comercio electrónico promete ser más automatizado, eficiente y capaz de satisfacer las necesidades cambiantes de la cadena de suministro global.
