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Picking de pedidos de almacén

Descargo de responsabilidad: este texto se escribió originalmente en inglés y se tradujo mediante inteligencia artificial.

¿QUÉ ES la recolección de pedidos en el almacén?

El picking de pedidos de almacén es el proceso de selección de artículos del almacenamiento para cumplir con los pedidos de los clientes o de la tienda. Es una de las operaciones más importantes en el almacenamiento y la distribución, ya que la precisión y la velocidad de la recolección afectan directamente a los tiempos de entrega, los costes y la satisfacción del cliente.

También conocido como:

Recolección de pedidos
Recolección en el almacén
Operaciones de recolección

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¿CÓMO FUNCIONA la recolección de pedidos en el almacén?

Una vez que los pedidos se registran en el sistema de gestión, los operarios del almacén comenzarán su recolección. Un Sistema de gestión de almacenes (SGA) genera una lista de recolección, que dirige al personal o a la automatización para recuperar los artículos necesarios.

Los métodos comunes de recolección en el almacén incluyen:

Recolección de un solo pedido: un recolector gestiona un pedido a la vez.
Recolección de existencias para lotes: se recogen varios pedidos simultáneamente para ahorrar tiempo de desplazamiento.
Preparación de pedidos por zona: los recolectores se asignan a zonas específicas del almacén.
Recolección por oleadas: los pedidos se agrupan y se liberan en oleadas (bloques de tiempo) para mayor eficiencia.
Recolección automatizada: sistemas como robots o ASRS llevan la mercancía al recolector. Un sistema de bolsas puede aliviar el proceso de recolección actuando como un búfer de artículos.

Estos diferentes métodos de recolección se explican con más detalle en la sección ‘comparación de métodos de recolección en el almacén’ a continuación.

VENTAJAS de mejorar la recolección de pedidos en el almacén

Precisión: Reduce los errores que conducen a devoluciones o a la insatisfacción del cliente.
Eficiencia: Los métodos de recolección optimizados reducen el tiempo de desplazamiento y aceleran la entrega.
Escalabilidad: Admite grandes volúmenes de pedidos durante los picos estacionales.
Reducción de costes: Mejora la productividad laboral y reduce los movimientos innecesarios.
Satisfacción del cliente: Garantiza entregas más rápidas y fiables.

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COMPARACIÓN DE MÉTODOS DE RECOLECCIÓN DE PEDIDOS EN EL ALMACÉN

Método	Descripción	La mejor para
Orden única	Un pedido recogido a la vez	Almacenes pequeños, bajo volumen
Recogida por lotes	Múltiples pedidos recogidos juntos	Operaciones de volumen medio-alto y muchos SKU superpuestos
Selección por zonas	Cada recolector trabaja en una zona dedicada	Grandes almacenes con muchos SKU
Selección de olas	Órdenes agrupadas en oleadas (bloques de tiempo) para mayor eficiencia	Operaciones de gran volumen y sensibles al tiempo y horarios límite
Picking automatizado	Los sistemas ASRS o robóticos gestionan la recogida.	Operaciones de comercio electrónico de gran volumen

CÓMO BEUMER Group APOYA la recolección de pedidos en el almacén

BEUMER Group mejora la recolección en el almacén mediante el diseño de la automatización integrada, lo que permite una entrega más rápida y eficiente. Nuestros diseños de sistemas de recolección de pedidos admiten estrategias de recolección tanto tradicionales como avanzadas y tienen como objetivo reducir la manipulación manual para agilizar el flujo de materiales.

Nuestras soluciones de sistema integradas en la recolección incluyen:

BG Pouch System: consolida y secuencia los pedidos de forma dinámica, ideal para el comercio electrónico y la gestión de múltiples referencias.
Sistemas de clasificación de línea y bucle: dirigen los artículos con precisión al pedido correcto o a la estación de embalaje.
Sistemas de transporte: reducen las distancias a pie y mejoran el transporte de artículos.
Integración con WMS y WCS: garantiza que las estrategias de recolección se ejecuten de forma eficiente en la planta del almacén.

Basándose en décadas de experiencia en intralogística, BEUMER Group apoya a los clientes para que sus operaciones de recolección sean más rápidas, rentables y beneficiosas para el flujo de manipulación de materiales.

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PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE la recolección de pedidos en el almacén

¿CUÁL ES EL MÉTODO DE PICKING EN ALMACÉN MÁS COMÚN?

El picking por lotes y por zonas se encuentra entre los métodos de picking en almacén más comunes, pero el mejor enfoque depende del volumen del pedido, la gama de SKU y la distribución del almacén.

¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE PICKING EN ALMACÉN Y EMBALAJE EN ALMACÉN?

El picking en almacén es el proceso de retirar artículos del almacén, mientras que el embalaje en almacén implica prepararlos para su envío. Ambos pasos son esenciales para el cumplimiento de pedidos.

¿QUÉ ES EL PICKING DE INVENTARIO?

El picking de inventario es el proceso de retirar artículos específicos del stock de un almacén para cumplir con los pedidos de los clientes o las solicitudes de la tienda. Es el primer paso en el cumplimiento de pedidos y puede ser realizado manualmente por operadores o mediante sistemas automatizados como ASRS o soluciones de producto a persona.

¿CÓMO MEJORA LA AUTOMATIZACIÓN LA PICKING DE PEDIDOS EN ALMACÉN?

Con un diseño adecuado, la automatización del almacén puede reducir el tiempo de recorrido, mejorar la precisión y agilizar el cumplimiento de pedidos. Sistemas como el sistema de bolsas pueden ayudar a optimizar los flujos de picking.

¿CUÁLES SON LOS RETOS DE LA PRESENTACIÓN DE PEDIDOS EN ALMACÉN?

Los principales retos en la preparación de pedidos en almacén incluyen largas distancias de recorrido, rutas ineficientes, errores de preparación y dificultades para gestionar un gran número de SKU. Implementar nuevos métodos de preparación también puede ser un desafío, ya que a menudo requiere la integración de sistemas, el rediseño de procesos y la capacitación del personal.

¿QUÉ ES LA PRESENTACIÓN DE PRODUCTO A PERSONA?

La preparación de producto a persona (GTP) es un método automatizado de preparación de pedidos en almacén donde sistemas como lanzaderas, ASRS o sistemas de bolsas llevan los artículos al operario, reduciendo el desplazamiento y aumentando la productividad.