Desarrollo de un entorno de trabajo seguro
A medida que los entornos de trabajo se automatizan cada vez más, el funcionamiento seguro debe seguir siendo una prioridad absoluta en los centros de clasificación.
A medida que los entornos de trabajo se automatizan cada vez más, el funcionamiento seguro debe seguir siendo una prioridad absoluta en los centros de clasificación.
Descargo de responsabilidad: este texto se escribió originalmente en inglés y se tradujo mediante inteligencia artificial.
Por BEUMER Group
Los sistemas automatizados de manipulación de materiales en los centros de clasificación a menudo realizan tareas difíciles y ayudan a mantener a los operarios alejados de condiciones inseguras, pero el equipo automatizado debe seguir siendo seguro para que los operarios trabajen cerca de él.
Por supuesto, los fabricantes y los centros de trabajo tienen la responsabilidad legal de garantizar que los sistemas de manipulación de materiales cumplan todos los requisitos de seguridad de acuerdo con las regulaciones y normas, pero es aún más importante proporcionar un concepto de seguridad general que sea comprendido por todos los empleados.
Los sistemas de manipulación de materiales deben diseñarse de forma que la seguridad y la funcionalidad vayan de la mano, garantizando un entorno de trabajo seguro. Y cada equipo debe diseñarse teniendo en cuenta la seguridad. El acceso a cualquier parte peligrosa de cualquier equipo debe estar restringido.
En cualquier almacén o centro de clasificación deben emplearse puertas de seguridad, cerraduras, controles, códigos de acceso y otras medidas de seguridad para detectar a las personas que entran en zonas peligrosas y detener cualquier equipo para que se detenga antes de que alguien quede expuesto al peligro.
Los procedimientos e instrucciones de seguridad deben ser claros para cualquier persona que opere y trabaje en el sistema.
El funcionamiento seguro depende de una serie de factores, entre ellos: la distribución, la maquinaria y el equipo en uso, las condiciones ambientales y el contacto humano con el equipo. Otros factores relevantes deben ser considerados por aquellos con las habilidades, el conocimiento y la experiencia adecuados.
Un sistema de manipulación de materiales seguro debe comenzar en la fase de diseño. La accesibilidad y la designación de áreas abiertas, áreas de trabajo de los operarios, áreas restringidas y áreas inseguras deben abordarse para garantizar que los sistemas de manipulación de materiales funcionen de forma segura.
Las rutas de escape deben diseñarse para garantizar una salida segura en caso de emergencia.
Una evaluación de riesgos puede ayudar a analizar los posibles peligros en los sistemas de manipulación de materiales. Una evaluación eficaz analizará la seguridad del sistema durante los procedimientos normales, como el funcionamiento diario, la resolución de problemas, el mantenimiento, la limpieza y la inspección.
Una evaluación debe proporcionar una descripción clara de las medidas de seguridad de diseño aplicables que deben implementarse y ser el punto de partida de un plan de seguridad general. Cuando la evaluación de riesgos se crea, se evalúa y luego se implementa correctamente, es posible evitar que surjan problemas más adelante que puedan afectar no solo a la seguridad, sino también a las operaciones y los costes generales.
Todas las instrucciones deben documentarse en un manual de usuario, un manual de operaciones, un manual de instalación o un manual de mantenimiento.
En el mundo de la distribución, la entrega diaria se está convirtiendo en el estándar de la industria, por lo que los proveedores están sometidos a una presión cada vez mayor para distribuir más rápido. La automatización permite una clasificación de alta velocidad, pero para que los operarios humanos interactúen de forma segura y eficiente con los sistemas automatizados, necesitan lugares de trabajo diseñados de forma inteligente.
Las empresas están diseñando entornos de trabajo que son seguros y menos exigentes. En este sentido, la ergonomía no se trata solo de diseñar los lugares de trabajo con una norma de seguridad mínima, sino también de humanizar las estaciones de trabajo. En un mercado en el que tanto la búsqueda como la retención de empleados de calidad es cada vez más difícil, un lugar de trabajo más cuidadosamente diseñado y cómodo podría ayudar a los operarios a mantener su mano de obra.
A nivel mundial, las regulaciones para la seguridad y la salud en el entorno de trabajo son generalmente cada vez más estrictas. Para obtener la certificación CE, los centros de distribución en el Espacio Económico Europeo deben cumplir con la Directiva de la UE sobre maquinaria, que incluye instrucciones específicas sobre ergonomía.
Mientras que las personas trabajan a velocidades variables, los sistemas automatizados nunca descansan ni se ralentizan. La ergonomía puede ayudar a apoyar los flujos de trabajo que pueden realizarse a un ritmo moderado durante un período de tiempo más largo sin agotamiento.
La tecnología más nueva no solo está aumentando la capacidad de distribución, sino que también está mejorando la calidad del entorno de trabajo. Dichos sistemas reducen la cantidad de levantamiento pesado, movimientos repetidos y posiciones de trabajo antinaturales. Hay varias cosas que los distribuidores pueden hacer para garantizar el diseño de los sistemas de clasificación basado en la ergonomía.
La ergonomía puede ayudar a optimizar las operaciones al tiempo que limita los riesgos laborales, como el levantamiento pesado, el movimiento repetido y las posiciones de trabajo antinaturales.
La investigación en ergonomía también contribuye a la innovación de los propios sistemas de clasificación.
Por ejemplo, al calcular la posición ergonómica correcta para un nuevo tipo de sistema de clasificación, BEUMER Group descubrió que un cierto movimiento realizado por los operarios al manipular los artículos también podría optimizar la posición de los artículos para la grabación de la cámara o el escáner.
Las tendencias globales en la logística automatizada apuntan a más regulaciones de la industria que favorecen la seguridad del operario.
Los diseñadores y consultores técnicos de BEUMER Group trabajan con los clientes para traducir las regulaciones en soluciones prácticas que contribuyen a un mejor entorno de trabajo y mejoran la productividad y la retención de los empleados.
Proporcionar a los operarios formación e instrucciones claras, realizar inspecciones de seguridad e implementar medidas de seguridad en el almacén puede ayudar a mantener un entorno de trabajo seguro, protegido y saludable.