Cada vez más presionados por la escasez de mano de obra, los sistemas obsoletos y el aumento de los costes, los centros de cumplimiento están descubriendo rápidamente cómo la tecnología de clasificación de bolsas puede agilizar los procesos, reducir la intervención manual y ayudarles a adaptarse a las exigencias del comercio electrónico moderno.
Descargo de responsabilidad: este texto se escribió originalmente en inglés y se tradujo mediante inteligencia artificial.
En un sector cada vez más competitivo, es un reto para los centros logísticos ser a la vez óptimamente eficientes y rentables.
Para lograrlo, los centros logísticos deben agilizar las operaciones, optimizar la gestión del inventario y aprovechar la tecnología moderna para ser más eficaces y flexibles, al tiempo que reducen los gastos.
Este artículo analizará los puntos débiles típicos de los centros logísticos y cómo el uso de un clasificador de bolsas puede ayudarles a mejorar sus resultados, sobre todo cómo el diseño del sistema utiliza la automatización y los datos para reducir el número de toques humanos y optimizar los procesos del centro.
Un elevado número de toques humanos sigue siendo el mayor problema en muchos almacenes y centros de distribución: la mano de obra no solo es un coste enorme, sino que ha sido cada vez más difícil de conseguir en los últimos años.
Los centros logísticos que todavía utilizan procesos mayoritariamente manuales están descubriendo que la contratación, la formación y la retención se han vuelto mucho más difíciles porque los trabajadores se sienten cada vez más atraídos por puestos de trabajo con conocimientos tecnológicos y mejores oportunidades de mejora de las cualificaciones y de promoción profesional.
Cada vez más, los centros de cumplimiento y distribución necesitan mirar hacia dentro para recortar sus costes. Muy a menudo, la automatización optimizada reduce los costes operativos de un centro, incluso si la inversión inicial puede parecer grande al principio, y todos los posibles ahorros de costes son vitales en este momento en lo que es un sector cada vez más competitivo.
Las ventajas de coste de una automatización eficaz pueden superar rápidamente el coste a los pocos años del ciclo de vida, lo que permite al centro de cumplimiento ahorrar.
Esto hace que la automatización no sea solo una mejora de la eficiencia, sino una necesidad estratégica para que los centros sigan siendo competitivos.
Los centros logísticos semiautomatizados y totalmente automatizados no son inmunes a los problemas de eficiencia: el número de toques humanos sigue siendo muy elevado y la explosión del comercio electrónico ha aumentado la presión sobre su capacidad para cumplir con el rendimiento de su sistema.
Los centros se están dando cuenta rápidamente de las limitaciones de capacidad de las tecnologías de clasificación tradicionales en las que invirtieron hace 15-25 años, sobre todo si siguen utilizando en su mayoría procesos manuales o semiautomatizados para recoger los artículos, pedido por pedido.
E incluso con la automatización en marcha, los perfiles de pedidos cambiantes pueden crear cuellos de botella si el sistema no está diseñado para la flexibilidad.
Consideremos, por ejemplo, lo que ocurrirá con la eficiencia de un centro logístico que utilice principalmente procesos manuales cuando se cambie la estructura de los pedidos.
En primer lugar, dificultará el papel del putwall. Construido a propósito en términos de la estructura del pedido, si la estructura del pedido disminuye o aumenta, el putwall resultará en una pérdida de eficiencia.
Cuando la estructura del pedido disminuye, el número de ubicaciones del putwall (o pedidos) sigue siendo el mismo, y el número de artículos por lote de picking también disminuye. Esto resultará en un menor rendimiento de picking.
Cuando la estructura del pedido aumenta, es posible que los pedidos ya no quepan en un solo compartimento del putwall, lo que significa que un pedido termina siendo distribuido a más de un compartimento, lo que requiere una atención manual adicional en el putwall. Esto resulta en menos pedidos gestionados en un lote de picking. Además, esto tendrá un efecto dominó ascendente en el número de artículos que se recogen por lote, lo que resulta en un menor rendimiento de la recogida.
Un sistema de bolsas bien diseñado es más flexible en términos de funciones y características beneficiosas, y puede ajustarse a las diferentes estructuras de pedidos.
Y la historia de la eficiencia no termina con el cumplimiento de la salida: la gestión de las devoluciones es otra área en la que los toques pueden acumularse y los costes pueden dispararse.
El sistema de bolsas reduce las intervenciones manuales al tratar con las devoluciones: potencialmente una enorme fuga de recursos de almacenamiento que gestionan segmentos minoristas como la moda.
Dado el enorme número de devoluciones que se producen hoy en día en el comercio electrónico, el diseño del sistema de bolsas está prácticamente hecho a medida para segmentos como el menaje del hogar, los juguetes, los alimentos envasados, la ferretería, las piezas de repuesto y la moda, dada su capacidad de manipulación.
El almacenamiento convencional suele utilizar más del doble de toques que un sistema de bolsas, ya que tiene dificultades con la reclasificación, el transporte, el almacenamiento y el seguimiento de los artículos devueltos.
Cuando un clasificador de bolsas se integra en el flujo de trabajo de un centro logístico, el cambio más visible es la drástica reducción del número de procesos y de los toques manuales. A su llegada, los artículos pueden pasar por el control de calidad y, sin problemas, al clasificador de bolsas para su almacenamiento, recogida y embalaje, lo que hace que el procesamiento de las devoluciones sea perfecto con una mínima intervención manual.
Los procesos se optimizan y el sistema mantiene los artículos en movimiento continuo, lo que permite al centro procesar un mayor volumen de pedidos con menos toques manuales y dentro del mismo espacio.
La adaptabilidad es también un factor clave, ya que los clasificadores de bolsas pueden ajustarse a los tamaños y perfiles de los pedidos fluctuantes sin las caídas de rendimiento que se observan con los sistemas manuales o semiautomatizados. Además, el sistema de bolsas puede reconfigurarse en función de las necesidades cambiantes, por ejemplo, para cumplir con los pedidos de comercio electrónico de un solo artículo o con los envíos al por mayor más grandes.
Es durante los picos estacionales o las subidas inesperadas de la demanda cuando los clasificadores de bolsas pueden aprovechar sus capacidades de datos integradas para ayudar a optimizar los recursos. Esto permite al centro logístico aplanar los picos, mantener los niveles de servicio y evitar los costosos errores y retrasos que pueden producirse cuando los procesos manuales se llevan más allá de sus límites.
En un entorno intralogístico en el que cada toque cuenta como un coste, los sistemas de clasificación de bolsas ofrecen una forma más inteligente y flexible de satisfacer la creciente demanda. Al adaptarse a las fluctuaciones de los pedidos, reducir el número de toques manuales y agilizar las devoluciones, ayudan a los centros logísticos a reducir los cuellos de botella, a mantenerse ágiles y a mantener el rendimiento, incluso en los periodos de máxima actividad. El sistema también aprovecha los datos para informar a los centros logísticos sobre la mejor manera de utilizar sus recursos, lo que les permite gestionar la alta demanda y aplanar los picos.
