Komplette Verpackungslinie für Calucem

Unsere Lösung: kompakt, wartungsarm und energieeffizient

Calciumaluminate werden hergestellt, wenn Kalkstein oder Bauxit in Öfen bei Temperaturen über 1.500 Grad Celsius gebrannt wird. Nach der Fertigung werden diese verschiedenen Mischungen gemahlen, in Säcke abgefüllt, dann palettiert, in Folie verpackt und zu Kunden und Händlern transportiert.

Bis dahin hatte Calucem Systeme eingesetzt, die sehr energie- und wartungsintensiv waren. Die Mitarbeiter von Calucem waren für den Wechsel des Abfüllsystems von einer Zementmischung zur anderen verantwortlich, was nie ein problemloser Prozess war. Je nach Zusammensetzung kann das Material feiner oder gröber sein. Nach einem Mischungswechsel entstanden große Mengen Staub, was Materialverluste bedeutete.

Luft statt Turbinenabfüllmaschinen

Die Zementindustrie verwendet normalerweise Turbinenabfüllmaschinen. Sie sind besonders geeignet für rieselfähige Produkte wie Zement. Um jedoch ein verlustfreies Abfüllen unterschiedlicher Zusammensetzungen zu gewährleisten, installierten unsere Techniker eine BEUMER fillpac® Abfüllmaschine mit zwei Stutzen, die nach dem Luftabfüllprinzip arbeitet. Dieses spezielle Material kann feiner als normaler Portlandzement sein, aber auch pulverförmig oder körnig.

Die BEUMER fillpac® ist daher mit einer eichfähigen Wägeeinrichtung ausgestattet. Diese elektronische Wägung gewährleistet exakte Füllgrade für die BEUMER fillpac®. Spezielle Software unterstützt die permanente Kommunikation zwischen der Waage und dem Füllstutzen.

Das Produkt wird dann über eine Drehklappe in den Füllkessel übergeben. Die Belüftung des Kesselbodens und des oberen Teils des Kessels kann separat geregelt werden, was einen kontinuierlichen Produktaustrag gewährleistet. Dies erzeugt einen gleichmäßigen Produktfluss bei minimalem Druckluftverbrauch. Ein spezieller Füllstutzen ist mit einem Entlüftungskanal und einem Ejektor ausgestattet, der zyklisch arbeitet und während des Abfüllens Luft aus dem Sack absaugt. Nach jedem Abfüllvorgang wird der Füllstutzen mit Druckluft gereinigt. Dies verhindert, dass der gefüllte Sack verschmutzt wird. Die Menge der Förderluft kann je nach Produkt separat eingestellt werden.

Platzsparende, zuverlässige und energieeffiziente Palettierlösung

Calucem benötigte eine kompakte und energiesparende Lösung für die vollautomatische, effiziente und vor allem schnelle Palettierung der Säcke. Als Komplettanbieter lieferten wir den vollautomatischen BEUMER robotpac®, der komplexe Palettier- und Depalettieraufgaben zuverlässig und effizient löst. Er zeichnet sich durch seine bemerkenswerte Präzision und Verfügbarkeit sowie seine schonende Produkthandhabung aus. Ein Ultraschallsystem sorgt für die präzise Vermessung der Säcke, bevor sie palettiert werden. Auf diese Weise kann die Position des Artikels exakt berechnet und die Säcke präzise und schonend platziert werden. Die Präzision garantiert eine optimale Stapelkonfiguration. Dies stellt sicher, dass der Stapel während Versand und Lagerung stabil bleibt.

Der BEUMER robotpac® palettiert bis zu 600 Säcke pro Stunde. Es werden zwei Greifwerkzeuge verwendet: ein Sauggreifer, der ein Papierblatt auf die Palette legt, und ein Gabelgreifer, der die Säcke in der exakten Position auf dem Lastträger palettiert. Die Flexibilität des BEUMER robotpac® ermöglicht es dem Kunden, selbst komplexe Prozesse mit unterschiedlichen Rahmenparametern umzusetzen. Zudem ist der Roboterpalettierer sehr robust, was einen sicheren Betrieb auch unter extremen Bedingungen gewährleistet. Die Antriebe arbeiten zuverlässig, hocheffizient und leise, was eine wichtige Voraussetzung für den Zementhersteller war.

Kompakte, schnelle und praktische Verpackung

Rollenbahnen transportieren die palettierten Säcke zum Verpackungssystem. Um die gesamte Linie kompakt und energieeffizient zu halten, verwenden wir die BEUMER stretch hood® A, unser leistungsfähiges Verpackungssystem. Um die Arbeit für das Wartungspersonal zu erleichtern und eine hohe Systemverfügbarkeit zu gewährleisten, benötigt das neue Verpackungssystem keine Bühne mehr. Instandhaltungsarbeiten, wie der Wechsel der Schwerter oder der Dichtungsstangen, werden nun auf Bodenniveau durchgeführt. Der Bediener öffnet eine Schublade, die freien Zugang zu Schwertern und Dichtungsstangen bietet. Weitere Vorteile sind die kompakte Bauweise und die daraus resultierende geringe Höhe und Stellfläche.

Das Folientransportsystem, das besonders schonend zum Material ist, führt die zuvor geformte Folienhaube in das System ein. Auf dem Weg zur Reff- und Stretcheinheit kühlt die Schweißnaht an der Folienhaube ab, sodass sie ohne Zeitverlust gecrimpt werden kann. Energieintensive Kühleinheiten und lange Abkühlzeiten werden überflüssig. Die Paletten werden in einer kürzeren Taktzeit verpackt, was die Verpackungsleistung bei einer geringeren Verbrauchsrate erhöht. Wirtschaftliche Motoren und ein geringerer Bedarf an Druckluft optimieren die Energiebilanz. Die palettierte Ware ist durch die glatte Oberfläche der transparenten, hochflexiblen Folie gut sichtbar. Die Folienverpackung schützt die Ware vor Umwelteinflüssen und Feuchtigkeit. Sie verbessert auch die Transportsicherheit erheblich.