Sortieren sichert den Erfolg im neuen Chico's Distributionszentrum

Neues Vertriebszentrum

Eine bedeutende Erweiterung bei Chicos Winder ist das neue DC-2-Zentrum, das sowohl die Warenauffüllung für das Einzelhandelsgeschäft als auch die Auftragsabwicklung für den Direktvertrieb an Endkunden (DTC) übernimmt.

DC-2 ist ein neues 300.000 Vierkantmeter großes Distributionszentrum. Es verfügt über drei Kommissioniertürme, in denen derzeit rund 30.000 SKUs in jedem Turm gelagert werden. Das Zentrum hat eine Gesamtleistungsfähigkeit von 1,2 Millionen Artikeln. Die SKUs cover sowohl Damenbekleidung als auch Accessoires wie Riemen, Schals und Schmuck.

Laut Brad Taylor, Chicagos Direktor für Engineering und Einrichtungen, war die Integration von Einzelhandelsbedarf und DTC in einen Omni-Channel-Betrieb am sinnvollsten, da die Jobprofile sehr ähnlich sind. Die meisten Chico-Einzelhandelsgeschäfte sind Boutique-Größe, so dass sie in der Regel kleine Mengen verschiedener Stile und Größen bestellen, um ihren inventory aufzufüllen.

Dieses Auftragsprofil im Einzelhandel entspricht weitgehend dem DTC-Auftragsprofil und ermöglichte die Planung einer kompletten Anlage für beide Vertriebskanäle.

Schleifensortierer für die Lagerautomatisierung

Weltweit tätige Einzelhandels-, DTC- und Omnichannel-Unternehmen wie Chico nutzen eine Vielzahl von Materialflusslösungen für die Auftragsabwicklung.

Diese können von manuellen Lösungen (z. B. Papierentfernung, HF-Entfernung) über halbautomatische Lösungen (z. B. ans Licht gebracht) bis hin zu vollautomatischen Lösungen (z. B. Roboter, Loop-Sorter) reichen. Der Grad der verwendeten Automation basiert im Allgemeinen auf dem Durchsatz und den geschäftlichen requirements, wobei die aktuellen requirements sorgfältig mit der Flexibilität für zukünftiges Wachstum in Einklang gebracht werden.

In der Vergangenheit verwendete Chico die manuelle HF-Kommissionierung für seine DTC-Bestellungen und machte sie für die Einzelhandelsauffüllung sichtbar. Angesichts des explosiven Wachstums des Unternehmens wurde deutlich, dass ein höheres Maß an Automation erforderlich war, um Tausende von einzelnen Produkten effizient zu kommissionieren, zu sortieren und zu verpacken und sie an Einzelhandelsgeschäfte und Kunden zu liefern.

Nach der Entscheidung, auf einen höheren Automatisierungsgrad umzusteigen, kam das Unternehmen schnell zu dem Schluss, dass die Sortierung über Förderbänder hinweg aus mehreren Gründen die beste Technologie sei:

• Cross Belt Sorters bieten Durchsatzraten, die sowohl den aktuellen als auch den zukünftigen Bedarf decken, ohne dass ein signifikanter Anstieg der Vollzeitbeschäftigung erforderlich ist, um dem zukünftigen Wachstumsbedarf gerecht zu werden.
• Sie liefern ein hohes Maß an Bestellgenauigkeit. Dies ist entscheidend, um einzelne Kunden zufrieden zu stellen, die hohe Erwartungen an die richtigen Produkte bei jeder Bestellung haben, und um sicherzustellen, dass die Einzelhandelsgeschäfte die Größen und Stile haben, die sich in ihren Märkten am schnellsten verkaufen.
• Cross Belt Sorter sind eine bewährte Technik. Sie bieten ein hohes Maß an Qualität, Produktrückverfolgbarkeit durch das Steuerungssystem für ein besseres Management und die Fähigkeit, anspruchsvolle und hochflexible Verkaufsprozesse auf engstem Raum im Lager zu unterstützen.

Am wichtigsten ist jedoch, dass Chico Loop Sorting nutzt, um die DC-2-Strukturoperationen zu unterstützen und so die integrierte Omni-Channel-Vision zu ermöglichen.

„Mit DC-2 haben wir einen einzigen Warenfluss durch das Werk. Wir nehmen Waren an, lagern und reservieren sie, transportieren sie, kommissionieren und sortieren sie, unabhängig davon, ob es sich um Einzelhandels- oder Direktkunden handelt“, sagte Taylor.

„Wir können die Lagerbestände zwischen diesen beiden Unternehmen teilen und Produkte versenden, wenn unsere Kunden und Unternehmen dies benötigen.“

Chico hat mehrere Loopsorter-Systeme für DC-2 in Betracht gezogen. Grundsätzlich bemühten sie sich, in eine Sortierplattform mit bewährtem Wert zu investieren. Die Arbeitsleistung des Sortiersystems würde letztendlich die Produktivität, Effektivität und den langfristigen Unternehmenswert bestimmen, den DC-2 Chico bieten würde.

Laut Kent Kleeburger, Chief operating officer von Chico, hat Chico das Gurt-Sorter Steuerungssystem von BEUMER aus genau diesem Grund gewählt, weil es diese Kriterien erfüllte: „Wir haben das gewählt, was meiner Meinung nach das beste Sortiersystem war“, sagte er. „BEUMER verfügt über Hunderte von Installationen und wir haben auch ihr technisches Zentrum in Deutschland besucht, um unsere Wahl zu bestätigen.“

Hohe Kapazität und flexible Sortierung

Das BEUMER Belt Tray (Cross Belt) Sortiersystem ist ein Hochleistungssystem mit hohem Durchsatz, das in großem Umfang im Einzelhandel und im Direktvertrieb eingesetzt wird: Über 75 Installationen weltweit, darunter die Mehrheit der in den letzten fünf Jahren in den USA für Einzelhandels- und Direktvertriebsanwendungen installierten Cross Belts.

Das BEUMER Steuerungssystem eignet sich besonders für leichte Produkte und Verpackungen im Einzelhandel, wie z. B. Produkte, die mit Plastik verpackt sind und nachweislich eine Sortiergenauigkeit von 99,95 Prozent bietet.

Wellenstrukturierung für integriertes Picking

Von Anfang an war Chico bestrebt, die Gestaltung aller Systeme und Prozesse von DC-2 so flexibel wie möglich zu gestalten: Warenannahme, Reservierung und aktive Kommissionierung, Sortierung und Auspacken.

Mit dem Cross Belt Sorter als Kernstück der DC-2-Systeme hat Chico’s eine Lagerautomatisierungsplattform geschaffen, die am besten zu der Art und Weise passt, wie das Unternehmen seine Auftragsprofile und Produktauswahlwellen erstellt.

Je nach saisonaler Nachfrage und anderen Marktfaktoren kann das Distributionszentrum verschiedene Phasen durchlaufen: ausschließlich Nachfüllungen im Einzelhandel, ausschließlich Direktvertrieb an Verbraucher oder eine Mischung – was durchaus üblich ist.

„Unsere Sortieranlage verfügt über zwei Sortierfunktionen, die es uns ermöglichen, mehrere Wellen gleichzeitig zu sortieren“, sagte Taylor. „Diese Wellen können alle Einzelhandelsgeschäfte oder Einzelhandelsgeschäfte auf derselben Plattform umfassen.“

„Dank der Unterstützung von BEUMER bei der Entwicklung unserer Logik für den Einsatz des Sortierers können wir den Einzelhandel und den Endkunden gleichzeitig am Sortierer bedienen.“

Hohe Kapazität und flexible Sortierung

Das BEUMER-System im DC-2 besteht aus drei Hauptteilen:

• Die Induktionsleitungen
• Das Cross-Belt-Sortiersystem
• Die benutzerdefinierten Sortierzielfolien

Das BEUMER-System fügt sich nahtlos in die anderen Materialflusssysteme von DC-2 vor und nach dem Sortierer sowie in das Warehouse Management System (WMS) von DC-2 ein.

Das WMS versorgt die Mitarbeiter mit Anweisungen zur Kommissionierung sowohl für die Reserveauffüllung als auch für die Active Pick-Module, um Wellen zu erzeugen. Das Produkt wird in Behälter über Förderer zu einem Schachtversorgungs- / Puffer Bereich transportiert. Die Betriebe release die Schächte zu einem von zwei Sorter Einschleuslinie Bereichen, die sich an gegenüberliegenden Enden des Sorters befinden.

„Das BEUMER Cross Belt-System bietet uns eine enorme Flexibilität … es ist wirklich das Herzstück des Systems hier in der DC-2“, sagte Taylor.

Der Sorter ist das entscheidende Bindeglied. Anstatt dass die Mitarbeiter einzelne Abgangs- und DTC-Bestellungen separat auswählen und ausführen, ist es effizienter für sie, mehrere Artikel für mehrere Bestellungen auszuwählen und sie über das BEUMER Steuerungssystem zu versenden, um sie direkt in Verpackungskartons (für Geschäfte) oder Behälter sortiert (für DTC-Bestellungen) zu platzieren.

Jeder Einschleuslinie Bereich besteht aus fünf halbautomatischen Einschleuslinie Stationen. An jeder Station „setzen und platzieren“ die Einschleuslinie Bediener jedes Objekt auf der Einschleuslinie. Die meisten Objekte werden automatisch von einem Overhead-Kamerasystem im Sorter gescannt. Darüber hinaus können die Bediener der Einschleuslinie Vorrichtung Artikel manuell scannen.

Die hochmoderne Induktionstechnologie von BEUMER passt Beschleunigung und Geschwindigkeit jedes Induktionsbandes dynamisch an den jeweils nächsten verfügbaren Sortierbehälter und die Position des Artikels auf der Induktionslinie an, wodurch die Positionierungsgenauigkeit im Zielbehälter deutlich verbessert wird.

Als Nächstes „justiert“ der Sorter die Position, indem er das Objekt auf dem Tray zentriert. Schließlich verfügt das Steuerungssystem über ein „adaptives Abwurf Timing“, das es ermöglicht, die Beschleunigung und Verzögerung des Tray Riemen basierend auf der Position des Produkts „von hinten nach vorne“ auf dem Tray einzustellen.

Nach der Einschleuslinie liest ein Kamera Scanner Array den Barcode des Artikels direkt über dem Sorter. Der Scanner leitet die Barcode-Informationen an die Sorter Steuerung weiter. Das Sorter Steuerungssystem bestimmt das optimierte Sortierziel auf der Grundlage von Wellen- und Bestellinformationen aus dem WMS und den Echtzeitbedingungen des Sorters.

Einzigartige Kreuzriementechnologie

Das Querband von BEUMER nutzt ein berührungsloses Energiesystem mit hohem Wirkungsgrad, wenn die Energie von der stationären Sortierbahn auf die sich bewegenden Sortiertrays übertragen werden muss.

Das Design ermöglicht eine höhere Steuerungssystem Verfügbarkeit und extrem niedrige Wartungs requirements mit halb so vielen Komponenten. Dadurch können die Wartungskosten im Vergleich zu Sortern mit herkömmlichen Sammelschiene Energieversorgung Steuerungssystemen um bis zu 80 Prozent gesenkt werden.

Darüber hinaus wurden die Spalten zwischen den Riemenscheiben und den angrenzenden Riemenschalen minimiert, um Produktstaus, Beschädigungen und Systemausfallzeiten deutlich zu reduzieren.

Maßgeschneiderte Zielscheiben

BEUMER arbeitete eng mit Chico zusammen, um die Produktzielfolien so zu optimieren, dass sie den Produkt- und Bedieneranforderungen von Chico gerecht werden. Der DC-2 verfügt über vier Reihen von Produktzielscheiben, jeweils zwei Reihen auf jeder Seite des Sortierers, sodass die Produkte auf beiden Seiten des Sortierers ausgegeben werden können.

Während der Entwicklung der DC-2-Lösung erstellte BEUMER funktionierende Prototypen sowohl der Einschleuslinie Einheiten als auch der Abwurf Rutschen. Während dieses Prototyping-Prozesses entdeckten sie, dass BEUMER durch die Anpassung der Entladerate des Sorters die Entfernung der Entladerutschen verringern und dem DC-2 weitere Rutschen hinzufügen konnte.

Die Folie sind „Double Double“: Jede Folie hat zwei Stufen mit zwei Kammern pro Stufe. Eine Kammer ist die Sortierkammer, in die Produkte für eine bestimmte Bestellung entladen werden. Die andere untere Kammer ist die Auspackkammer.

Jede Ebene bietet ein einzigartiges Sortierziel. Dies verdoppelt die Entladeleistungsfähigkeit des Steuerungssystems. Das „Double-Double“-Design unterstützt auch die Fähigkeit von DC-2, Einzelhandels- und DTC-Bestellungen gleichzeitig auf einem Steuerungssystem zu verarbeiten.

Alphanumerische Anzeigen und Leuchten informieren die Mitarbeiter auf den Rutschen, wann eine Bestellung zum Auspacken bereit ist.

Nachschubbestellungen für den Einzelhandel werden in Kartons verpackt und über Etikettierlinien geleitet, während mehrere Bestellungen direkt in Verbraucherkartons sortiert und zu einem speziell eingerichteten DTC-Bereich zur endgültigen Sortierung und Verpackung für den Versand geleitet werden. Mitarbeiter verwenden einen mobilen Scanner mit der BEUMER Software, um beim Auspacken der Folie zu helfen.