La clasificación garantiza el éxito en el nuevo centro de distribución de Chico’s

Nuevo centro de distribución

Una expansión significativa en Chicos Winder es el nuevo centro DC-2, que se encarga tanto del reabastecimiento para el negocio minorista como del cumplimiento para el directo al consumidor (DTC).

DC-2 es un nuevo centro de distribución de 300.000 metros cuadrados. Tiene tres torres de picking, que actualmente almacenan alrededor de 30.000 SKU en cada torre. El centro tiene una capacidad total de 1,2 millones de artículos. Los SKU cubren tanto ropa de mujer como accesorios como cinturones, bufandas y joyas.

Según Brad Taylor, director de ingeniería e instalaciones de Chicago, la integración de los suministros minoristas y DTC en una operación omnicanal tenía más sentido porque los perfiles de trabajo son muy similares. La mayoría de las tiendas minoristas de Chico son de tamaño boutique, por lo que tienden a pedir pequeñas cantidades de diferentes estilos y tamaños para reponer su inventario.

Este perfil de pedido minorista coincide en gran medida con los pedidos DTC y permitió el diseño de una instalación completa para ambos canales de venta.

Clasificador de bucle para la automatización del almacén

Las empresas mundiales de venta minorista / DTC / omnicanal como Chico utilizan una variedad de soluciones de manejo de materiales para el cumplimiento.

Estos pueden variar desde soluciones manuales (por ejemplo, eliminación de papel, eliminación de RF) hasta soluciones semiautomáticas (por ejemplo, llevado a la luz) y soluciones totalmente automatizadas (por ejemplo, robots, clasificadores de bucle). El nivel de automatización utilizado generalmente se basa en el rendimiento y los requisitos comerciales, equilibrando cuidadosamente los requisitos actuales con la flexibilidad para el crecimiento futuro.

En el pasado, Chico utilizaba la selección manual de RF para sus pedidos DTC y los hacía visibles para el reabastecimiento minorista. Dado el crecimiento explosivo de la compañía, quedó claro que se requería un mayor nivel de automatización para seleccionar, clasificar y empaquetar de manera eficiente miles de productos individuales y entregarlos a las tiendas minoristas y a los clientes.

Después de tomar la decisión de actualizar a un nivel más alto de automatización, la compañía llegó rápidamente a la conclusión de que la clasificación de bucle de banda cruzada era la mejor tecnología por varias razones:

• Los clasificadores de banda cruzada ofrecen tasas de rendimiento que satisfacen las necesidades actuales y futuras sin requerir un aumento significativo en el trabajo a tiempo completo para satisfacer sus necesidades de crecimiento futuro.
• Ofrecen un alto grado de precisión en los pedidos. Esto es fundamental para satisfacer a los clientes individuales que tienen altas expectativas de los productos correctos cada vez que hacen un pedido, y para garantizar que las tiendas minoristas tengan los tamaños y estilos que se venden más rápido en sus mercados.
• Los clasificadores de banda cruzada son una tecnología probada. Ofrecen un alto nivel de calidad, trazabilidad del producto a través del sistema para una mejor gestión y la capacidad de soportar procesos de venta exigentes y altamente flexibles en un espacio confinado en el almacén.

Lo más importante es que Chico utiliza la clasificación de bucle para apoyar las operaciones estructurales de DC-2 para apoyar la visión omnicanal integrada.

“Con DC-2 tenemos un solo flujo a través de la planta. Recibimos, almacenamos y reservamos, movemos, seleccionamos y clasificamos, independientemente de si es minorista o cliente directo,” dijo Taylor.

“Podemos compartir el inventario entre estas dos compañías y enviar productos cuando nuestros clientes y negocios lo requieran.”

Chico ha considerado varios sistemas de clasificación de bucle para DC-2. En principio, se esforzaron por invertir en una plataforma de clasificación con valor probado. El rendimiento del sistema de clasificación impulsaría en última instancia la productividad, la eficacia y el valor empresarial a largo plazo que DC-2 ofrecería a Chico.

Según Kent Kleeburger, director de operaciones de Chico, Chico eligió el sistema de clasificación de banda cruzada de BEUMER precisamente porque cumplía con estos criterios: “Elegimos lo que pensé que era el mejor sistema de clasificación,” dijo. “BEUMER tiene cientos de instalaciones y también visitamos su centro técnico en Alemania para confirmar nuestra elección.”

Alta capacidad y clasificación flexible

El sistema de clasificación BEUMER Belt Tray (Cross Belt) es un sistema de alto rendimiento y alto rendimiento que se utiliza ampliamente en aplicaciones minoristas y DTC: más de 75 instalaciones en todo el mundo, incluida la mayoría de las bandas cruzadas instaladas para aplicaciones minoristas y DTC en los Estados Unidos en los últimos cinco años.

El sistema BEUMER es particularmente adecuado para productos ligeros y embalajes en el comercio minorista, como. B. Productos que están envueltos con plástico y que ofrecen demostrablemente una precisión de clasificación del 99,95 por ciento.

Estructuración de ondas para la selección integrada

Desde el principio, Chico se esforzó por hacer que el diseño de todos los sistemas y procesos de DC-2 fuera lo más flexible posible: recepción, reserva y selección activa, clasificación y desembalaje.

Con el Cross Belt Sorter como la piedra angular de los sistemas DC-2, Chico’s ha creado una plataforma de automatización de almacén que se adapta más estrechamente a la forma en que la compañía crea sus perfiles de pedidos y ondas de selección de productos.

Dependiendo de la demanda estacional y otros factores del mercado, el DC puede pasar por una variedad de ondas: todos los rellenos minoristas, todos los DTC o una mezcla, lo cual es bastante común.

“Tenemos dos funciones de clasificación en el clasificador que nos permiten clasificar varias ondas al mismo tiempo,” dijo Taylor. “Estas ondas pueden ser todas tiendas minoristas y tiendas minoristas en la misma plataforma.”

“La forma en que BEUMER nos ayudó a desarrollar nuestra lógica al usar el clasificador nos permite operar tanto el minorista como el usuario final en el clasificador al mismo tiempo.”

Alta capacidad y clasificación flexible

El sistema BEUMER en DC-2 consta de tres partes principales:

• Las líneas de inducción
• El sistema de clasificación de banda cruzada
• Las diapositivas de destino de clasificación personalizadas

El sistema BEUMER encaja perfectamente en los otros sistemas de flujo de materiales de DC-2 antes y después del clasificador, así como en el Sistema de Gestión de Almacenes (WMS) de DC-2.

El WMS proporciona a los empleados directivas para la selección tanto para el reabastecimiento de reserva como para los módulos de selección activa para crear ondas. El producto se transporta en contenedores a un área de suministro / amortiguación del eje basada en cintas transportadoras. Las operaciones liberan los ejes a una de las dos áreas de inducción del clasificador ubicadas en extremos opuestos del clasificador.

“El sistema de banda cruzada BEUMER nos brinda una tremenda flexibilidad … es realmente el latido del corazón del sistema aquí en DC-2,” dijo Taylor.

El clasificador es el enlace crucial. En lugar de que los empleados seleccionen y ejecuten los pedidos individuales de sucursales y DTC por separado, es más eficiente para ellos seleccionar varios artículos para varios pedidos y enviarlos a través del sistema BEUMER para que se coloquen directamente en cajas de embalaje (para tiendas) o clasificar contenedores (para pedidos DTC).

Cada área de inducción consta de cinco estaciones de inducción semiautomáticas. En cada estación, los operadores de inducción “establecen y colocan” cada objeto en la línea de inducción. La mayoría de los objetos son escaneados automáticamente por un sistema de cámara aérea en el clasificador. Además, los operadores del dispositivo de inducción pueden escanear manualmente los artículos.

La tecnología de inducción de última generación de BEUMER ajusta dinámicamente la aceleración y la velocidad de cada cinta de inducción en función del siguiente contenedor de clasificación disponible y la posición del artículo en la línea de inducción, lo que mejora significativamente la precisión del posicionamiento en el contenedor de destino.

A continuación, el clasificador “ajusta” la posición centrando el objeto en la bandeja. Finalmente, el sistema tiene un “tiempo de descarga adaptativo”, que permite ajustar la aceleración y desaceleración de la cinta de la bandeja en función de la posición del producto “de atrás hacia adelante” en la bandeja.

Después de la inducción, una matriz de escáner de cámara lee el código de barras del artículo directamente encima del clasificador. El escáner reenvía la información del código de barras al control del clasificador. El sistema de control del clasificador determina el objetivo de clasificación optimizado sobre la base de la información de onda y pedido del WMS y las condiciones en tiempo real del clasificador.

Tecnología única de banda cruzada

La banda cruzada de BEUMER utiliza un sistema de energía sin contacto con alta eficiencia cuando es necesario transferir la energía de la pista de clasificación estacionaria a las bandejas de clasificación móviles.

El diseño permite una mayor disponibilidad del sistema y requisitos de mantenimiento extremadamente bajos con la mitad de componentes. Como resultado, los costes de mantenimiento se pueden reducir hasta en un 80 por ciento en comparación con los clasificadores con sistemas de alimentación de barras colectoras convencionales.

Además, los espacios entre las poleas y las carcasas de la correa adyacentes se minimizaron para reducir significativamente los atascos de productos, los daños y los tiempos de inactividad del sistema.

Diapositivas de destino a medida

BEUMER trabajó en estrecha colaboración con Chico para optimizar las diapositivas de destino del producto para cumplir con los requisitos de producto y operador de Chico. El DC-2 tiene cuatro filas de diapositivas de destino de producto, dos filas a cada lado del clasificador para que los productos se puedan dispensar en ambos lados del clasificador.

Durante el desarrollo de la solución DC-2, BEUMER creó prototipos de trabajo tanto de las unidades de inducción como de las rampas de descarga. Durante este proceso de creación de prototipos, descubrieron que BEUMER, al ajustar la tasa de descarga del clasificador, podía disminuir la distancia de las rampas de descarga y agregar más rampas al DC-2.

Las diapositivas son “doble doble”: cada diapositiva tiene dos niveles con dos cámaras por nivel. Una cámara es la cámara de clasificación en la que se descargan los productos para un pedido específico. La otra cámara inferior es la cámara de desembalaje.

Cada nivel ofrece un destino de clasificación único. Esto duplica la capacidad de descarga del sistema. El diseño “doble-doble” también respalda la capacidad de DC-2 para procesar pedidos minoristas y DTC simultáneamente en un solo sistema.

Las pantallas alfanuméricas y las luces informan a los empleados en las diapositivas cuando un pedido está listo para ser desempaquetado.

Los pedidos de recarga para el comercio minorista se empaquetan en cajas y se enrutan a través de líneas de etiquetado, mientras que varios pedidos se clasifican directamente en cajas de consumo y se enrutan a un área DTC especialmente creada para la clasificación final y el embalaje para el envío. Los empleados utilizan un escáner móvil con el software BEUMER para ayudar a desempaquetar la diapositiva.