La clasificación garantiza el éxito en el nuevo centro de distribución de Chico’s

Nuevo centro de distribución

Una expansión significativa en Chicos Winder es el nuevo centro DC-2, que maneja tanto la reposición para el negocio minorista como el cumplimiento para la venta directa al consumidor (DTC).

DC-2 es un nuevo centro de distribución de 300.000 metros cuadrados. Tiene tres torres de picking, que actualmente almacenan alrededor de 30.000 SKU en cada torre. El centro tiene una capacidad total de 1,2 millones de artículos. Los SKU cubren tanto ropa de mujer como accesorios como cinturones, bufandas y joyas.

Según Brad Taylor, director de ingeniería e instalaciones de Chicago, la integración de suministros minoristas y DTC en una operación omnicanal tenía más sentido porque los perfiles laborales son muy similares. La mayoría de las tiendas minoristas de Chico son de tamaño boutique, por lo que tienden a pedir pequeñas cantidades de diferentes estilos y tamaños para reponer su inventario.

Este perfil de pedidos minoristas coincide en gran medida con los pedidos DTC y permitió el diseño de una instalación completa para ambos canales de venta.

Clasificador de bucle para la automatización de almacenes

Las empresas minoristas/DTC/omnicanal a nivel mundial como Chico utilizan una variedad de soluciones de manejo de materiales para el cumplimiento.

Estos pueden variar desde soluciones manuales (por ejemplo, eliminación de papel, eliminación de RF) hasta soluciones semiautomáticas (por ejemplo, llevado a la luz) y soluciones totalmente automatizadas (por ejemplo, robots, clasificadores de bucle). El nivel de automatización utilizado generalmente se basa en el rendimiento y los requisitos comerciales, equilibrando cuidadosamente los requisitos actuales con la flexibilidad para el crecimiento futuro.

En el pasado, Chico utilizaba la selección manual por RF para sus pedidos DTC y los hacía visibles para la reposición minorista. Dado el crecimiento explosivo de la empresa, se hizo evidente que se requería un mayor nivel de automatización para seleccionar, clasificar y empaquetar de manera eficiente miles de productos individuales y entregarlos a las tiendas minoristas y a los clientes.

Después de tomar la decisión de actualizar a un mayor nivel de automatización, la empresa llegó rápidamente a la conclusión de que la clasificación de bucles cruzados era la mejor tecnología por varias razones:

• Los clasificadores de banda cruzada ofrecen tasas de rendimiento que satisfacen las necesidades actuales y futuras sin requerir un aumento significativo en el trabajo a tiempo completo para satisfacer sus necesidades de crecimiento futuro.
• Ofrecen un alto grado de precisión en los pedidos. Esto es fundamental para satisfacer a los clientes individuales, que tienen grandes expectativas de recibir los productos correctos cada vez que hacen un pedido, y para garantizar que las tiendas minoristas tengan las tallas y los estilos que se venden más rápido en sus mercados.
• Los clasificadores Cross Belt son una tecnología probada. Ofrecen un alto nivel de calidad, trazabilidad del producto a través del sistema para una mejor gestión y la capacidad de soportar procesos de venta exigentes y muy flexibles en un espacio reducido del almacén.

Lo más importante es que Chico utiliza la clasificación de bucle para respaldar las operaciones estructurales del DC-2 y así apoyar la visión omnicanal integrada.

“Con el DC-2, tenemos un flujo único en la planta. Recibimos, almacenamos y reservamos, transportamos, seleccionamos y clasificamos, sin importar si se trata de un cliente minorista o directo”, dijo Taylor.

“Podemos compartir el inventario entre estas dos empresas y enviar productos cuando nuestros clientes y empresas lo requieren”.

Chico ha considerado varios sistemas de clasificación de bucle para DC-2. En principio, se esforzaron por invertir en una plataforma de clasificación con valor probado. El rendimiento del sistema de clasificación impulsaría en última instancia la productividad, la eficacia y el valor empresarial a largo plazo que DC-2 ofrecería a Chico.

Según Kent Kleeburger, director de operaciones de Chico, Chico eligió el sistema de clasificación de banda cruzada de BEUMER precisamente porque cumplía con estos criterios: “Elegimos lo que pensé que era el mejor sistema de clasificación,” dijo. “BEUMER tiene cientos de instalaciones y también visitamos su centro técnico en Alemania para confirmar nuestra elección.”

Alta capacidad y clasificación flexible

El sistema de clasificación de bandejas de banda cruzada (Cross Belt) de BEUMER es un sistema de alto rendimiento y alto volumen de producción que se utiliza ampliamente en aplicaciones minoristas y DTC: más de 75 instalaciones en todo el mundo, incluidas la mayoría de las bandas cruzadas instaladas para aplicaciones minoristas y DTC en los Estados Unidos. Sistemas durante los últimos cinco años.

El sistema BEUMER es especialmente adecuado para productos ligeros y embalajes en el comercio minorista, como por ejemplo: B. Productos que están envueltos en plástico y que ofrecen una precisión de clasificación demostrable del 99,95 por ciento.

Estructuración de ondas para la selección integrada

Desde el principio, Chico se ha esforzado en que el diseño de todos los sistemas y procesos del DC-2 sea lo más flexible posible: recepción, reserva y picking activo, clasificación y desembalaje.

Con el Cross Belt Sorter como piedra angular de los sistemas DC-2, Chico’s ha creado una plataforma de automatización de almacén que se adapta lo más posible a la forma en que la empresa crea sus perfiles de pedidos y oleadas de selección de productos.

Dependiendo de la demanda estacional y otros factores del mercado, el centro de distribución puede pasar por una variedad de olas: todas recargas minoristas, todas DTC o una combinación, lo cual es bastante común.

“Contamos con dos funciones de clasificación en el clasificador que nos permiten clasificar varias oleadas simultáneamente”, explicó Taylor. “Estas oleadas pueden abarcar todas las tiendas minoristas y también las tiendas minoristas de la misma plataforma”.

“La forma en que BEUMER nos ayudó a desarrollar nuestra lógica en el uso del clasificador nos permite operar tanto al minorista como al usuario final en el clasificador al mismo tiempo”.

Alta capacidad y clasificación flexible

El sistema BEUMER en DC-2 consta de tres partes principales:

• Las líneas de inducción
• El sistema de clasificación de banda cruzada
• Las diapositivas de destino de clasificación personalizadas

El sistema BEUMER se integra perfectamente en los demás sistemas de flujo de materiales del DC-2 antes y después del clasificador, así como en el sistema de gestión de almacenes (WMS) del DC-2.

El WMS proporciona a los empleados directivas para la selección, tanto para la reposición de reservas como para los módulos de Pick Activo para crear oleadas. El producto se transporta en contenedores a un área de suministro / amortiguación del eje basada en cintas transportadoras. Las operaciones liberan los ejes a una de las dos áreas de inducción del clasificador ubicadas en extremos opuestos del clasificador.

“El sistema de banda cruzada BEUMER nos brinda una tremenda flexibilidad … es realmente el latido del corazón del sistema aquí en DC-2,” dijo Taylor.

El clasificador es el enlace crucial. En lugar de que los empleados seleccionen y ejecuten pedidos individuales de sucursales y DTC por separado, es más eficiente para ellos seleccionar múltiples artículos para múltiples pedidos y enviarlos a través del sistema BEUMER para colocarlos directamente en cajas de embalaje (para tiendas) o clasificarlos en contenedores (para pedidos DTC).

Cada área de inducción consta de cinco estaciones de inducción semiautomáticas. En cada estación, los operadores de inducción “colocan y colocan” cada objeto en la línea de inducción. La mayoría de los objetos son escaneados automáticamente por un sistema de cámara aérea en el clasificador. Además, los operadores del dispositivo de inducción pueden escanear manualmente los artículos.

La tecnología de inducción de última generación de BEUMER ajusta dinámicamente la aceleración y la velocidad de cada cinta de inducción en función del siguiente contenedor de clasificación disponible y la posición del artículo en la línea de inducción, lo que mejora significativamente la precisión de posicionamiento en el contenedor de destino.

A continuación, el clasificador “ajusta” la posición centrando el objeto en la bandeja. Por último, el sistema cuenta con “sincronización de descarga adaptativa”, que permite ajustar la aceleración y desaceleración de la cinta de bandejas en función de la posición del producto “de atrás hacia adelante” en la bandeja.

Después de la inducción, una matriz de escáner de cámara lee el código de barras del artículo directamente encima del clasificador. El escáner reenvía la información del código de barras al control del clasificador. El sistema de control del clasificador determina el objetivo de clasificación optimizado basándose en la información de ondas y pedidos del WMS y las condiciones en tiempo real del clasificador.

Tecnología única de banda cruzada

La banda cruzada de BEUMER utiliza un sistema de energía sin contacto con alta eficiencia cuando es necesario transferir la energía de la pista de clasificación estacionaria a las bandejas de clasificación móviles.

El diseño permite una mayor disponibilidad del sistema y requisitos de mantenimiento extremadamente bajos con la mitad de componentes. Como resultado, los costes de mantenimiento se pueden reducir hasta en un 80 por ciento en comparación con los clasificadores con sistemas de alimentación de barras colectoras convencionales.

Además, se minimizaron los espacios entre las poleas y las carcasas de las correas adyacentes para reducir significativamente los atascos de producto, los daños y los tiempos de inactividad del sistema.

Diapositivas de destino a medida

BEUMER trabajó en estrecha colaboración con Chico para optimizar las diapositivas de destino del producto para satisfacer los requisitos del producto y del operador de Chico. El DC-2 tiene cuatro filas de diapositivas de destino de producto, dos filas a cada lado del clasificador para que los productos se puedan dispensar en ambos lados del clasificador.

Durante el desarrollo de la solución DC-2, BEUMER creó prototipos funcionales tanto de las unidades de inducción como de los conductos de descarga. Durante este proceso de prototipado, descubrieron que BEUMER, al ajustar la velocidad de descarga del clasificador, podía disminuir la distancia de las tolvas de descarga y agregar más tolvas al DC-2.

Las diapositivas son “doble doble”: cada diapositiva tiene dos niveles con dos cámaras por nivel. Una cámara es la cámara de clasificación en la que se descargan los productos para un pedido específico. La otra cámara inferior es la cámara de desembalaje.

Cada nivel ofrece un destino de clasificación único. Esto duplica la capacidad de descarga del sistema. El diseño “doble-doble” también respalda la capacidad del DC-2 de procesar pedidos minoristas y DTC simultáneamente en un sistema.

Las pantallas alfanuméricas y las luces informan a los empleados en las diapositivas cuando un pedido está listo para ser desempaquetado.

Los pedidos de recarga para venta minorista se empaquetan en cajas y se envían a través de líneas de etiquetado, mientras que los pedidos múltiples se clasifican directamente en cajas para el consumidor y se envían a un área DTC especialmente creada para la clasificación final y el empaque para el envío. Los empleados utilizan un escáner móvil con el software BEUMER para ayudar a desempaquetar la diapositiva.