La clasificación garantiza el éxito en el nuevo centro de distribución de Chico’s

Nuevo centro de distribución

Una expansión significativa en Chicos Winder es el nuevo centro DC-2, que maneja tanto la reposición para el negocio minorista como el cumplimiento para la venta directa al consumidor (DTC).

DC-2 es un nuevo centro de distribución de 300.000 metros cuadrados. Tiene tres torres de preparación de pedido, que actualmente almacenan alrededor de 30.000 SKU en cada torre. El centro tiene una capacidad total de 1,2 millones de artículos. Los SKU cubren tanto ropa de mujer como accesorios como correas, bufandas y joyas.

Según Brad Taylor, director de ingenieria e instalaciones de Chicago, la integración de los suministros minoristas y DTC en una operación omnicanal tenía más sentido porque los perfiles de trabajo son muy similares. La mayoría de las tiendas minoristas de Chico son de tamaño boutique, por lo que tienden a pedir pequeñas cantidades de diferentes estilos y tamaños para reponer su inventario.

Este perfil de pedidos minoristas coincide en gran medida con los pedidos DTC y permitió el diseño de una instalación completa para ambos canales de venta.

Clasificador de bucle para la automatización de almacenes

Las empresas minoristas/DTC/omnicanal a nivel mundial como Chico utilizan una variedad de soluciones de manejo de materiales para el cumplimiento.

Estos pueden variar desde soluciones manuales (p. ej., eliminación de papel, eliminación de RF) a soluciones semiautomáticas (p. ej., llevado a la luz) a soluciones totalmente automatizadas (p. ej., robots, clasificadores de bucle). El nivel de automatización utilizado se basa generalmente en el rendimiento y los requisitos comerciales, equilibrando cuidadosamente los requisitos actuales con la flexibilidad para el crecimiento futuro.

En el pasado, Chico utilizaba la preparación de pedido manual de RF para sus pedidos DTC y los hacía visibles para la reposición minorista. Dado el crecimiento explosivo de la empresa, quedó claro que se requería un mayor nivel de automatización para preparar, clasificar y empaquetar de manera eficiente miles de productos individuales y entregarlos a las tiendas minoristas y a los clientes.

Después de tomar la decisión de actualizar a un mayor nivel de automatización, la empresa llegó rápidamente a la conclusión de que la clasificación de bucles cruzados era la mejor tecnología por varias razones:

• Los clasificadores de banda cruzada ofrecen tasas de rendimiento que satisfacen las necesidades actuales y futuras sin requerir un aumento significativo en el trabajo a tiempo completo para satisfacer sus necesidades de crecimiento futuro.
• Ofrecen un alto grado de precisión en los pedidos. Esto es fundamental para satisfacer a los clientes individuales que tienen altas expectativas de recibir los productos correctos cada vez que realizan un pedido, y para garantizar que las tiendas minoristas tengan los tamaños y estilos que se venden más rápido en sus mercados.
• Los clasificadores de cinta transversales son una tecnología probada. Ofrecen un alto nivel de calidad, trazabilidad del producto a través del sistema para una mejor gestión y la capacidad de soportar procesos de venta exigentes y altamente flexibles en un espacio confinado en el almacén.

Lo más importante es que Chico utiliza la clasificación de bucle para respaldar las operaciones estructurales del DC-2 y así apoyar la visión omnicanal integrada.

“Con el DC-2, tenemos un flujo único en la planta. Recibimos, almacenamos y reservamos, transportamos, seleccionamos y clasificamos, sin importar si se trata de un cliente minorista o directo”, dijo Taylor.

«Podemos compartir el inventario entre estas dos empresas y enviar productos cuando nuestros clientes y empresas lo requieren».

Chico ha considerado varios sistemas de clasificación de bucle para DC-2. En principio, se esforzaron por invertir en una plataforma de clasificación con valor probado. El rendimiento del sistema de clasificación impulsaría en última instancia la productividad, la eficacia y el valor empresarial a largo plazo que DC-2 ofrecería a Chico.

Según Kent Kleeburger, director de operación de Chico, Chico eligió el sistema clasificador de cinta transversal de BEUMER precisamente porque cumplía estos criterios: «Elegimos lo que pensé que era el mejor sistema de clasificación», dijo. «BEUMER Group tiene cientos de instalaciones y también visitamos su centro técnico en Alemania para confirmar nuestra elección.»

Alta capacidad y clasificación flexible

El sistema de clasificación de bandejas de banda cruzada (Cross Belt) de BEUMER es un sistema de alto rendimiento y alto volumen de producción que se utiliza ampliamente en aplicaciones minoristas y DTC: más de 75 instalaciones en todo el mundo, incluidas la mayoría de las bandas cruzadas instaladas para aplicaciones minoristas y DTC en los Estados Unidos. Sistemas durante los últimos cinco años.

El sistema BEUMER es particularmente adecuado para productos ligeros y embalajes en el comercio minorista, como. B. Productos que están envueltos con plástico y que ofrecen demostrablemente una precisión de clasificación del 99,95 por ciento.

Estructuración de ondas para picking integrado

Desde el principio, Chico se ha esforzado en que el diseño de todos los sistemas y procesos del DC-2 sea lo más flexible posible: recepción, reserva y picking activo, clasificación y desembalaje.

Con el Cross Belt Sorter como piedra angular de los sistemas DC-2, Chico’s ha creado una plataforma de automatización de almacén que se adapta lo más posible a la forma en que la empresa crea sus perfiles de pedidos y oleadas de selección de productos.

Dependiendo de la demanda estacional y otros factores del mercado, el centro de distribución puede pasar por una variedad de olas: todas recargas minoristas, todas DTC o una combinación, lo cual es bastante común.

«Contamos con dos funciones de clasificación en el clasificador que nos permiten clasificar varias oleadas simultáneamente», explicó Taylor. «Estas oleadas pueden abarcar todas las tiendas minoristas y también las tiendas minoristas de la misma plataforma».

«La forma en que BEUMER nos ayudó a desarrollar nuestra lógica en el uso del clasificador nos permite operar tanto al minorista como al usuario final en el clasificador al mismo tiempo».

Alta capacidad y clasificación flexible

El sistema BEUMER en DC-2 consta de tres partes principales:

• Las líneas de inducción
• El sistema de clasificación de cintas cruzadas
• Las diapositivas de destino de ordenación personalizadas

El sistema BEUMER se integra perfectamente en los demás sistemas de flujo de materiales del DC-2 antes y después del clasificador, así como en el sistema de gestión de almacenes (WMS) del DC-2.

El WMS proporciona a los empleados directivas para la preparación de pedido tanto para la reposición de la reserva como para los módulos de preparación de pedido activa para crear ondas. El producto se transporta en contenedores a un área de suministro/búfer de eje basada en transportadores. Las operación liberan los ejes a una de las dos áreas de inducción del clasificador ubicadas en extremos opuestos del clasificador.

«El sistema BEUMER Cross Belt nos proporciona una enorme flexibilidad… es realmente el corazón del sistema aquí en DC-2», afirmó Taylor.

El clasificador es el enlace crucial. En lugar de que los empleados seleccionen y ejecuten los pedidos individuales de salida y DTC por separado, es más eficiente para ellos seleccionar varios artículos para varios pedidos y enviarlos a través del sistema BEUMER para que se coloquen directamente en cajas de embalaje (para tiendas) o clasificar contenedores (para pedidos DTC).

Cada área de inducción consta de cinco estaciones de inducción semiautomáticas. En cada estación, los operadores de inducción «colocan y colocan» cada objeto en la línea de inducción. La mayoría de los objetos son escaneados automáticamente por un sistema de cámara aérea en el clasificador. Además, los operadores del dispositivo de inducción pueden escanear manualmente los artículos.

La tecnología de inducción de última generación de BEUMER ajusta dinámicamente la aceleración y la velocidad de cada cinta de inducción en función del siguiente contenedor de clasificación disponible y la posición del artículo en la línea de inducción, lo que mejora significativamente la precisión de posicionamiento en el contenedor de destino.

A continuación, el clasificador «ajusta» la posición centrando el objeto en la bandeja. Finalmente, el sistema tiene un «tiempo de descarga adaptativo», que permite ajustar la aceleración y la desaceleración de la correa de la bandeja en función de la posición del producto «de atrás hacia adelante» en la bandeja.

Después de la inducción, una matriz de escáneres de cámara lee el código de barras del artículo directamente encima del clasificador. El escáner reenvía la información del código de barras al equipo de control del clasificador. El sistema de control del clasificador determina el objetivo de clasificación optimizado sobre la base de la información de onda y pedido del WMS y las condiciones en tiempo real del clasificador.

Tecnología única de correa cruzada

La cinta transversal de BEUMER utiliza un sistema de energía sin contacto de alta eficiencia cuando es necesario transferir la energía desde la pista de clasificación estacionaria a las bandejas de clasificación móviles.

El diseño permite una mayor disponibilidad del sistema y unos requisitos de mantenimiento extremadamente bajos con la mitad de componentes. Como resultado, los costes de mantenimiento pueden reducirse hasta en un 80 por ciento en comparación con los clasificadores con sistemas de suministro de energía de barra colectora convencionales.

Además, se minimizaron los espacios entre las poleas y las carcasas de las correas adyacentes para reducir significativamente los atascos de producto, los daños y los tiempos de inactividad del sistema.

Diapositivas de objetivos a medida

BEUMER trabajó en estrecha colaboración con Chico para optimizar las diapositivas de destino del producto para satisfacer los requisitos del producto y del operador de Chico. El DC-2 tiene cuatro filas de diapositivas de destino de producto, dos filas a cada lado del clasificador para que los productos se puedan dispensar en ambos lados del clasificador.

Durante el desarrollo de la solución DC-2, BEUMER Group creó prototipos de trabajo tanto de las unidades de inducción como de las rampas de descarga. Durante este proceso de creación de prototipos, descubrieron que BEUMER Group, al ajustar la velocidad de descarga del clasificador, podía disminuir la distancia de las rampas de descarga y añadir más rampas al DC-2.

Los toboganes son «dobles dobles»: cada tobogán tiene dos niveles con dos cámaras por nivel. Una cámara es la cámara de clasificación en la que se descargan los productos para un pedido específico. La otra cámara inferior es la cámara de desembalaje.

Cada nivel ofrece un destino de clasificación único. Esto duplica la capacidad de descarga del sistema. El diseño «doble-doble» también apoya la capacidad de DC-2 para procesar pedidos minoristas y DTC simultáneamente en un solo sistema.

Las pantallas alfanuméricas y las luces informan a los empleados en las diapositivas cuando un pedido está listo para ser desempaquetado.

Los pedidos de reposición para el comercio minorista se empaquetan en cajas y se envían a través de líneas de etiquetado, mientras que varios pedidos se clasifican directamente en cajas de consumo y se envían a un área DTC especialmente creada para la clasificación final y el embalaje para el envío. Los empleados utilizan un escáner móvil con el software BEUMER para ayudar a desempaquetar el tobogán.