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En el lugar correcto en el momento adecuado

Instalamos nuestro sistema de control de almacenes (WCS) flexible y modular en el nuevo Centro Logístico Europeo (ELC) del proveedor polaco de piezas de automoción Inter Cars S. A. cerca de Varsovia. Este sistema controla el flujo completo de material desde la entrada hasta la salida en tiempo real: se coordinan la recogida, el embalaje y el envío, se optimiza el rendimiento y se reducen los costes. Los productos llegan al lugar correcto en el momento deseado dentro del centro de distribución.

Sistema de control de almacenes en el centro logístico europeo de inter cars

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Sistema de control de almacenes flexible y modular

Inter Cars es un distribuidor líder de piezas de repuesto para coches, furgonetas y camiones en Europa Central y del Este. La empresa, con sede en Polonia, tiene varios cientos de filiales y sucursales repartidas por todos los estados bálticos y los Balcanes. Además, existe una red nacional de aproximadamente mil talleres.
“Como integrador de sistemas, no solo diseñamos e instalamos toda la tecnología de transporte, recogida y clasificación, sino también nuestro WCS flexible.” Integra y controla los flujos de material, incluyendo la entrada, el control de calidad, la recogida y el envío.

El nuevo Centro Logístico Europeo almacena actualmente alrededor de 7 millones de piezas, como bujías, discos de freno, correas trapezoidales, baterías, pero también piezas más voluminosas, como escapes y capós. El complejo consta de cuatro edificios, el más grande con 40.000 metros cuadrados y diez metros de altura. Está equipado con una estantería de cuatro pisos. Los otros almacenes tienen una superficie de 5.000 metros cuadrados cada uno. Almacenan neumáticos y material peligroso, como aceites y barnices, que deben mantenerse separados por razones de seguridad contra incendios.

Los productos se dividen en diferentes grupos, de forma similar a las tallas de ropa en S, M, XL y XXL, en función de la dimensión y el peso. Los contenedores llenos de piezas S y M se colocan en un transportador de rodillos que los envía automáticamente al clasificador de embalaje, el BEUMER BS7 Belt Tray Sorter. “Este sistema alcanza un rendimiento de aproximadamente 14.000 piezas por hora”.

Visión general clara de todos los procesos

Además de los módulos que controlan el flujo de material, también se utiliza nuestra propia herramienta BG Fusion. Este sistema de visualización ofrece al usuario una interfaz de usuario habilitada para la web para la configuración, el control y la elaboración de informes. Muestra los datos del sistema como alarmas de forma uniforme y centralizada y muestra mensajes de estado, mensajes de error y todos los datos relevantes. “Se puede supervisar todo el estado del sistema a través de la interfaz con el control de la máquina”, describe Lückmann. “BG Fusion combina los datos de la máquina y del sistema, lo que permite al empleado responsable rastrear el estado del pedido en tiempo real.”

Además, para poder concentrarse plenamente en su actividad principal, ILS también nos ha transferido el mantenimiento y la revisión del sistema. Nuestros empleados están en el sitio las 24 horas del día. Como parte del servicio residencial, asumen la responsabilidad de la disponibilidad de las máquinas y los sistemas. Nuestros empleados también realizan trabajos de mantenimiento preventivo. El equipo lleva a cabo trabajos de mantenimiento e inspección en los sistemas a intervalos definidos, comprueba los dispositivos de seguridad, los componentes eléctricos y de control, así como la tecnología de automatización. Y pueden realizar las reparaciones que puedan ser necesarias en caso de un fallo no programado de los componentes.

Sandra Lückmann - Head of Sales

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Sandra Lückmann

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