Ensacado flexible, paletizado y envasado de distintos materiales de construcción

Adaptarse a diferentes materiales de construcción sin necesidad de modificaciones

El sistema puede adaptarse de forma flexible a los diferentes materiales, sin necesidad de realizar modificaciones. Los componentes individuales del sistema son fáciles de mantener y funcionan de manera confiable. Esto garantiza altos niveles de disponibilidad y evita tiempos de inactividad.

Una cadena montañosa, caracterizada por las cumbres del Chrüzberg, Stauberen y Hoher Kasten, domina el panorama de las extensas llanuras del Rin. Aquí en Sennwald, en el cantón de San Galo, los amantes de la naturaleza, excursionistas y ciclistas disfrutan de los bosques, praderas y senderos serpenteantes. El fabricante austríaco de materiales de construcción Röfix, miembro del grupo Fixit, tiene una de sus cinco sedes en Suiza en esta pintoresca localidad de aproximadamente 5,000 habitantes. “Fabricamos aquí toda nuestra gama de productos”, describe Josef Sennhauser, director general de Röfix, Suiza. «Entre los aproximadamente 200 diferentes materiales de construcción se encuentran el yeso fino, varios tipos de concreto, mortero para mampostería, mortero autonivelante y adhesivos», añade el gerente de planta Gerhardt Welte. “Cada uno de estos productos tiene propiedades de flujo muy diferentes”.

Esto puede ser un reto. Para seguir siendo competitivos, no sólo es importante la calidad de los materiales de construcción, sino que “los fabricantes también deben ser confiables en entregar sus productos a tiempo al cliente”, subraya Sennhauser. “Uno de los factores más decisivos para la satisfacción del cliente es cumplir con los plazos establecidos”. Para lograrlo, la filial suiza necesitaba una línea de empaque adaptable que pudiera ensacar rápidamente, paletizar y luego empaquetar la pila terminada con una stretch hood (capuchón estirable). En el pasado había incurrido repetidamente en períodos muertos en máquinas individuales y los trabajadores tenían que hacer grandes trabajos de fortalecimiento en la línea cuando cambiaban los productos, lo que provocaba retrasos.

Proceso de envasado: ni mucho, ni poco

Debido a la amplia gama de materiales de construcción fabricados, instalamos una máquina de envasado BEUMER fillpac® que funciona según el principio de envasado por aire. Los sacos se pesan durante el proceso de envasado. El BEUMER fillpac® está equipado con una unidad de pesaje con capacidad de calibración electrónica. Garantiza que los sacos se envasen siempre con la misma cantidad de material. Un software especial permite que las bocas de llenado y el cascarillamiento comparen pesos constantemente. Al utilizar ultrasonidos para estanqueizar los sacos, una tecnología muy limpia y eficaz, el sistema puede garantizar unos resultados óptimos. También evita la acumulación de material alrededor de la válvula.

Gracias a su diseño modular, el sistema puede integrarse fácilmente en las líneas existentes. El colocador de sacos y el depósito de fajos de sacos añadidos hacen que el sistema de envasado sea aún más eficaz. Los servomotores propulsan automáticamente, con precisión y eficiencia energética, la unidad de aplicación y el colocador de sacos. El sistema prensor y colocador toma los sacos de la pila y los aplica con seguridad en la boca de llenado. Se pueden aplicar así 1.200 sacos por hora con gran precisión. 1.800 sacos son posibles añadiendo una extensión. “El colocador de sacos puede ser ajustado fácilmente a otros formatos de saco por el usuario. Esto aumenta la flexibilidad del sistema”, explica Denis Sielemann, Director de Ventas de Materiales de Construcción.

Se garantiza un paletizado cuidadoso

Para el posterior paletizado totalmente automático, confiable y, sobre todo, rápido, instalamos un paletizador por capas BEUMER paletpac®. Este sistema apila con precisión las bolsas capa por capa en un patrón de 6 bolsas sobre los pallets. Sielemann explica: «El sistema incluye un dispositivo de giro de doble banda, lo que permite girar las bolsas a la posición requerida de manera rápida, suave y sin afectar sus dimensiones. En cuanto a la precisión de posicionamiento, este dispositivo ofrece una ventaja inmensa en comparación con los procesos de giro convencionales».
El componente del sistema mueve las bolsas sin deformarlas desde un punto de vista mecánico. En su lugar, se utilizan dos cintas transportadoras paralelas que giran las bolsas al moverse a diferentes velocidades. El control inteligente del dispositivo de giro de doble banda también considera las dimensiones y el peso de las bolsas. Esto permite lograr un posicionamiento exacto, especificado por el patrón de empaque preestablecido.
Lo que hace que este sistema sea único es que el usuario ya no necesita ajustar el sistema a los parámetros cambiantes en caso de un cambio de producto, ahorrando tiempo y dinero.

Un sistema de transporte de film, especialmente cuidadoso con el material, introduce en el sistema el capuchón de film previamente cortado y estanqueizado. De camino a la unidad de repliegue y estirado, la costura de estanqueización del capuchón de film estirable se enfría para que pueda ser engastada sin pérdida de tiempo. Esto permite la eliminación de unidades de enfriamiento que consumen energía y tiempos de enfriamiento que reducen la eficiencia. “Con el BEUMER stretch hood® A, podemos cambiar rápidamente entre distintos tipos de film, lo que aumenta la flexibilidad de toda la línea”, dice Sielemann. “Podemos tratar de 50 a 60 paletas por hora”, añade Josef Sennhauser: “Y esto aún puede aumentarse si es necesario”.

El proveedor del sistema ha equipado esta línea con la interfaz hombre-máquina BEUMER, que facilita y simplifica su manejo. Los maquinistas disponen de un concepto de interacción fácilmente comprensible e intuitivo, que les permite definir las mismas secuencias de trabajo eficaces para todas las máquinas. Las visualizaciones ayudan a visualizar cómo y dónde realizar las preparaciones de la maquinaria. El usuario puede, por ejemplo, llamar secuencias de vídeo que muestren el cambio de la bobina de film y de la cuchilla para cortar el film. Para otros trabajos de ajuste, como la corrección de sacos en el BEUMER paletpac®, el panel del operador incluye gráficos e instrucciones paso a paso.

Sin tiempo de inactividad, cambios de producto flexibles

La línea de embalaje está en operación desde el segundo semestre de 2016. Desde entonces no ha habido ningún período muerto y los empleados pueden adaptarse fácilmente a los cambios de producto, exactamente lo que quería Röfix. Si surge algún problema, los responsables siempre pueden estar seguros de nuestro soporte. En caso necesario, nuestros empleados de servicio pueden acceder rápida y fácilmente a los sistemas para realizar el mantenimiento a distancia y proporcionar soporte.

“Estamos muy satisfechos”, resume Welte. “BEUMER Group nos proporcionó una solución llave en mano que funciona sin problemas”. Sennhauser añade: “Desde que esta línea está en operación, siempre hemos estado a disposición de nuestros clientes. Con el nuevo envase, también podemos garantizar un valor añadido, como una mayor estabilidad del cargamento y una visualización eficaz de los productos para una presentación óptima de la marca.”