Ensacado flexible, paletizado y envasado de distintos materiales de construcción

Anpassung an unterschiedliche Baumaterialien ohne Nachrüstung

El sistema se puede adaptar de forma flexible a diferentes materiales, sin necesidad de realizar modificaciones posteriores. Los componentes individuales del sistema son fáciles de mantener y funcionan de forma confiable. Esto garantiza altos niveles de disponibilidad y evita tiempos de inactividad.

Una cadena montañosa, caracterizada por las cumbres de Chrüzberg, Stauberen y Hoher Kasten, domina el panorama de la extensa llanura del Rin. Aquí en Sennwald, en el cantón de San Galo, los amantes de la naturaleza, excursionistas y ciclistas disfrutan de los bosques, prados y senderos sinuosos. El fabricante austriaco de materiales de construcción Röfix, miembro del Fixit Gruppe, tiene una de sus cinco sedes suizas en esta pintoresca ciudad de aproximadamente 5.000 habitantes. «Aquí fabricamos toda nuestra gama de productos», describe Josef Sennhauser, CEO de Röfix, Suiza. «Entre los aproximadamente 200 materiales de construcción diferentes se encuentran yeso fino, distintos tipos de hormigón, mortero de albañilería, solados y adhesivos», añade el director de la planta, Gerhardt Welte. «Cada uno de estos productos tiene propiedades de flujo muy diferentes».

Esto puede ser un reto. In order to remain competitive, not only the quality of the building materials is important, but «Manufacturers must also be reliable in getting their products to the customer on time,» Sennhauser emphasises. «Uno de los factores más decisivos para la satisfacción del cliente es el cumplimiento del plazo.» Para lograrlo, la filial suiza necesitaba una línea de envasado adaptable que pudiera ensacar, paletizar y luego envasar rápidamente la pila terminada con una funda elástica. En el pasado, se producían repetidos tiempos de inactividad en máquinas individuales y los trabajadores tenían que realizar amplias modificaciones en la línea cuando cambiaban los productos, lo que causaba retrasos.

Proceso de llenado: ni demasiado, ni muy poco

Debido a la amplia gama de materiales de construcción fabricados, instalamos una máquina llenadora BEUMER fillpac® que funciona según el principio de llenado de aire. Las bolsas se pesan durante el proceso de llenado. El BEUMER fillpac® está equipado con una unidad de pesaje con capacidad de calibración electrónica. Asegura que las bolsas estén siempre llenas con la misma cantidad de material. Un software especial permite que los picos de llenado y la báscula comparen constantemente los pesos. Al utilizar ultrasonidos para sellar las bolsas, una tecnología muy limpia y eficiente, el sistema puede garantizar resultados óptimos. También evita la acumulación de material alrededor de la válvula.

Gracias a su diseño modular, el sistema se puede integrar fácilmente en líneas existentes. El colocador de bolsas y el cargador de resmas agregados hacen que el sistema de llenado sea aún más eficiente. Los servomotores accionan de forma automática, precisa y energéticamente eficiente la unidad de aplicación y la pinza de succión. El sistema de agarre y colocación toma las bolsas de la pila y las aplica de forma segura en el pico de llenado. De esta manera se pueden aplicar 1.200 bolsas por hora con gran precisión. Añadiendo una ampliación es posible almacenar 1.800 bolsas. «El usuario puede ajustar fácilmente el colocador de bolsas a otros formatos de bolsas. Esto aumenta la flexibilidad del sistema», explica Denis Sielemann, gerente sénior de ventas de materiales de construcción.

Se garantiza una paletización cuidadosa

Para una paletización posterior totalmente automática, fiable y, sobre todo, rápida, instalamos un paletizador por capas BEUMER paletpac®. Este sistema apila con precisión las bolsas capa a capa, siguiendo un patrón de 6 bolsas, sobre los palés. Sielemann explica: «El sistema incluye un dispositivo de volteo de doble banda, que permite voltear las bolsas a la posición requerida de forma rápida, suave y sin afectar sus dimensiones. En cuanto a la precisión de posicionamiento, este dispositivo ofrece una gran ventaja en comparación con los procesos de volteo convencionales». El componente del sistema mueve las bolsas sin deformarlas mecánicamente. En su lugar, se utilizan dos transportadores de banda paralelos que giran las bolsas a diferentes velocidades. El control inteligente del dispositivo de volteo de doble banda también tiene en cuenta las dimensiones y el peso de las bolsas. Se consigue un posicionamiento preciso, especificado por el patrón de empaquetado preestablecido. Lo que lo hace único: el usuario ya no necesita ajustar el sistema a los parámetros cambiantes en caso de un cambio de producto, lo que ahorra tiempo y dinero.

Un sistema de transporte de film, especialmente cuidadoso con el material, introduce en el sistema el capuchón de film previamente cortado y estanqueizado. De camino a la unidad de repliegue y estirado, la costura de estanqueización del capuchón de film estirable se enfría para que pueda ser engastada sin pérdida de tiempo. Esto permite la eliminación de unidades de enfriamiento que consumen energía y tiempos de enfriamiento que reducen la eficiencia. “Con el BEUMER stretch hood® A, podemos cambiar rápidamente entre distintos tipos de film, lo que aumenta la flexibilidad de toda la línea”, dice Sielemann. “Podemos tratar de 50 a 60 paletas por hora”, añade Josef Sennhauser: “Y esto aún puede aumentarse si es necesario”.

El proveedor del sistema ha equipado esta línea con la interfaz hombre-máquina BEUMER, que facilita y simplifica su manejo. Los maquinistas disponen de un concepto de interacción fácilmente comprensible e intuitivo, que les permite definir las mismas secuencias de trabajo eficaces para todas las máquinas. Las visualizaciones ayudan a visualizar cómo y dónde realizar las preparaciones de la maquinaria. El usuario puede, por ejemplo, llamar secuencias de vídeo que muestren el cambio de la bobina de film y de la cuchilla para cortar el film. Para otros trabajos de ajuste, como la corrección de sacos en el BEUMER paletpac®, el panel del operador incluye gráficos e instrucciones paso a paso.

Sin tiempo de inactividad, cambios de producto flexibles

La línea de envasado está en funcionamiento desde el segundo semestre de 2016. Desde entonces no ha habido tiempos de inactividad y los empleados pueden adaptarse fácilmente a los cambios de producto, exactamente lo que Röfix quería. Si surgiera algún problema, los responsables siempre pueden estar seguros de contar con nuestro apoyo. Si es necesario, nuestros empleados de servicio pueden acceder rápida y fácilmente a los sistemas para realizar mantenimiento remoto y brindar soporte.

«Estamos muy satisfechas», resume Welte. «BEUMER Group nos proporcionó una solución llave en mano que funciona sin problemas». Sennhauser añade: «Desde que esta línea está en funcionamiento, siempre hemos estado disponibles para nuestros clientes. Con el nuevo embalaje, también podemos garantizar un valor añadido, como una mayor estabilidad de la carga y una presentación eficiente de los productos para una presentación óptima de la marca».