Como un reloj
Cuando un camión atraca en el pabellón de Wernberg para la descarga, un miembro del personal coloca los paquetes en un transportador de banda telescópico que es ajustable tanto horizontal como verticalmente. En el transportador de banda, el peso de cada paquete se calcula y registra con precisión.
A continuación, los envíos avanzan hacia el sistema de clasificación y, mediante el uso del reconocimiento de códigos de barras, cada paquete se asigna al destino correcto. Además, hay un sistema láser que detecta continuamente el volumen de cada paquete e informa a un sistema de control de alto nivel. En los casos en que no se pueda leer un código de barras, el paquete se enviará instantáneamente a una estación de manipulación manual. Aquí, un miembro del personal está esperando para inspeccionar y procesar el paquete antes de devolverlo al sistema de clasificación.
Más información: «Clasificación automatizada de paquetes: una guía introductoria».
Una vez que ha llegado a la rampa, cada paquete se transfiere automáticamente a los transportadores de banda telescópicos en cajas móviles para ser cargados en los camiones.
Todo el sistema automatizado es tan regular como un reloj.
capacidad de eficiencia energética
El nuevo sistema de clasificación no solo está diseñado con una capacidad para procesar grandes cantidades de paquetes, sino que también está equipado con accionamientos de bajo consumo. Como resultado, el OptiDrive basado en servomando reduce tanto el consumo de energía como las emisiones de CO2.
La presión de contacto de las ruedas motrices se ajusta automáticamente, de acuerdo con la potencia de accionamiento requerida, incluso para el frenado, lo que prolonga la vida útil de las ruedas y reduce los costes de mantenimiento y funcionamiento.
La capacidad de ajustar la potencia de accionamiento aumenta la eficiencia energética hasta el 90 por ciento. El BG Sorter está equipado con ruedas de transporte que son inusualmente grandes. Esto se traduce en una reducción del 25 por ciento en la frecuencia de movimiento giratorio, con la ventaja añadida de no solo menos desgaste, sino también menos ruido, lo que mejora el entorno de trabajo para el personal.
En general, lo que aprendemos de esta particular historia de automatización austriaca es que incluso un emplazamiento relativamente pequeño puede adoptar un sistema de clasificación extremadamente eficiente para su centro de distribución principal. Un sistema que también es respetuoso con el medio ambiente y agradable para trabajar para los empleados.
