¿Cómo clasificar paquetes no transportables e irregulares?

Por Jørgen Staun

Al combinar tecnología probada con nuevos diseños de sistemas, los operadores pueden procesar prácticamente cualquier paquete pequeño con forma, manteniendo la operación a alta capacidad y ocupando un espacio muy reducido.

¿Por qué los sistemas de clasificación convencionales no pueden hacer frente a tipos de paquetes difíciles o irregulares?

Desafortunadamente, los sistemas de clasificación convencionales tienen una capacidad limitada para manejar artículos de formas extrañas o irregulares. Estos tipos de paquetes, a menudo denominados correo restante, pueden presentarse en las siguientes formas:

• Objetos redondos, como balones de fútbol y tubos;
• Paquetes con más de una superficie natural, que el sistema a menudo confundirá con dos paquetes;
• Paquetes largos con formas irregulares;
• Piezas pequeñas y abultadas; y
• Bolsas de plástico que contienen solo un artículo pequeño.

Todos estos artículos son difíciles de procesar para el sistema de clasificación estándar, ya que pueden moverse de forma incontrolable en cualquier momento y potencialmente crear atascos y bloqueos en el sistema de clasificación.

Por lo tanto, no importa cuán cuidadosamente se diseñe un sistema convencional, no podrá adaptarse a la introducción de estas nuevas formas en la mezcla de paquetes, mientras opera a una capacidad de procesamiento de alta velocidad. Para hacerlo, la velocidad tendría que reducirse y la capacidad disminuiría significativamente.

Además, una solución regular basada en bandejas basculantes o bandas transversales no necesariamente podrá sujetar estos artículos irregulares. Si no se caen durante la inducción, es probable que se caigan debido a la velocidad, o al viajar a través de las curvas. Cada vez que un paquete se cae de un sistema que está en funcionamiento, existe el riesgo de dañar el sistema e incluso si no se producen daños, el operador aún necesita apagar el sistema para recoger el paquete. Esto significa un período muerto del sistema, perjudicial para cualquier sistema que clasifique entre 30 000 y 40 000 paquetes por hora, donde cada minuto importa.

Cómo clasificar artículos incompatibles con un nuevo diseño de sistema

BEUMER Group ha desarrollado un diseño de sistema que aborda estas limitaciones y resuelve el problema de cómo clasificar estos problemáticos artículos incompatibles.

Echemos un vistazo más de cerca a la solución.

Alimentación de paquetes

En el nuevo sistema, los paquetes se alimentan a granel desde el volcador a la tolva y luego se transportan a los operadores que los separan y los orientan. Cada artículo se coloca en una cinta de inducción, que lo introduce en una bandeja del clasificador libre. El número de áreas de inducción se puede determinar y diseñar de acuerdo con los requisitos del centro de paquetería.

Inducción

El nuevo diseño incorpora una serie de nuevas características al proceso de inducción, lo que mejora la capacidad del sistema para manejar artículos no transportables:

• Solapa de inducción: Esta es una característica especial introducida en la cinta de inducción. A medida que el artículo viaja a lo largo de la cinta de inducción, la solapa de la cinta empuja el artículo hacia una bandeja libre. La solapa puede manejar todo tipo de formas de artículos, como bolsas de plástico, planos, artículos redondos y extraños.
• Bandeja del clasificador: La bandeja del clasificador tiene forma y está inclinada de tal manera que los artículos ruedan hacia la esquina de la bandeja, lo que proporciona un transporte estable de artículos extraños a velocidades más altas.
• Descarga de artículos: Cuando se descargan los artículos, las bandejas de doble cara están diseñadas para garantizar que la descarga de un artículo no afecte el posicionamiento del segundo artículo que se encuentra en el otro lado de la bandeja. Ahora permanece en su posición sin caerse.
• Capacidad del clasificador: Usando un tamaño de paquete de 300 * 400 mm como ejemplo, la capacidad del clasificador por área de inducción será de más de 17 000 artículos por hora.

Toboganes

El nuevo diseño del sistema también ofrece diferentes soluciones para descargar artículos en bolsas y jaulas rodantes. El diseño permite que cada tobogán atienda a múltiples destinos, optimizando aún más el uso del espacio. Teniendo en cuenta las consideraciones de OPEX, los toboganes se han diseñado cuidadosamente para deslizar suavemente los artículos y evitar daños durante el procesamiento. La simplicidad del sistema y su nuevo diseño mecánico garantizan que los artículos frágiles no se rompan ni se dañen durante la descarga.

Los beneficios del nuevo diseño

Hay una serie de ventajas del nuevo diseño del sistema.

Mayor capacidad

En primer lugar, el diseño proporciona una mayor capacidad, especialmente a la luz de tener que lidiar previamente con este tipo de paquetes manualmente. Incluso con una línea de inducción, por ejemplo, los operadores pueden lograr una gran cantidad de paquetes manejados por hora. También es posible configurar el diseño para que dos inducciones puedan sentarse una al lado de la otra para un solo manipulador. De esta manera, el sistema realmente utiliza la capacidad de un operador capacitado. Cualquiera que sea el desafío, el nuevo diseño del sistema puede cubrir un espectro bastante amplio de tamaños y perfiles de paquetes para adaptarse a las necesidades exactas del operador de CEP.

Más información: «Clasificación automatizada de paquetes: una guía introductoria».

Manejo de paquetes más pequeños y algo difíciles

En segundo lugar, la variedad de artículos que el sistema puede procesar se ha ampliado considerablemente en comparación con otras soluciones de manejo de alta velocidad. Esto se debe a que no tiene la transferencia tradicional de cinta a cinta que a menudo se asocia con atascos al manipular paquetes de tamaño impar y envueltos de forma extraña. Sin espacio y con la solapa de empuje, la solución maneja artículos desafiantes como bolsas de plástico, también aquellas con esquinas flexibles y contenido inestable.

Huella reducida

En tercer lugar, el sistema está diseñado para utilizar muy poco del valioso espacio del piso, lo que ahorra en la huella física del sistema en general. El diseño del nuevo sistema es particularmente condensado, lo que significa que no se desperdicia espacio en el piso y cualquier espacio adicional necesario es puramente para mantenimiento. El diseño se ha desarrollado para combinar estaciones de inducción más pequeñas y una mayor utilización por bandeja con múltiples destinos por diseño de tobogán que hace que el sistema sea tan compacto que a menudo es posible instalarlo en un sitio ya repleto de equipos.

Integración sin esfuerzo

En cuarto lugar, el nuevo diseño del sistema también se integra bien con la inducción manual y la separación e inducción automatizadas, e incluso puede incluir un sistema de pesaje automático en la inducción.

Escaneo simple

Finalmente, el sistema no requiere necesariamente sistemas de escaneo de 6 lados, al menos no con la inducción manual donde el factor humano intuitivamente orientará la etiqueta hacia arriba.

Conclusión

BEUMER Group ha ideado un nuevo diseño excelente que aborda el problema irritante de cómo clasificar paquetes irregulares o de formas extrañas. El mercado no solo tiene ahora la posibilidad de hacer frente a las formas incorrectas y los inadaptados, sino que también es una solución automática que brinda a los operadores de CEP niveles de capacidad más altos en los perfiles de paquetes en aumento.