Ohorongo Cement setzt auf dritte Verpackungslinie

Nach der Herstellung des Klinkers wird dieser zu Zement vermahlen. Anschließend wird er entweder als loses Produkt im Tankfahrzeug oder in 2.000 Kilogramm schweren Big Bags oder in Papiersäcken abgefüllt bereitgestellt. „Wir verwenden in dieser Anlage 50-Kilogramm-Säcke“, erklärt Herr Pirker. „Nach dem abfüllen werden sie auf Paletten gestapelt und mit einer Stretchfolie abgedeckt.“ Für diesen Prozess hat das Werk zwei Verpackungslinien eingesetzt, für die wir je Linie einen BEUMER paletpac® Hochleistungs-Lagenpalettierer und Verpackungssysteme der Produktlinien BEUMER stretch hood® geliefert und installiert haben. „Aber wir konnten den wachsenden Bedarf an Zement nicht mehr decken“, sagt Herr Pirker. „Wir mussten dringend unseren Durchsatz steigern.“

Ohorongo hat sehr gute Erfahrungen mit den beiden bestehenden Verpackungslinien gemacht. Das verantwortliche Management wusste daher von Anfang an, dass nur wir als Partner für die Lieferung und Installation der dritten Verpackungslinie in Frage kommen. Herr Pirker sagt: „Wir waren von dem sehr guten Service und Support auf der Baustelle über die Jahre hinweg überzeugt.“

Die Ingenieure mussten das System auch an den neu errichteten Längendehnung des bestehenden Gebäudes anpassen. Die Behälter mit den neuen Maschinen trafen im August bei Ohorongo Cement ein. Wir mussten jedoch mit der Installation warten, bis der Neubau für die dritte Verpackungslinie fertiggestellt war, und begannen im November 2015 mit der Installation der Maschinen.

Abfüllen: nicht zu viel, nicht zu wenig

Da der produzierte Zement besonders fein ist, haben wir eine drehbare BEUMER fillpac® R Verpackungsmaschine mit acht Füllstutzen installiert, die nach dem Schaufelrad-abfüllen Prinzip arbeitet. Die Wiegeelektronik ist einzigartig. Dies liegt daran, dass das Produkt nach dem Bruttogewichtsprinzip abgefüllt wird, d. h. die Säcke werden während des abfüllen gewogen. Die BEUMER fillpac® R ist daher mit einer Kalibriereinrichtung ausgestattet, die in die Wägetechnik integriert ist. Die Wiegeelektronik der Maschine sorgt für eine exakte abfüllen der Säcke. Eine spezielle Software ermöglicht es jedem Füllstutzen, das Gewicht bei jeder Drehung des Packers ständig zu vergleichen und die notwendigen Abgleich vorzunehmen, um ein gleichbleibendes und genaues Sackgewicht des verpackten Produkts aufrechtzuerhalten.

Das Schaufelrad-abfüllen System zeichnet sich durch seine Geschwindigkeit und seinen maximalen Materialdurchsatz aus.

Wir haben auch einen BEUMER Sackaufleger mit Bündelmagazin der neuesten Technik integriert, um die Effizienz des abfüllen Systems weiter zu steigern. Servomotors treiben die Aufschusseinheit und den Sauggreifer automatisch, präzise und mit hoher Energieeffizienz an. Das Greifsystem und die Aufschusseinheit bringen den Sack aus dem Sackgebinde sicher auf den Füllstutzen auf. So können 2.400 Säcke pro Stunde mit hoher Präzision aufgebracht werden.

Eine schonende Palettierung ist gewährleistet

Wir haben einen BEUMER paletpac® 3000 Lagenpalettierer für die vollautomatische, zuverlässige und vor allem schnelle Palettierung installiert. Dieses System stapelt 50 Kilogramm schwere Säcke Lage für Lage präzise in einem 5-Sackverband auf die Paletten. Das System umfasst eine Doppelbanddrehvorrichtung, so dass die Säcke schnell, schonend und ohne Beeinträchtigung ihrer Maßangabe in die erforderliche Position gedreht werden können. Bezüglich der Positioniergenauigkeit bietet diese Vorrichtung einen immensen Vorteil im Vergleich zu herkömmlichen Drehprozessen. Die Systemkomponente bewegt die Säcke ohne mechanische Verformung. Stattdessen werden zwei parallele Gurtförderer eingesetzt. Sie drehen die Säcke, indem sie sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit bewegen. Sie bewegen die Säcke auch sehr schonend in die gewünschte Position. Die intelligente Steuerung der Doppelbanddrehvorrichtung berücksichtigt die Maßangabe und das Gewicht der Säcke, um eine exakte, durch das jeweilige Packmuster Preset Positionierung zu erreichen.

Schnell und sicher verpackt

Rollenbahnen transportieren die fertigen Sackstapel zum Verpackungssystem BEUMER stretch hood® A. Wir haben diese Maschine von Grund auf neu konstruiert. Es ist für den Benutzer noch einfacher und sicherer zu bedienen als die bestehenden Systeme. Um die Arbeit für das Wartungspersonal zu erleichtern und eine hohe Anlagenverfügbarkeit zu gewährleisten, benötigt das System keine Servicebühne mehr. Wartungsarbeiten, wie z. B. der Austausch der Schwerter oder der Schweißbalken, werden auf Bodenebene durchgeführt. Weitere Vorteile sind die kompakte Bauweise, die daraus resultierende geringe Maschinenhöhe und eine geringe Stellfläche. Herr Pirker sagt: „Das bedeutet, dass die BEUMER stretch hood® A perfekt in die neue Halle passt.“

Aber es gab etwas in Bezug auf die Verpackung zu berücksichtigen: „Anders als beim Transport in Deutschland muss das Material in Afrika möglicherweise nicht nur ein paar hundert Kilometer, sondern oft bis zu tausend Kilometer mit dem Lkw transportiert werden“, sagt Herr Pirker. Darüber hinaus machen hohe Temperaturen das Material der Folie weich. Pirker erklärt: „Wir verwenden Folie mit einer Dicke von 80 und 100 Mikrometern, um die erforderliche Transportsicherheit zu erreichen.“

Ohorongo hat die Systeme im Mai 2016 in Betrieb genommen. Manfred Pirker, Werksleiter, freut sich: „Es wurde eine Verpackungslinie gebaut, die auf unsere spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.“ Der enge Zeitrahmen konnte nur eingehalten werden, weil alle am Projekt Beteiligten intensiv zusammengearbeitet haben.