Hochleistungsfähige Systeme für die Verpackung bei Rotkäppchen-Mumm

Verpackungssysteme für Schaumweinhersteller

Die Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH mit Hauptsitz in Freyburg an der Unstrut in Sachsen-Anhalt ist Marktführer im deutschen Sektmarkt. Ihre unterschiedlichen Spirituosen und Weine sind ebenfalls äußerst beliebt. Im Lebensmittelhandel haben die Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien mit ihren feinen Weinen einen Anteil von etwa 50 % am Sektmarkt. Heute produziert die Unternehmensgruppe mit rund 550 Mitarbeitern an fünf Standorten in Sachsen-Anhalt, Thüringen, Hessen und Baden-Württemberg. „Wir haben einen sehr traditionsreichen Standort in Eltville im Rheingau-Taunus-Kreis bei Mainz,“ sagt Karl-Josef Lauzi und beschreibt damit den hessischen Sektproduzenten. Er ist seit über 30 Jahren im Unternehmen tätig und für die gesamte Produktion von Rotkäppchen-Mumm verantwortlich. „Das Unternehmen wurde 1811 gegründet. Als Beispiel produzieren wir hier die bekannten Sektmarken Mumm, MM Extra und auch Jules Mumm Sektmarken.“

In der Vergangenheit lösten sich Kartons wiederholt von ihren Bändern auf den Ladeflächen während des Transports aufgrund von scharfem Bremsen, plötzlichen Lenkmanövern oder in Kurven, und Flaschen zerbrachen. „Immer mehr unserer Kunden setzen auf automatische Palettier- und Depalettiersysteme für einen schnelleren Materialfluss in ihren zentralen Lagern,“ sagt Lauzi. Um dies zu erreichen, müssen die Waren ausreichend gesichert sein.

Sichere, stabile und nachhaltige Verpackung

Um Transportschäden zu reduzieren und erhöhte Logistikanforderungen zu erfüllen, suchten die Verantwortlichen nach einer Verpackungslösung, die mehr Sicherheit und Stabilität für den Getränkestapel gewährleistet. „Die Ingenieure und Logistikspezialisten des Sektkellerei-Herstellers kamen Anfang 2012 schließlich mit einer konkreten Anfrage auf uns zu,“ erinnert sich Klaus-Dieter Enzenbach, Regional Sales Manager bei der BEUMER Maschinenfabrik GmbH in Beckum. Um die Verantwortlichen von der innovativen Technik zu überzeugen, luden wir sie nach Beckum ein, um Verpackungstests mit den Originalprodukten beizuwohnen. „Im Technikum wurde uns das beeindruckende BEUMER stretch hood® M Hochleistungsverpackungssystem gezeigt,“ berichtet Joachim Engler, Technischer Leiter bei Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien in Eltville. Die Schrumpffolie wurde nicht mehr als Verpackungsmethode verwendet. Das Wickelstretchverfahren erfüllte ebenfalls nicht die Anforderungserfassung, da bei dieser Technik zu viel Folie verwendet wurde. „Unsere Hochleistungsverpackungsmaschine deckt die palettierten Getränkekartons mit einer nur 40 µm dicken Folienhaube ab. Sie sind daher während des Transports effektiv gesichert und erreichen die Kunden unbeschädigt,“ sagt Engler. „Darüber hinaus können wir mit diesem Mehrformat-System zwei verschiedene Palettengrößen verpacken. Die Umstellung erfolgt halbautomatisch. Wir müssen keine zusätzlichen Betriebsmittel an der Maschine anbringen, um dies zu erreichen. Wir sind daher gut für zukünftige Anforderungserfassung gerüstet.“

BEUMER Nachhaltigkeitsindex

Neben der Stabilität der Ladung spielte auch das Thema Nachhaltigkeit eine entscheidende Rolle für den Sekthersteller. Dafür haben wir den BEUMER Sustainability Index (BSI) entwickelt. Mit diesem Validierungssystem bewertet der Intralogistikspezialist systematisch und kontinuierlich die Nachhaltigkeit neuer Maschinen ganzheitlich auf drei Stufen: Ökonomie, Ökologie und soziale Verantwortung. Wirtschaftliche Arbeitsleistung, Marktpräsenz, finanzielle Chancen und Risiken sind bekannte Parameter. Produkte und Systeme sind jedoch nur dann wirtschaftlich nachhaltig, wenn sie und die zugehörigen Produktionsprozesse auf langfristigen Kundennutzen ausgerichtet sind. Hier betrachten wir das jeweilige Produkt in seiner Gesamtheit und nicht nur unter seinen Kostenaspekten. Bei der BEUMER stretch hood® Serie zum Beispiel vereinfacht eine intuitive Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine die Bedienung und ermöglicht einen schnellen Folienwechsel. Sie ermöglicht auch die Änderung von Betriebsparametern. Darüber hinaus arbeitet dieses System äußerst energieeffizient.

Gemeinsam mit den Folienherstellern haben wir eine geeignete Lösung für die speziellen Anforderungen entwickelt. „Kondensat bildet sich, wenn die abgefüllten Flaschen auf der Palette großer Hitze ausgesetzt sind, wie es zum Beispiel beim Transport in der prallen Sonne der Fall ist“, erklärt Enzenbach. „Daher wird im eine perforierte Folie verwendet, die Wasserdampf entweichen lässt.“ Das besondere Formelement dieser dünnen Folien ist, dass sie nach Gebrauch in das Rücklauf-System zurückgeführt und wiederverwendet werden können – dies reduziert den Verpackungsabfall erheblich.

Flexibel angepasstes Baukastensystem

Das BEUMER stretch hood® Programm ist ein Baukastensystem, das sich flexibel an die individuelle Anforderungen der Benutzer anpassen lässt. „Wir haben eine spezielle Vorrichtung entwickelt, um die perforierte Folie besser aufbereiten zu können“, erklärt Enzenbach. So wird sichergestellt, dass die Folien von dem Greifersystem oder der Absauganlage aufgenommen werden können, denn gerade bei perforierten Folien, die zudem sehr dünn sind, besteht die Gefahr, dass die Löcher an den Schnittkanten durch den Stanzprozess verstopft werden. Die Förderer-Betriebsmittel wurden ebenfalls modifiziert und können nun unterschiedliche Palettengrößen zur BEUMER stretch hood® M transportieren. Eine Herausforderung für uns war der Zeitrahmen, in dem das System installiert und in IBN genommen werden sollte. „Wir hatten genau drei Wochen Zeit“, erinnert sich Enzenbach. Die Produktionsstätte wird nur einmal pro Jahr im Sommer geschlossen. Eine umfassende Instandhaltung wird dann an den Maschinen und Systemen durchgeführt. „Während dieser Zeit mussten wir die BEUMER stretch hood® mit absoluter Genauigkeit in die Produktionslinie passen“, sagt Enzenbach. Auch dieser Teil des Projekts verlief reibungslos. Das neue Verpackungssystem ist nun seit August 2013 in Betrieb.

Die palettierten Getränkekartons werden über einen Förderer zur Verpackungsmaschine geführt. Die innovative Steuerung Betriebsmittel erkennt automatisch unterschiedliche Stapelhöhen und passt sich flexibel an. Ein Ultraschallsensor bestimmt die erforderliche Folienlänge. Die Folie wird anschließend an der Schnittkante geschnitten und aufgeschweißt. Die so gebildete Haube wird gedehnt, über den Stapel gezogen und dabei gezielt zum Palettenfuß geführt, wo sie dank einer speziellen „Fuß-Verstärkung“ eine noch größere Haltekraft bietet. Das BEUMER stretch hood® System funktioniert durch die hohen Kräfte zur Wiederherstellung der Folie. Die Folie liegt sehr eng am gesamten Stapel an, „wie eine zweite Haut“, und sorgt so für die erforderliche Stabilität. Dieser schnelle und effiziente Verpackungsvorgang schützt die Waren zuverlässig vor Witterungseinflüssen. Die glatte Oberfläche der transparenten und hochflexiblen Folie ermöglicht auch eine einfache Identifizierung der palettierten Waren. Bis zu 100 Ladeeinheiten pro Stunde können auf diese Weise verpackt werden. Die fertig verpackte Palette wird schließlich über eine Bandanlage zum Versandbereich geleitet.

„Die BEUMER stretch hood® M läuft seit ihrer Installation sehr stabil,“ schwärmt Ulrich Wiegel, geschäftsführender Gesellschafter der Rotkäppchen-Mumm Sektkellereien GmbH. Die Unterstützung durch unsere Mitarbeiter war vorbildlich. „Die Erfahrungen, die wir in Eltville bei der Installation und IBN des Verpackungssystems gesammelt haben, konnten wir wenige Wochen später am Standort Freyburg in Sachsen nutzen. Das System war bereits am zweiten Tag einsatzbereit.“