Leistungsstarke Verpackungstechnik für die Vinnolit GmbH & Co. KG

Hohe Stabilität mit Stretchhaubenverfahren

Vinnolit produziert und vermarktet ein breites Sortiment an PVC-Produkten, darunter PVC für Fußböden, Wandbeläge, Fensterprofile, Rohrleitungen, Hartfolie, technische Beschichtungen, Automobil-Dichtstoffe, Kabelummantelungen und medizinische Applikationen. Diese eignen sich für alle Arten von PVC-Applikationen, z. B. im Baugewerbe, in der Automobilindustrie oder im medizinischen Bereich. Vinnolit ist auch einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Zwischenprodukten wie Natronlauge, Vinylchlorid und Zinnchlorid, die in der chemischen Industrie sowie in anderen Industrien benötigt werden.

„Ein Teil unseres PVC-Pulvers wird in Papiersäcke abgefüllt, die dann auf Paletten gestapelt werden“, erklärt Reinhard Birnkammer, Leiter SCM Polymer. „Aufgrund der unterschiedlichen Schüttdichten der einzelnen Produkte haben die fertigen Stapel jedoch unterschiedliche Stapelhöhe.“ Bisher setzte das Unternehmen eine Schrumpffolienverpackung ein, die inzwischen veraltet ist und nicht mehr den Qualitätsstandards entspricht. „Nicht nur der Folienrollenwechsel dauerte 20 Minuten, sondern auch die Folienauswahl war sehr begrenzt“, sagt Herr Birnkammer. Darüber hinaus erfolgte der Wechsel zur BEUMER stretch hood® aufgrund der zunehmend hohen Anforderungen an die Stabilität der palettierten Stapel und der Tatsache, dass die Papiersäcke mit Ventilen ausgestattet sind, die manchmal Löcher in die Folien rissen.

Das Maschinenkonzept dieser Hochleistungs-Verpackungsanlage ist variabel und lässt sich an die jeweilige Projektsituation und Aufgabenstellung individuell anpassen. „Uns überzeugte, dass die Maschinensteuerung zum Beispiel unterschiedliche Stapelhöhen automatisch erfasst. Außerdem sind wir in der Wahl der Folien sehr flexibel, und die eingesetzten PE-Stretchhaubenfolien haben eine hohe Reiß- und Durchstoßfestigkeit“, freut sich Birnkammer. Die erforderlichen Dehnwerte und die biaxial wirkenden Spannkräfte sind auf jedes Produkt und auf jede Einsatzbedingung optimal abgestimmt.

Der Leiter SCM Polymer und einige seiner Mitarbeiter machten zuvor einen Besuch im BEUMER Technikum in Beckum. „Wir haben dort mehrere Testläufe mit der Anlage durchgeführt und dabei verschiedene Folien verwendet, um die Ladungssicherung bei unterschiedlich hohen Palettenstapeln zu testen.“ Aufgrund dieser Versuche konnte die Anlage in Gendorf in wenigen Tagen in Betrieb genommen werden – statt in mehreren Wochen. „Wir konnten sie problemlos gegen die alte Anlage tauschen und in die bestehende Fördertechnik einbauen“, sagt Birnkammer.

Der gesamte Stapel wird dann automatisch auf Rollenbahnen zur nachgeschalteten BEUMER stretch hood® Verpackungsanlage befördert. „Unser neues System ist ein kostengünstiger und ökologisch nachhaltiger Ansatz zur Palettenverpackung mit niedrigem spezifischen Energie- und Druckluftverbrauch sowie Kompatibilität mit recycelbaren Verpackungsfolien“, erklärt Herr Birnkammer. Darüber hinaus benötigt dieses System keine komplexen, energie- und kostenintensiven Hydrauliksysteme, wie dies oft bei vergleichbaren Verpackungsanlagen der Fall ist.

Während Herr Birnkammer spricht, positioniert die BEUMER stretch hood® eine Stretchfolienhaube über der gestapelten Palette. „Ein Ultraschallsensor ermittelt die genaue Stapelhöhe der Ladeeinheit“, erklärt Herr Birnkammer. „Die Folienhaube wird versiegelt und auf die für die Stapelhöhe erforderliche Länge zugeschnitten.“ Der Stapel kann eine Stapelhöhe von bis zu 2.200 mm haben. Die Folienhaube wird nach dem Versiegelungs- und Dehnungsprozess horizontal gedehnt. Der Stufe der Dehnung wird durch die Stapelabmessungen, die Foliendehnung und die Folienseitenfalte sowie durch die erforderliche Stabilität des Stapels bestimmt. Motorisierte Rollen – die zuerst zum Crimpen der Folie verwendet werden – bewegen sich in Position, um die Folie zu übertragen, während sie die Folie während dieses Verfahren festhalten. Die Haube wird über die gesamte Palettenladung und unter die Paletten gezogen – wo die Rollen und die Crimpbögen die Folie in einer koordinierten Aktion freigeben, um den Untergriff zu bilden.

Vorteile der BEUMER stretch hood®

In Beckum erfuhr Herr Birnkammer, dass das Stretchhaubenverfahren zusätzliche Vorteile gegenüber dem Schrumpfhaubenverfahren hat. „Es sorgt nicht nur für eine bessere Sicherung der Ladungen und bietet eine höhere Flexibilität, sondern hilft uns auch, den Folienverbrauch um 30 Prozent und die Wartungskosten um 40 Prozent zu senken.“

„Unsere Zusammenarbeit mit BEUMER war immer sehr erfolgreich“, fasst Herr Birnkammer ihre Partnerschaft zusammen. Wir haben unser Ziel einer besseren Ladungssicherung erreicht. Das Unternehmen erhielt das Zertifikat zur Ladungssicherung von der Dekra, der größten Prüfstelle in Deutschland. Bei einem der Tests für dieses Zertifikat wird der Stapel um 27 Stufe geneigt – und trotzdem blieben alle Säcke stabil.