Flexibles Absacken, Palettieren und Verpacken von verschiedenen Baumaterialien

Anpassung an unterschiedliche Baumaterialien ohne Nachrüstung

Das System lässt sich flexibel an die verschiedenen Materialien anpassen, eine Nachrüstung ist nicht erforderlich. Die einzelnen Systemkomponenten sind wartungsfreundlich und arbeiten zuverlässig. Dies gewährleistet eine hohe Verfügbarkeit und verhindert Ausfallzeiten.

Eine Bergkette, charakterisiert durch die Gipfel des Chrüzbergs, des Stauberen und des Hohen Kastens, dominiert das Panorama der weitläufigen Rheinebene. Hier in Sennwald im Kanton St. Gallen erfreuen sich Naturliebhaber, Wanderer und Radfahrer an den Wäldern, Wiesen und gewundenen Pfaden. Der österreichische Baustoffhersteller Röfix, Mitglied der Fixit Gruppe, hat einen seiner fünf Schweizer Standorte in diesem malerischen Städtchen mit seinen rund 5.000 Einwohnern. „Wir fertigen unser gesamtes Produktsortiment hier“, erklärt Josef Sennhauser, CEO von Röfix, Schweiz. „Unter den rund 200 verschiedenen Baustoffen befinden sich Feinputz, verschiedene Betonsorten, Mauermörtel, Estrich und Klebstoffe“, ergänzt Werksleiter Gerhardt Welte. „Jedes dieser Produkte weist sehr unterschiedliche Fließeigenschaften auf.“

Das kann eine Herausforderung sein. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, ist nicht nur die Qualität der Baumaterialien wichtig, sondern „die Hersteller müssen auch zuverlässig darin sein, ihre Produkte pünktlich zum Kunden zu liefern“, betont Sennhauser. „Einer der entscheidendsten Faktoren für die Kundenzufriedenheit ist die Einhaltung des Zeitplans.“ Um dies zu erreichen, benötigte die Schweizer Tochtergesellschaft eine anpassungsfähige Verpackungslinie, die den fertigen Stapel schnell absacken, palettieren und anschließend mit einer Stretchhaube verpacken konnte. In der Vergangenheit kam es immer wieder zu Ausfallzeiten einzelner Maschinen, und die Arbeiter mussten bei Produktwechseln umfangreiche Nachrüstungen an der Produktionslinie vornehmen, was zu Verzögerungen führte.

Abfüllvorgang: nicht zu viel, nicht zu wenig

Aufgrund der großen Vielfalt an vorgefertigten Baustoffen installierten wir eine BEUMER fillpac® Abfüllmaschine, die nach dem Luftfüllprinzip arbeitet. Die Säcke werden während des Befüllvorgangs gewogen. Der BEUMER fillpac® ist mit einer elektronisch kalibrierbaren Wägeeinheit ausgestattet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Säcke immer mit der gleichen Menge Material gefüllt sind. Eine spezielle Software ermöglicht es den Ausgießern und der Waage, die Gewichte ständig zu vergleichen. Durch die Verwendung von Ultraschall zum Versiegeln der Beutel, einer sehr sauberen und effizienten Technologie, kann das System optimale Ergebnisse gewährleisten. Dadurch wird auch die Ansammlung von Material um das Ventil herum vermieden.

Dank seines modularen Aufbaus lässt sich das System problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Der zusätzliche Beutelplatzierer und das Riesmagazin machen das Abfüllsystem noch effizienter. Servomotoren treiben die Applikationseinheit und den Sauggreifer automatisch, präzise und energieeffizient an. Das Greif- und Platzierungssystem nimmt die Säcke vom Stapel und setzt sie sicher auf den Abfüllstutzen auf. So lassen sich 1.200 Säcke pro Stunde mit hoher Präzision verarbeiten. Durch Hinzufügen einer Erweiterung sind 1800 Säcke möglich. „Der Sackplatzierer kann vom Benutzer problemlos an andere Sackformate angepasst werden. Dies erhöht die Flexibilität des Systems“, erklärt Denis Sielemann, Senior Sales Manager, Baustoffe.

Schonendes Palettieren wird gewährleistet.

Für die anschließende vollautomatische, zuverlässige und vor allem schnelle Palettierung installierten wir einen BEUMER paletpac® Lagenpalettierer. Dieses System stapelt die Säcke präzise Schicht für Schicht im 6-Sack-Muster auf die Paletten. Sielemann erklärt: „Das System verfügt über eine Doppelband-Wendevorrichtung, mit der die Säcke schnell, schonend und dimensionsstabil in die gewünschte Position gebracht werden können. Hinsichtlich der Positioniergenauigkeit bietet diese Vorrichtung einen enormen Vorteil gegenüber herkömmlichen Wendeverfahren.“ Die Systemkomponente transportiert die Säcke, ohne sie mechanisch zu verformen. Hierfür kommen zwei parallele Förderbänder zum Einsatz, die die Säcke mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten wenden. Die intelligente Steuerung der Doppelband-Wendevorrichtung berücksichtigt dabei auch die Abmessungen und das Gewicht der Säcke. So wird eine exakte Positionierung gemäß dem voreingestellten Packmuster erreicht. Das Besondere: Der Anwender muss das System bei einem Produktwechsel nicht mehr an veränderte Parameter anpassen, was Zeit und Kosten spart.

Ein Folientransportsystem, das das Material besonders schonend behandelt, führt die zuvor geschnittene und verschweißte Folienhaube in das System ein. Auf dem Weg zur Reff- und Stretcheinheit kühlt die Schweißnaht an der Folienhaube ab, sodass sie ohne Zeitverlust gecrimpt werden kann. Dies ermöglicht die Behebung von energieverbrauchenden Kühleinheiten und effizienzreduzierenden Kühlzeiten. „Mit dem BEUMER stretch hood® A können wir schnell zwischen verschiedenen Folienarten wechseln, was die Flexibilität der gesamten Anlage erhöht“, so Sielemann. „Wir können 50 bis 60 Paletten pro Stunde verarbeiten“, fügt Josef Sennhauser hinzu: „Und das kann bei Bedarf noch gesteigert werden.“

Der Systemlieferant hat diese Linie mit der BEUMER Human Machine Interface ausgestattet, die die Bedienung einfach und unkompliziert macht. Die Bediener erhalten ein leicht verständliches und intuitives Interaktionskonzept, das es ihnen ermöglicht, für alle Maschinen die gleichen effizienten Arbeitsabläufe zu definieren. Anzeigen helfen zu visualisieren, wie und wo die Einstellungen vorgenommen werden müssen. Der Benutzer kann beispielsweise Videosequenzen aufrufen, die den Wechsel der Folienrolle und des Folienmesser zeigen. Für andere Rüstarbeiten wie die Sackkorrektur am BEUMER paletpac® enthält das Bedienfeld Grafiken und Schritt-für-Schritt-Anleitungen.

Keine Ausfallzeiten, flexible Produktänderungen

Die Verpackungslinie ist seit der zweiten Jahreshälfte 2016 in Betrieb. Seitdem gab es keine Ausfallzeiten mehr und die Mitarbeiter können Produktänderungen problemlos umsetzen, genau das, was Röfix wollte. Sollten Probleme auftreten, können die Verantwortlichen jederzeit auf unsere Unterstützung zählen. Bei Bedarf können unsere Servicemitarbeiter schnell und einfach auf die Systeme zugreifen, um Fernwartungsarbeiten durchzuführen und Unterstützung zu leisten.

„Wir sind sehr zufrieden“, resümiert Welte. „Die BEUMER Group hat uns eine schlüsselfertige Lösung geliefert, die reibungslos funktioniert.“ Sennhauser ergänzt: „Seit Inbetriebnahme dieser Produktionslinie stehen wir unseren Kunden stets zur Verfügung. Mit der neuen Verpackung können wir zudem einen Mehrwert wie eine höhere Ladungsstabilität und eine effiziente Produktpräsentation für eine optimale Markenpräsentation gewährleisten.“