Presse-
meldungen

Ein echter Boom
Beckum, 14. Juni 2017

BEUMER Group entwickelt mobile App, um Betrieb kompletter Verpackungslinien zu verfolgen:

Die BEUMER Group hat mit der BEUMER Overall Operation Monitoring App eine Anwendung entwickelt, mit der Mitarbeiter über mobile Endgeräte jederzeit den Überblick über alle relevanten Kennzahlen der Verpackungslinien erhalten. Es zeigt den Status quo über Verfügbarkeit, Leistungs-, und Qualitätsgrade sowie den Energie- und Druckluftverbrauch an. Ein effizienter Betrieb aller Anlagen ist somit sichergestellt. Das Programm kann an die kundenspezifischen Anforderungen angepasst werden.

Die BEUMER Group geht mit dieser Neuentwicklung weiter Richtung Industrie 4.0: BEUMER Overall Operation Monitoring ermöglicht es Anwendern, über ihre mobilen Endgeräte den aktuellen Status der an ihr System angeschlossenen Abfüll-, Palettier- und Verpackungsanlagen jederzeit im Blick zu behalten. Die App stellt alle Linien mit den wichtigsten Kennzahlen übersichtlich dar. Mitarbeiter erhalten damit wichtige Informationen über die Effektivität der gesamten Linie: Verfügbarkeit, Leistungs-, und Qualitätsgrad der Linie oder der einzelnen Maschinen, Energie- und Druckluftverbrauch. Der Kunde kann sich sämtliche Daten rasch auswerten und diese als Soll-Ist-Vergleich oder als Diagramm darstellen lassen.

Betreiber können die neue App der BEUMER Group an ihre spezifischen Anforderungen anpassen. So können Kennzahlen ergänzt, Linienkonstellationen verändert und weitere Dashboards hinzugefügt werden.

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BEUMER Group: Michael Brachthäuser ist neuer Leiter des Geschäftsfelds Zement
Beckum, 02. Juni 2017

Michael Brachthäuser (61) ist seit dem 01.Oktober 2016 Leiter des Geschäftsfelds Zement bei der BEUMER Group. In dieser Funktion steuert und koordiniert er das globale Kompetenzzentrum für diese Branche. Der studierte Maschinenbauer ist für den Vertrieb des Produktportfolios verantwortlich, die strategische Weiterentwicklung und Verstärkung des internationalen Vertriebsteams, die Optimierung der Gesamtvertriebsstruktur sowie für eine reibungslose Kommunikation zwischen den weltweiten Standorten. Das Ziel des gebürtigen Kölners ist es, mit dem globalen Kompetenzzentrum die internationale Ausrichtung der BEUMER Group weiter voran zu treiben. Zum Vorteil der Kunden will er die Synergien aller Niederlassungen der BEUMER Group bündeln, die in diesem Geschäftsfeld vorhanden sind.

Der Systemanbieter mit Sitz in Beckum hat mit Michael Brachthäuser einen Fachmann mit sehr viel Erfahrung ins Team geholt. Vor seiner Tätigbeit bei der BEUMER Group arbeitete er unter anderem als Vertriebsleiter bei einem weltweit tätigen Anlagenbauer für die Zement- und Erzindustrie, einem international führenden Kraftwerksanlagenbauer und bei einem Lieferanten von Ausrüstungen und Dienstleistungen für die Zementindustrie. Er war vertrieblich weltweit verantwortlich und kennt die für die BEUMER Group wichtigen Märkte in China, Südostasien, Indien, Naher Osten oder auch Nordafrika.

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BEUMER Group UK offers 3D and virtual-reality tours of the latest baggage handling technology at The British-Irish Airports Expo 2017
Beckum, 23. Mai 2017

BEUMER Group UK invites visitors to the British-Irish Airports Expo to experience a virtual-reality tour of an advanced CrisBag® tote-based baggage handling system. Visitors to the BEUMER Group stand can also participate in a 3D demonstration showing how an independent carrier system can be integrated with Hold Baggage Screening to optimise the baggage handling and screening process.

Currently BEUMER Group UK is working on the Q6 portfolio of projects at Heathrow Airport, including the upgrade of existing Hold Baggage Screening (HBS) machines to meet Standard 3 legislation as well as installing and integrating nine new Standard 3 HBS machines into T2, The Queen’s Terminal. Legislation, resolutions and the need to optimise airport operations places significant demands on modern airports. When an upgrade is required, however, it presents an opportunity for all stakeholders to drive down costs by deploying modern baggage handling equipment and controls that offer new levels of efficiency,” states Peter Gilks, Managing Director, BEUMER Group UK's Airports Division.

BEUMER Group in the UK is helping to optimise baggage handling system operations in Gatwick and Heathrow Airport and the British-Irish Airports Expo provides an opportunity for other airports to experience first-hand the power of a high-speed baggage handling system.

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Digitalen Wandel effektiv gestalten
Beckum, 19. Mai 2017

Wie wird die Welt der Logistik in einigen Jahren aussehen? Fliegen Drohnen mit Inventarauftrag durch die Lagerhallen, liefern Roboter bestellte Ware an die Endkunden und aktivieren Lkw-Fahrer den 3D-Drucker in ihren Anhängern, um die Bestellungen während des Transports zu fertigen?

Die Logistik ist eine der Branchen, die vom digitalen Transformationsprozess besonders stark beeinflusst wird. Denn eine digitale Logistik birgt erhebliche Kosten- und Geschwindigkeitspotenziale. Speziell die Intralogistik kann durch smarte Integration digitaler Technologien umweltschonender und effizienter gestaltet werden.

Die BEUMER Group gestaltet den durch Vernetzung und Digitalisierung ausgelösten Wandel aktiv mit. Neben dem Know-how in puncto digitaler Technologien und Prozesse liegt eine große Herausforderung darin, digitale Innovation gemeinsam mit dem Kunden zu konzipieren und umzusetzen. Zum einen gilt es, die Potenziale durch digitale Innovation im bestehenden Produktportfolio zu antizipieren. Zum anderen richtet sich der Fokus der Digitalen Transformation auch auf die Erschließung neuer Geschäftsfelder für die BEUMER Group.

Dreh- und Angelpunkt bei der Entwicklung von digitalen Geschäftsmodellen ist der Kunde. Daher ist die enge, iterative Abstimmung und Einbindung der Kunden eine zentrale Grundvoraussetzung bei der Digitalen Transformation. Damit schafft die BEUMER Group für Kunden einen nachhaltigen Wert für die Logistik von morgen.

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BEUMER Group to show live and virtual-reality demos of advanced baggage handling technologies at Airport Show Dubai 2017
Aarhus, 02. Mai 2017

BEUMER Group – a leading global supplier of automated baggage handling systems – will feature live and virtual-reality demonstrations of next-generation baggage handling technologies at Airport Show Dubai 2017, UAE, 15-17 May 2017

A live demonstration of a Video Coding System (VCS) will show how new technology from BEUMER Group can optimise baggage handling system performance. The VCS combines cameras installed on a sortation system with controls from BEUMER Group’s Airport Software Suite to eliminate the need to divert bags with no-read tags to a Manual Encoding Station (MES). This technology allows the bag to remain inside the system whilst it sends an image of the tag to an operator for remote encoding at a workstation or via a tablet.

The benefits of the VCS, including increased flexibility during peak coding periods, are outlined in a recent BEUMER Group White Paper.

Delegates can take a virtual-reality tour of the CrisBag® tote-based baggage handling system via an Oculus head-set. In 2017 the show is focusing on security innovation, and BEUMER Group’s CrisBag® totes are first to be approved by the TSA for US-based in-tote baggage screening, demonstrating BEUMER Group’s leadership in this area of baggage handling.

The virtual reality demonstration will showcase the high-speed, high-efficiency baggage handling offered by the CrisBag tote-based system, demonstrating why many airports view this as the future of baggage handling.

Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S, “Our innovations enable airports to make significant improvements in their baggage handling processes resulting in improved efficiency in addition to contributing to enhanced passenger satisfaction by reducing in the number of mishandled bags.”

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BEUMER Group awarded contract to expand sorting system in UK Mail’s national hub
Aarhus, 25. April 2017

BEUMER Group - a leading global supplier of automated parcel and post distribution systems – has been awarded the contract to extend the fully automated parcel sorting system in UK Mail’s national UK hub near Coventry. The extension is scheduled to be completed by end of 2017. 

In response to increased demand from the e-commerce sector, UK Mail has combined the flexibility to sort a wide spectrum of products with later cut-off times, leading to growth in the number of parcels that the company is handling. This growth has prompted expansion of UK Mail’s parcel network in addition to the extension of the sorting system in its national hub. 

The hub’s existing BEUMER Group automated sortation system was installed in 2014 and enabled UK Mail to quadruple the capacity of its previous system by handling 24,000 parcels an hour. The new extension will allow UK Mail to further increase the hub’s handling capacity to 29,000 parcels an hour. This higher capacity will enable continued development of UK Mail’s parcels business and allow it to benefit from the resources of the Deutsche Post DHL Group which acquired the company in December 2016. 

“The easy integration of additional sections was an essential part of the design for the original system,” explains Stephan Heessels, Director for BEUMER Group's Logistic Systems division. “This ensures that the system will continue to be an essential part of UK Mail's strategy for years to come.” 

When the contract for the original system was awarded in January 2014, Richard Wenham, UK Mail’s network development director, explained; "We chose BEUMER Group's system for its ability to deliver a parcel sortation system based on the industry’s most energy-efficient sorters in addition to providing the flexibility to handle a wide variety of parcel sizes in a single system. The automated system not only enabled an immediate increase in handling capacity and process efficiency, but also secured our ability to support future growth.”

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Spannende Blicke hinter Werkstore
Beckum, 19. April 2017

Verein Beckumer Industrie veranstaltet zum fünften Mal Tage der Ausbildung:

Was will ich eigentlich einmal werden? Was muss ich dafür tun? Und wie sieht der Arbeitsalltag eines Mechatronikers, eines Baustoffprüfers oder eines Fachlageristen eigentlich genau aus? Diese Fragen stellen sich viele Schüler, die kurz vor ihrem Abschluss stehen. Um hier eine Orientierung zu geben, veranstaltet der Verein Beckumer Industrie am 6. und am 13. Mai die Tage der Ausbildung. Schüler und Eltern haben die Gelegenheit, genau solchen Fragen auf den Grund zu gehen. Bei der Veranstaltung liefern ansässige Industrieunternehmen spannende Einblicke. Potenzielle Berufsanfänger können sich aus erster Hand über die verschiedenen Ausbildungsangebote und die Betriebe informieren.

Die Industrie bietet eine enorm große Palette an interessanten Berufen. Deshalb hat es sich der Verein Beckumer Industrie, ein Verbund aus 16 Industrieunternehmen, zur Aufgabe gemacht, Schüler und junge Menschen gezielt darüber zu informieren. Gemeinsam mit der IHK Nord-Westfalen und der Akzeptanz-Offensive „In|du|strie – Gemeinsam. Zukunft. Leben“ setzt sich der Verein aktiv für die Stärkung und Weiterentwicklung des Standorts Beckum ein. Ziel ist es, das Bewusstsein der Bürger für die Bedeutung der Industrie als Fortschritts- und Beschäftigungsmotor zu stärken. Die Tage der offenen Tür sind dafür ideale Gelegenheiten. Den Anfang machen am 6. Mai von 10.00 bis 13.00 Uhr die BEUMER Group, die Christian Pfeiffer Maschinenfabrik, die Eternit AG sowie die Werner Ruploh Spedition. Eine Woche später, am 13. Mai, öffnen um dieselbe Zeit die thyssenkrupp Industrial Solutions, die Blumenbecker Gruppe, die Knapheide GmbH Hydraulik-Systeme und Phoenix Zementwerke Krogbeumker ihre Tore.

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Logistik macht’s möglich
Beckum, 13. April 2017

BEUMER beim Tag der Logistik 2017:

Der Tag der Logistik feiert 2017 Jubiläum: Bereits zum zehnten Mal findet die deutschlandweite Aktion statt, an der zahlreiche Unternehmen dieser Branche teilnehmen und sich der Öffentlichkeit vorstellen. Vorangetrieben wird die Kampagne von der Bundesvereinigung Logistik (BVL). Und auch die BEUMER Group unterstützt am 27. April wieder tatkräftig: Eine der größten Veranstaltungen des Logistiktages ist der Studententag LogistikRuhr im Signal Iduna Park in Dortmund. BEUMER wird dort mit einem Stand vertreten sein und Schüler und Studenten über die vielfältigen Ausbildungs- und Einstiegsmöglichkeiten bei dem Intralogistik-Anbieter informieren.

Die Aufgabenbereiche in der Logistik sind vielfältig und einem stetigen Wandel unterzogen. Besonders in Zeiten von Industrie 4.0 und der wachsenden Digitalisierung steigen auch hier die Anforderungen enorm. Damit Waren pünktlich zum gewünschten Zeitpunkt beim Empfänger ankommen, sind weit mehr Prozesse nötig, als nur das Lagern, der Umschlag oder der Transport der Waren. Unter dem Motto „Logistik macht's möglich“ gewähren Unternehmen aus Industrie, Handel und Dienstleistung sowie Organisationen und Bildungseinrichtungen der Öffentlichkeit am 27. April deshalb detaillierte Einblicke in die Vielfalt der logistischen Aufgaben. Logistikinstitute stellen ihre Forschungs-Projekte vor, Bildungseinrichtungen präsentieren ihre Angebote. Die Besucher können sich ein genaueres Bild davon machen, welcher Nutzen die Logistik bringt.

Mit ihrem Stand bei der studentischen BVL-Regionalgruppe Ruhr wird BEUMER junge Menschen gezielt ansprechen und ihnen die beruflichen Möglichkeiten in dieser spannenden Branche aufzeigen. Die Unternehmensgruppe legt sehr viel Wert auf Nachhaltigkeit. Deshalb nehmen erfahrene und bestens ausgebildete Mitarbeiter bei BEUMER eine besondere Rolle ein. Die Zahl der jungen Leute, die in Beckum ihre Ausbildung absolvieren, steigt von Jahr zu Jahr. Jugendliche, die hier ihre berufliche Laufbahn starten, erhalten eine hochwertige, umfassende und zukunftsweisende kaufmännische oder technische Ausbildung. Dafür sorgen ein modernes und facettenreiches Ausbildungskonzept sowie hoch motivierte Ausbilder und Mitarbeiter.

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Anforderungen erfüllt!
Beckum, 07. April 2017

BEUMER Group liefert vier Hochleistungs-Gurtbecherwerke an polnisches Zementwerk der Lafarge-Holcim Ltd.:

Als Generalunternehmer hat die Stahlbaufirma Mostostal Kraków S.A. die BEUMER Group beauftragt, für das polnische Zementwerk der Lafarge-Holcim Ltd. in Kujawy vier Hochleistungs-Gurtbecherwerke zu liefern. Diese Anlagen sind Teil eines Projekts für die Herstellung von Zementmischungen und deren Qualitätsverbesserung. 

Mostostal Kraków S.A. liefert für diesen Auftrag an Lafarge-Holcim Zementsilos sowie die zugehörige Fördertechnik. Die Hochleistungs-Gurtbecherwerke der BEUMER Group mit Achsabständen von jeweils 50 Metern ermöglichen eine Förderleistung von 350 Tonnen in der Stunde. Dafür sorgen hochwertige BEUMER Stahlseilgurte mit einer besonders hohen Festigkeitsklasse. 

Verantwortlich für das Projekt bei der BEUMER Group ist das Center of Competence (CoC) für den Geschäftsbereich Zement. Dieses ermöglicht es dem Komplettanbieter, überall auf der Welt auf gleichbleibend hohem Qualitätsniveau die passenden Anlagen und Systeme zu liefern. So konnte das CoC die besonderen Designkriterien exakt umsetzen. Lafarge-Holcim hat durch die lokale Präsenz der BEUMER Group zudem einen kompetenten Ansprechpartner vor Ort. Ende 2017 sollen die Anlagen in Betrieb gehen.

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Koffer oder Surfbrett?
Aarhus, 29. März 2017

Flughafenlogistik: BEUMER autover transportiert Standard- und Sperrgepäck auf gleichen Fahrschienen und derselben Geschwindigkeit

Die BEUMER Group hat ihr Hochgeschwindigkeits-Gepäcktransportsystem BEUMER autover mit  weiterentwickelten BEUMER autoca ausgerüstet. Diese intelligenten Fahrzeuge können nun auf den gleichen Fahrschienen und genauso schnell sowohl normal große Gepäckstücke wie Koffer und Taschen als auch Sperrgepäck wie Skier, Kinderwagen, Sonnenschirme oder Surfbretter transportieren. BEUMER autover kann das Gepäck anschließend nahtlos an die Behälterförder- und Sortieranlage CrisBag übergeben. 

Das zugeordnete Fahrzeug übernimmt – meist nach dem Check-in –  das Gepäckstück von einer Beladestation und fährt es selbstständig zu seinem Ziel. Um auf den wechselnden Sortierbedarf effizient reagieren zu können, laufen nicht nur alle BEUMER autoca auf den gleichen Fahrschienen – auch die Anzahl der aktiven Fahrzeuge lässt sich während des laufenden Betrieb anpassen. 

Die Behälterfördersysteme BEUMER autover und CrisBag sind nach dem Prinzip gestaltet, dass immer ein Lastaufnahmemittel oder Behälter auch nur ein Gepäckstück aufnimmt. Dies erhöht sowohl die Rückverfolgbarkeit als auch die Sicherheit: Denn in jeder Phase der Bearbeitung lässt sich das Gepäck  mit einer hundertprozentigen Genauigkeit orten. Und das wird immer wichtiger: In den vergangenen Jahren ist der Anspruch der Flughäfen und Fluggesellschaften gewachsen, Gepäck zu verfolgen und dies den Passagieren als Service anzubieten. Dazu kommt die Einhaltung der IATA-Resolution 753, die im Juni 2018 in Kraft treten wird. Kurz zusammengefasst heißt es dort: Die Mitglieder der Internationalen Luftverkehrs-Vereinigung sollen künftig das Gepäck ihrer Passagiere genauer verfolgen können. Dazu setzt die BEUMER Group im BEUMER autover und im CrisBag ICS (Independent Carrier System) ein. Dieses unabhängige Trägersystem ist eine Track-and-Trace-Technologie, die die hohen Anforderungen seitens der Passagiere und der Behörden erfüllt. 

Zum Einsatz kommt BEUMER autover in den Flughäfen Dubai, Montreal, Nizza – und seit kurzem im russischen Sheremetyevo. Dort soll das flexible und zuverlässige Gepäcktransportsystem helfen, die Übergabezeit des Gepäcks zwischen den Terminals auf ein Minimum zu reduzieren – während jedes einzelne Gepäckstück ordnungsgemäß durch einen wartungsfreien Verbindungstunnel transportiert und dem korrekten Make-up-Bereich zugewiesen werden kann.

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Lösungskompetent auf der ganzen Linie
Beckum, 24. März 2017

BEUMER Group auf der interpack 2017:

Die BEUMER Group zeigt auf der interpack, die vom 4. bis zum 10. Mai in Düsseldorf stattfindet, ihre hohe Kompetenz als Lösungsanbieter für ganzheitliche Verpackungsanlagen und Intralogistiksysteme. Zu den hocheffizienten Abfüll-, Palettier- und Verpackungsanlagen liefert die BEUMER Group auch die passenden Komponenten, um die Materialflüsse branchenspezifisch zu realisieren. So erhält der Kunde alles aus einer Hand – inklusive der Software und eines umfassenden Customer Supports. 

Als Komplettanbieter liefert und installiert die BEUMER Group Verpackungslinien und passt diese individuell an die Produkte des Anwenders an. Schüttgüter aus der Baustoffindustrie und auch andere industrielle pulverförmige Güter füllt die neue Abfüllmaschine BEUMER fillpac R effizient, schonend und mit dem geforderten Durchsatz in Säcke ab. Sie kann Materialien von sehr feiner bis sehr grober Struktur in unterschiedliche Sackformate und –typen wie Ventilboden- und Ventilflachsäcke abfüllen. Die BEUMER Group hat die nach dem Turbinenprinzip arbeitende Rundabfüllmaschine nun um einen Sackaufstecker und ein Sackbündelmagazin ergänzt. Damit lassen sich Leistung und Effizienz noch weiter steigern. Auf Grund seines modularen Aufbaus kann der BEUMER fillpac R gut in bereits bestehende Verpackungslinien integriert und angepasst werden. In der chemischen und petrochemischen Industrie kommt die hocheffiziente Form-Fill-Seal-Anlage BEUMER fillpac FFS zum Einsatz. Diese formt Säcke aus vorgefertigten PE-Schlauchfolien und befüllt diese mit dem Kundenprodukt. Beide Anlagen sind mit einer spezialisierten Wägeeinrichtung ausgerüstet, die sicherstellt, dass stets die exakte Menge abgefüllt wird. 

Anschließend werden die Säcke auf Paletten gestapelt. Hierfür hat der Systemanbieter den Hochleistungspalettierer BEUMER paletpac im Programm. Dieser kommt in Hochleistungsverpackungslinien zum Einsatz, in denen auch sensible und hochwertige Produkte und solche mit besonderem Fließverhalten schonend und effizient palettiert werden müssen. Je nach Produktanforderung ist er mit einer Klammer- oder Doppelbanddrehvorrichtung ausgestattet. Für die Palettierung von Kartons, Kisten, Kanistern oder Trays bietet BEUMER den platzsparenden Knickarmroboter BEUMER robotpac. Dieser kann vollautomatisch auch komplexe Palettier- und Depalettieraufgaben zuverlässig und effizient lösen. Für jedes Packstück hat der Anbieter passende Greifsysteme entwickelt, die – auch vollautomatisch – flexibel ausgewechselt werden können. 

Die palettierten Waren müssen während des Transports sicher auf der Palette fixiert und bei der Außenlagerung vor Staub, Regen oder anderen Witterungseinflüssen geschützt sein. Dafür eignet sich die Hochleistungs-Haubenstretchanlage BEUMER stretch hood. Mit dem BEUMER stretch hood A hat der Intralogistik-Spezialist seine bewährte Verpackungsanlage von Grund auf neu konzipiert. Gegenüber früheren Versionen dieser Maschinenserie verfügt diese nun über eine höhere Durchsatzleistung, einen materialschonenderen Transport der Folie in die Anlage und einen um 40 Prozent geringeren Flächenbedarf. Der Systemlieferant kann die Anlage nun auch mit der neu entwickelten Easy-Opening-Haube ausstatten: Mit dieser Weltneuheit entfernen Angestellte in Handelsfilialen oder Logistikzentren einfach und schnell die Folie, wenn sie die Ware aus- oder umpacken – ganz ohne Schneidwerkzeug. 

Die BEUMER Group setzt mit dem Geschäftsfeld Palettier- und Verpackungsanlagen zudem branchenspezifische Anwendungen um, mit denen der Anbieter die Verpackungslinien zu kompletten Intralogistiksystemen erweitert. Dazu stattet er die Linien mit standardisierten Komponenten wie Förderelementen oder fahrzeugbasierten Systemen, verschiedenen Lösungen für das Handling und Manipulatoren wie Robotern, Puffer- und Lagermodulen sowie mit der passenden Software aus. Der Kunde erhält das komplette Intralogistiksystem aus einer Hand mit einem zuverlässigen und kompetenten Ansprechpartner. 

BEUMER auf der interpack 2017, Halle: 12, Stand E37

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Sicher im Betrieb – selbst unter härtesten Bedingungen
Beckum, 21. März 2017

Die BEUMER Group auf der Mining World Russia 2017:

Die BEUMER Group präsentiert auf der Mining World Russia, der internationalen Fachmesse für Bergbau und die Verarbeitung von Metallen und Mineralien (25. bis 27. April, Moskau), vielfältige Systemlösungen für die Fördertechnik. Besucher können sich zudem über den BEUMER Customer Support informieren. Dieser sorgt auch unter härtesten Bedingungen für einen reibungslosen Betrieb.

Um Rohstoffe wie Kohle oder Erze auch über große Strecken und über unwegsames Gelände transportieren zu können, hat die BEUMER Group kurvengängige Gurtförderer im Programm. Ausgeführt sind diese als Muldengurtförderer oder Pipe Conveyor. Beim Transport der Schüttgüter sind sie in der Regel nicht nur schneller, sondern auch kostengünstiger und umweltschonender als Lkw. Neben der Lieferung der kompletten Maschinen und Steuerungen für die Anlagen ist BEUMER häufig auch für den Gesamtprozess verantwortlich. Dazu gehören die Planung und Auslegung der Anlagen sowie die Koordinierung und Überwachung von Montage und Inbetriebnahme. Damit tritt die BEUMER Group in vielen Projekten auch als Generalunternehmer auf.

Die BEUMER Group bietet darüber hinaus einen weltweiten Customer Support. Dieser stellt einen reibungslosen Betrieb der Systeme beim Anwender sicher. Die kompetenten Fachleute übernehmen die fachgerechte Wartung und Instandhaltung der Anlagen und führen auch intensive Kundenschulungen durch. Die Servicevereinbarungen können mit dem BEUMER Customer Support individuell auf die Kundenanforderungen abgestimmt werden. Sie reichen von der reinen Wartung und Inspektion bis zum dauerhaften Einsatz von Servicepersonal vor Ort.

 

 

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BEUMER Group’s CrisBag® Totes Are First to be Approved by the TSA for US-based In-Tote Baggage Screening
Aarhus, 14. März 2017

BEUMER Group – a leading global supplier of automated baggage handling systems – is the first vendor to be certified as meeting TSA requirements for in-tote screening of baggage. CrisBag totes enable in-tote screening that, when used with Morpho Detection’s CTX 9800 DSi™ explosives detection system, meets the detection and false alarm rates for explosives specified by the TSA. 

The certification applies to U.S. airports and for U.S. pre-border clearance, making migration to a common-use model based on modern, RFID-enabled tote-based baggage handling system solutions more attractive. The certification benefits airports outside of the U.S. that implement, or plan to implement, U.S. pre-border clearance, as well as airports based in the U.S.

The TSA previously tested the effectiveness of the CrisBag system across a range of real-life conditions and situations at its full-scale Transportation Systems Integration Facility near Washington, D.C. Elements assessed included tracking, throughput, imaging, sorting and the detection of missing, unknown and oversized bags. This in depth evaluation also recorded how rapidly the CrisBag system associated specific bags with the individual totes. 

"Because each checked bag remains inside the same individually controlled tote from check-in and early baggage storage to screening and discharge, the CrisBag system provides 100% tracking and traceability at every stage,” said Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S. “This is one of the main reasons why CrisBag has a 15-year history of successful operation in airports.

By collaborating with Morpho Detection and leveraging the imaging and operational capabilities of CTX 9800, BEUMER Group looks forward to bringing the benefits of in-tote screening and the CrisBag system to airports throughout the U.S.” 

Although tote-based systems have been accepted by airports throughout Canada, Europe, Middle East and Asia, it is a relatively new concept for North American airports. Recently, Calgary International Airport selected a second CrisBag system after having successfully implemented the system in their new international terminal, and last year, BEUMER Group was awarded a design and build contract at San Francisco Airport for the first U.S. tote-based, individual carrier system for baggage handling.

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BEUMER Group’s live and virtual-reality demos of advanced baggage handling technologies at ACI Asia-Pacific General Assembly 2017, Doha
Aarhus, 07. März 2017

BEUMER Group – a leading global supplier of automated baggage handling systems – will feature live and virtual-reality demonstrations of next-generation baggage handling technologies at the ACI Asia-Pacific General Assembly, Doha, April 10-12th 2017. 

The virtual-reality tour will allow delegates to experience the CrisBag® tote-based baggage handling system through a virtual-reality head-set. This will allow delegates to see why many airports consider this to be the future of high-speed, high-efficiency baggage handling. 

BEUMER Group will also enable delegates to interact with a live demonstration of a Video Coding System (VCS). This system combines cameras installed in the sortation system, with controls from BEUMER Group’s Airport Software Suite, to eliminate the need to divert bags with no-read tags to a Manual Encoding Station (MES). The VCS technology allows the bag to remain on the sorter whilst sending an image of the tag to an operator for remote encoding at a workstation or via a tablet. The additional benefits of the VCS, including increased flexibility during peak coding periods, have been outlined in a recent BEUMER Group White Paper. 

Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S, “The VCS is an important tool to help hub airports to improve their baggage transfer service by reducing the number of mis-handled bags. This is one of the areas that can have a significant impact on transfer passenger satisfaction and airport ratings in general.” 

The BEUMER Group demonstrations will take place on Stand 5 at the ACI Asia-Pacific General Assembly, Doha, April 10-12th 2017.

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Heute bestellt, heute geliefert!
Beckum, 07. März 2017

BEUMER Group liefert umfangreiche Sortier- und Verteiltechnik an Hermes Germany GmbH

Hermes gehört sowohl hierzulande als auch in Europa zu den erfolgreichsten Logistikunternehmen. Um in Zeiten eines stetig wachsenden Online-Handels Qualitäts- und Lieferversprechen sicher einhalten zu können, stellt der Dienstleister sein komplettes Paket- und Verteilnetzwerk neu auf. Dazu errichtet Hermes in den kommenden zwei Jahren neun neue Logistikzentren. Die BEUMER Group wurde beauftragt, sechs dieser Logistikzentren mit leistungsstarker Sortier- und Verteiltechnik auszustatten. 

Zum Einsatz kommen an allen sechs Standorten hocheffiziente Sorter der Marke BEUMER. Die Energieübertragung dieser Anlagen erfolgt berührungslos auf induktiver Basis. Verfügbar sind sie mit motorisch angetriebenen Kipp- oder Quergurtelementen. Durch den modularen Aufbau lassen sie sich an die gegebenen Gebäudeverhältnisse ideal anpassen, was die Leistung der Sorter weiter optimiert. In den vier größten der sechs von BEUMER Group ausgestatteten Standorten werden Hochleistungssortieranlagen vom Typ BS 55 – WB/DB mit zwei Quergurtelementen auf einem Fahrwagen verbaut, in den beiden kleineren kommen die Kippschalensorter BS25 ET zum Einsatz. Die BEUMER Group liefert die Systeme schlüsselfertig. „Wir sind sehr glücklich, dass wir die Logistikstandorte von Hermes in den kommenden Jahren mit modernster Förder- und Sortiertechnik ausstatten dürfen", sagt Thomas Wiesmann, Leiter Vertrieb Sortier- und Verteilsysteme bei BEUMER Group. 

Den Anfang macht das neue Logistikzentrum in Bad Rappenau bei Heilbronn, das Mitte Mai den Betrieb aufnehmen wird. Weitere Logistikzentren werden in den Folgemonaten an das Hermes-Netz gehen. Die Fertigstellung des gesamten Projektprogramms ist für 2019 geplant. „Wir unterstreichen damit die langjährige Zusammenarbeit mit der BEUMER Group, die wir mit diesem Projekt auch in den kommenden Jahren fortsetzen“, sagt André Mushack, Head of Technical Systems bei Hermes Germany.

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Bereit für die Zukunft
Beckum, 27. Februar 2017

Auf der ProMAT in Chicago informiert die BEUMER Group über Intralogistiklösungen für den E-Commerce

Die BEUMER Group informiert auf der ProMAT in Chicago (3. bis 6. April) die Besucher über ihre hohe Kompetenz bei Sortier- und Verteilsystemen. Dazu gehören unter anderem Kippschalen- und Quergurt-Sorter, die sich durch ihre hohe Energieeffizienz auszeichnen. Zum Einsatz kommen sie, um beispielsweise Versandhändler und -dienstleister nachhaltig zu unterstützen.

Die BEUMER Group informiert auf der ProMat über ihre vollautomatischen Hochleistungs-Sortiersysteme wie Quergurt- und Kippschalen-Sorter. Mit diesen Anlagen lassen sich Päckchen und Pakete, Produkttrays oder auch Tütenware schnell und schonend sortieren. Das sichert die schnelle Verfügbarkeit der Güter und sorgt somit für einen hohen Nutzen für die Anwender. Gleichzeitig erfordern diese Sortiersysteme einen geringen Wartungsaufwand, unter anderem auf Grund der berührungslosen Energieübertragung. Sowohl die Quergurt- als auch die Kippschalten-Sorter arbeiten zudem äußerst energieeffizient. Der Systemintegrator stattet mit diesen Systemen weltweilt Post- und Verteilzentren aus. 

Die BEUMER Group steht ihren Kunden von der Planung bis zur Inbetriebnahme zur Seite. Anwender können sich einen Wettbewerbsvorsprung sichern und sind auf zukünftiges Wachstum im eigenen Versandhandel entsprechend vorbereitet.

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Zur richtigen Zeit am richtigen Ort
Beckum, 23. Februar 2017

Materialfluss-Kongress 2017: BEUMER informiert über Intralogistiklösungen, die hohe Anforderungen des Online-Handels erfüllen

Auf dem 26. Materialfluss-Kongress (6. bis 7. April, Technische Universität München)  informiert die BEUMER Group über ihre hohe Kompetenz bei Sortier- und Verteilsystemen. Damit unterstützt sie Versandhändler und -dienstleister in Zeiten eines stetig wachsenden Online-Handels. Denn das Lieferversprechen des Anbieters nimmt einen immer höheren Stellenwert ein. Kunden erwarten ihre bestellte Ware pünktlich, in der richtigen Ausprägung und Qualität und am gewünschten Ort. Für eine hohe Zuverlässigkeit ist eine effiziente Intralogistik erforderlich – von der Lagerhaltung über die Sortierung bis zum Transport. 

Der Kongress thematisiert unter anderem die Auswirkungen des digitalen Wandels auf die Intralogistik. Denn diese Veränderung spüren insbesondere die Versandhändler und -dienstleister. Die Anlagen und Systeme, die sie einsetzen, müssen immer flexiblere Aufgaben erledigen können oder sich an veränderte örtliche Gegebenheiten anpassen lassen. Höchst effiziente Prozesse sind somit erforderlich, um eine schnelle Auslieferung der Pakete an den Kunden zu ermöglichen. Immer bedeutsamer wird zum Beispiel auch das Thema Tracking and Tracing – also die Verfolgung und Rückverfolgung von Sendungen. Damit lässt sich der Weg der Sendung protokollieren, und der Kunde weiß immer, wo sich sein Paket befindet oder wann es voraussichtlich bei ihm eintrifft. 

Um eine schnelle, sichere und fehlerfreie Sortierung, Verteilung und Kontrolle von höchst unterschiedlichen Waren wie Paketen, Tütenware und Sperrgut in hohen Stückzahlen zu ermöglichen, steht die BEUMER Group als Systemintegrator ihren Kunden von der Planung bis zur Inbetriebnahme zur Verfügung. Zur Produktbasis gehören modulare Hochleistungssortieranlagen. Diese stattet BEUMER zum Beispiel mit Modulen für Kommissionierarbeitsplätze aus. Häufig wird zusätzliche Sensorik installiert, mit der eventuelle Fehler erkannt und korrigiert werden können, um die Sortiergenauigkeit weiter zu erhöhen. Mit den Lösungen können Anwender sich einen Wettbewerbsvorsprung sichern und sind auf zukünftiges Wachstum im eigenen Versandhandel entsprechend vorbereitet.

Semiautomatische Entladevorrichtung

Um die Leistung in bestehenden Logistikzentren zu erhöhen, bietet sich eine maschinenunterstützte Pulkentladung von Wechselbrücken statt einer manuellen Entladung an. Dadurch ist ein deutlich höherer Tor-Durchsatz möglich. BEUMER hat dazu die erste Generation einer semiautomatisch arbeitenden Maschine, den BEUMER Parcel Picker, auf den Markt gebracht und informiert darüber die Fachbesucher. Die Entladevorrichtung entlastet Mitarbeiter von körperlich schwerer Arbeit und erhöht gleichzeitig die Produktivität. Das Personal in Post- und KEP-Unternehmen kann damit unterschiedlich große und schwere Pakete, Päckchen und Versandeinheiten mit hoher Leistung aus Wechselbrücken und Trailern entladen. Bei einem durchschnittlichen Paketspektrum und einem an der Anlage geübten Bediener sind Durchsätze von mehr als 2.500 Packstücken pro Stunde möglich.

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BEUMER Group has live and virtual-reality demos of advanced baggage handling technologies at Passenger Terminal Expo 2017, Amsterdam
Aarhus, 14. Februar 2017

BEUMER Group – a leading global supplier of automated baggage handling systems – will feature live and virtual-reality demonstrations of next-generation baggage handling technologies at Passenger Terminal Expo 2017, Amsterdam, Netherlands, 14 -16 March 2017.

Delegates will be able to experience optimised transfer baggage handling with a live demonstration of a Video Coding System and take a virtual-reality tour of the advanced CrisBag® tote-based baggage handling system. The BEUMER Group stand will also feature the autover® Independent Carrier System (ICS) with the latest intelligent autoca® carrier for transporting CrisBag® totes as well as bags ranging from standard to out-of-gauge sizes.

The Video Coding System (VCS) combines cameras installed on the sorter with controls from BEUMER Group’s Airport Software Suite to eliminate the need to divert bags with no-read tags to a Manual Encoding Station (MES). The VCS technology allows the bag to remain on the sorter whilst it sends an image of the tag to an operator for remote encoding at a workstation or via a tablet. The additional benefits of the VCS, including increased flexibility during peak coding periods, are outlined in a recent BEUMER Group White Paper.

In a second demonstration, delegates can take a virtual-reality tour of the CrisBag® tote-based baggage handling system via an Oculus Rift head-set. This demonstration will show delegates why many airports consider CrisBag® to be the future of high-speed, high-efficiency baggage handling.

The BEUMER Group stand will also feature the autover® independent carrier system with the latest intelligent autoca® carrier. This enables airports to improve flexibility and process efficiency by ensuring accurate, gentle and reliable baggage handling across a wide range of bag sizes. The autoca®’s ability to carry totes also offers unique integration with CrisBag®, which is one of the world’s most widely installed tote-based baggage handling and transport systems.

Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S, “These systems enable airports to make significant improvements in their baggage handling processes resulting in improved efficiency in addition to contributing to enhanced passenger satisfaction by reducing in the number of mis-handled bags.”

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Die Einfachheit der Komplexität
Beckum, 06. Februar 2017

BEUMER Group optimiert mit Supply Chain Management Lieferkette vom Rohstofflieferanten bis zum Endkunden:

Gemessen an der gesamtwirtschaftlichen Bruttowertschöpfung gehört der Anlagenbau zu den wichtigsten Industriezweigen in Deutschland. Durch die Globalisierung nimmt der Druck, insbesondere aus China, auf die hiesigen Anbieter stetig zu. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen sie immer komplexere Lösungen entwickeln, die oft speziell auf ihre Kunden zugeschnitten sind. In Produktion, Logistik und bei den beteiligten Partnern führt dies zu einer Intransparenz, die in der Angebotsphase eine genaue Kalkulation erschwert. Um den daraus resultierenden Projekt- und Unternehmensrisiken effizient zu begegnen, versucht die BEUMER Group durch ein ganzheitliches Konzept zum Supply Chain Management die Transparenz in der Angebotsphase zu maximieren. Denn nur durch die frühzeitige Konfiguration der Supply Chain kann dem Kunden die beste Lösung für sein individuelles Projekt geboten werden.

„Wir fertigen unsere Anlagen nach dem Engineer-to-Order-Prinzip“, erklärt Johannes Stemmer aus dem Bereich Corporate Strategy bei der BEUMER Group. „Unsere Kunden bekommen Anlagen, die exakt auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind – wie ein Maßanzug.“ Und genau wie sich Beinlängen, Taillen- oder Brustumfänge bei Menschen unterscheiden, sind auch die einzelnen Systemlösungen sehr kundenspezifisch. „Das spüren wir in Zeiten des E-Commerce gerade bei den Versandhändlern sehr deutlich“, sagt Johannes Stemmer. Wollen diese langfristig konkurrenzfähig sein, müssen sie sich zum Beispiel mit individuellen Zustellzeiten oder auch Same Day Delivery auseinandersetzen: Der Kunde bestellt und erhält noch am selben Tag die Ware. Charakteristisch ist zudem die Atomisierung der Sendungen: Der Kunde bestellt häufiger – zum Teil mehrmals am Tag –, aber in immer kleineren Mengen. Mit diesen Trends wird die Materialflusstechnik komplexer. Intralogistische Systeme wie die Hochleistungssortieranlagen der BEUMER Group müssen somit auch immer flexiblere Aufgaben erledigen können und sich an veränderte Gegebenheiten anpassen lassen. „Als Systemintegrator planen wir diese Anlagen, bauen sie und nehmen sie in Betrieb. Auf diese Weise können unsere Kunden ihre Waren schnell, sicher und fehlerfrei liefern“, beschreibt Johannes Stemmer. „Sie erhalten einen Wettbewerbsvorsprung und können sich auf zukünftiges Wachstum entsprechend vorbereiten. Doch diese Individualisierung hat ihren Preis.“

Ungenauigkeiten im Angebotsprozess

BEUMER stattet die Anlagen zum Beispiel mit verschiedenen Modulen und Funktionen aus wie Handaufgabeplätzen, semi-automatischen Einschleuseinheiten, Kamerasystemen oder Tools, die Fehler beim Sortierprozess korrigieren und damit die Genauigkeit erhöhen. Dazu kommen Antriebe, die sich in ihrer Leistung und Energieeffizienz unterscheiden. Eine Vielzahl an Produktvarianten entsteht. „Weil wir zum Beispiel die Kamerasysteme oder Sensoren nicht selbst fertigen, setzen wir hier auf ausgewählte Zulieferer“, erläutert Stemmer. Doch je komplexer eine Anlage wird und je mehr Partner im Boot sitzen, desto höher ist meist auch der Koordinations- und Entwicklungsaufwand. Anlagenbauer sind daher Einflüssen ausgesetzt, die sie nicht immer selbst in der Hand haben und die sich auch immer schwerer vorhersagen lassen. Damit steigen die Risiken bei der Kalkulation des Leistungsumfangs und bei der Ausarbeitung der Terminpläne. Eine weitere Schwierigkeit liegt in den langen Projektlaufzeiten: Betreiber haben Änderungswünsche, Wechselkurse und Rohstoffpreise können schwanken. Diese Komplexitätstreiber erschweren eine genaue Kalkulation zum Zeitpunkt der Angebotslegung.

Trotz allem: „Kunden erwarten eine klare Aussage. Deswegen können nur die Anbieter langfristig erfolgreich sein, die auch unter diesen schwierigen Bedingungen den Bedarf an Bauteilen und die Produktion zuverlässig planen können“, ist sich Johannes Stemmer sicher. Um mehr Transparenz im Angebotsprozess zu schaffen, setzt die BEUMER Group auf ein effizientes Supply Chain Management (SCM). Dieser Managementansatz ist prozessorientiert und umfasst dabei alle Flüsse von Rohstoffen, Bauteilen, Halbfabrikaten und Endprodukten sowie Informationen entlang der Wertschöpfungs- und Lieferkette. Das Ziel ist eine Ressourcenoptimierung für alle daran beteiligten Unternehmen. Damit das SCM wirkungsvoll die projektspezifische Planung der Lieferketten und die Koordination der beteiligten Akteure unterstützt, ist es genau auf die Anforderungen des Anbieters abzustimmen.

Das ist gar nicht so einfach. Für die einen ist dieser Managementansatz eine zentrale und übergeordnete Planungs- und Steuerungsfunktion, um interne und externe Versorgungsketten zu koordinieren und zu verantworten. Für die anderen ist es der Grundgedanke einer ganzheitlichen Sichtweise, der jedoch oft nur vereinzelt im Einkauf, Vertrieb oder Projektmanagement Anwendung findet. Der Grund liegt in der unterschiedlichen Wahrnehmung der einzelnen Abteilungen von Aufgaben und Zielen, die SCM zugeschrieben werden. Doch es ist wichtig, in der Endphase des Angebots ein klares Konzept mit den Lieferanten und Unterlieferanten abzustimmen. „Ein Angebot kann bei einem umfangreichen System bis zu 800 Seiten stark sein. Umso gewichtiger ist ein durchgängiges SCM“, betont Stemmer.

Komplexität wird beherrschbar

Bei der Einführung eines SCM sind nicht nur die Komplexitätstreiber wie Änderungswünsche oder schwankende Preise der Rohstoffe zu berücksichtigen, sondern auch die Faktoren, die den Angebotsprozess begünstigen können. „Der Kunde ist oft bereit, mehr zu investieren, wenn er dem Know-how des Anbieters vertraut und sich durch die individuelle Lösung seines Problems verstanden fühlt“, weiß Stemmer. Zu diesen Erfolgsfaktoren zählt bei der BEUMER Group zum Beispiel ihr umfangreicher Customer Support. Rund 1.000 Mitarbeiter arbeiten weltweit für dieses Geschäftsfeld. Sie kümmern sich vom ersten Projektgespräch bis zur laufenden Anlage um ihre Kunden. Der Customer Support kann verschiedene Dienstleistungen umfassen. Mit dem Residential Service sind die BEUMER Mitarbeiter zum Beispiel dauerhaft vor Ort und übernehmen bewusst Verantwortung für einen reibungslosen Betrieb. Eine wichtige Rolle spielen zudem die hohe Kompetenz der BEUMER Vertriebsmitarbeiter und die technischen Leistungsparameter einer Anlage.

Um die Komplexität beherrschbar zu machen, baut die BEUMER Group ihre Anlagen modular auf. Dies erweist sich als sinnvoll, wenn Prozesse, Bauteile oder Kundenanforderungen ähnlich sind und häufig zum Einsatz kommen. Durch einheitliche, Vorgaben und Abläufe vereinfacht der Systemintegrator die Koordination bei der Planung und Steuerung der Supply Chain in der Angebotsphase. BEUMER stellt die Module individuell zusammen und passt sie an. Dabei fertigt der Systemanbieter Baugruppen oder Komponenten häufig kundenneutral vor. Die einzelnen Module haben durch Skaleneffekte eine hohe Wiederverwendbarkeit, womit sich auch die Bedarfe in der eigenen Fertigung besser steuern lassen. Geht ein Auftrag ein, verbucht BEUMER einen enormen Zeitgewinn und ist flexibel in der Lieferung – ein weiterer Erfolgsfaktor.

Gleiche Ziele, unterschiedliche Strategien

Die Erfolgsfaktoren begünstigen und als Wettbewerbsvorteile ausbauen ist das Ziel, das jedes Unternehmen mit SCM verfolgt. Doch die Betriebe unterscheiden sich. Die einen stellen nur Produkte her, andere komplette Systeme, die einen fertigen weltweit, andere setzen fast ausschließlich auf Zulieferer. Durch diese unterschiedlichen Rahmenbedingungen ergeben sich unterschiedliche SCM-Strategien und SCM-Betrachtungsbereiche für die Unternehmen. Letztere beziehen sich auf einzelne Unternehmensbereiche, auf das eigene Gesamtunternehmen, auf den Kooperationsverbund mit den beteiligten Partnern oder auf die Zusammenarbeit mit dem Kunden. Es gibt damit nicht die eine erstrebenswerte Lösung für die Gestaltung der Supply Chain. Mit steigender Stufe – vom funktions- bis zum kundenbasierten Ansatz – wachsen auch die Anforderungen an das Managementsystem. Den Chancen und Möglichkeiten eines kundenbasierten SCM-Ansatzes steht die Gefahr einer Überforderung der Unternehmensressourcen und Kompetenzen bei einer ganzheitlichen Umsetzung gegenüber.

Firmen, die ihr SCM funktionsorientiert ausrichten, fertigen überwiegend Produkte, seltener komplette Systeme. Meist produzieren sie selbst, haben einen hohen Wertschöpfungsanteil und ihre Zulieferer sind oft nur wenige Kilometer vom eigenen Standort entfernt. Der Angebotsprozess im Unternehmen beruht oft auf Erfahrung. Im Produktgeschäft wird vorrangig standardisiert. Dadurch lassen sich die Leistungsparameter und Kundenwünsche der Lösungen weitgehend vorkonfigurieren. Der kundenspezifische Anteil der Produkte ist eher gering. SCM auf Stufe eins hat meist einen untergeordneten Stellenwert, weil die Firmen für Nischenmärkte produzieren und hier weniger Wettbewerb herrscht. Mit SCM wollen sie Erfolgsfaktoren wie Termintreue, Preis oder die Qualität verbessern.

Transparenz schaffen

Ein zentrales Ziel der BEUMER Group ist es, durch ein unternehmensbasiertes SCM eine interne Transparenz sicherzustellen. Damit legte die Gruppe ihren Blick nicht nur auf Vertrieb, Einkauf oder Produktion, sondern auf das Gesamtunternehmen. „Durch die Globalisierung sind wir in den vergangenen zehn Jahren enorm gewachsen. Unseren Umsatz konnten wir von 100 Millionen auf über 700 Millionen Euro vervielfachen“, erklärt Johannes Stemmer. Im gleichen Maße ist auch die Anzahl der Mitarbeiter von rund 700 im Jahre 2004 auf aktuell über 4.000 Beschäftigte gewachsen. Durch insgesamt 35 operative Gruppengesellschaften und fünf Produktionsstandorte ist die Unternehmensgruppe weltweit präsent. „SCM ist für uns ein zentraler Baustein, um Transparenz im Unternehmen zu schaffen und eine reibungslose Kommunikation aller Beteiligten zu ermöglichen“, erläutert Stemmer.

Einen Schritt weiter gehen Unternehmen mit dem auf dem Verbundziel basierten SCM und erweitern damit ihren Blick über die eigene Firma hinaus bis zu ihren Lieferanten. Um diese in die eigene Unternehmensstruktur einzubinden, sind synchrone Prozesse und Systeme erforderlich. Dazu verständigen sich beide Seiten auf gemeinsame Netzwerkziele im Verbund, die den Unternehmens- und Bereichszielen übergeordnet sind. Damit ergeben sich auch Anforderungen an Kooperation und Transparenz der beteiligten Akteure. Das betrifft zum Beispiel die Informationsbereitstellung, die Ressourcenverwendung oder gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsprojekte. Anders als bei der BEUMER Group verfügen Unternehmen, die auf diese Strategie setzen, meist über eine sehr kleine oder keine eigene Fertigung. Der Zukaufanteil und die eigene Engineering-Leistung sind hoch. Das SCM im Lieferantennetzwerk soll die Profitabilität der Supply Chain im Verbund verbessern, die Kooperation mit Lieferanten stärken und das Innovationspotenzial der Lieferkette besser nutzen.

Der Kunde im Fokus

„Unsere Kunden trugen verstärkt den Wunsch an uns heran, ‚alles aus einer Hand‘ beziehen zu wollen“, sagt Stemmer. „Wir haben uns deshalb in den vergangenen Jahren vom Produkthersteller zum Systemlieferanten entwickelt.“ Damit hat die BEUMER Group auch ihr SCM auf die Kundenanforderungen ausgerichtet. Diese Strategie beschreibt die flexible Ausrichtung der Lieferkette auf die individuellen Bedürfnisse der Anwender im Angebotsprozess und gilt als Kernkompetenz für Systemintegratoren. Denn die Komplexität im Angebotsprozess hängt vor allem von der Komplexität der zu liefernden Anlage ab. Die Anzahl der zu berücksichtigenden Kundenanforderungen ist in der Regel sehr hoch. Das macht die Anpassung der Supply Chain an die projektspezifischen Rahmenbedingungen sehr umfangreich.

Um die Komplexität weiter zu verringern und auf individuelle Anforderungen eingehen zu können, hat die BEUMER Group in den verschiedenen Geschäftsfeldern das jeweilige Know-how und die Kompetenzen aller Niederlassungen gebündelt und entsprechende Center of Competence gegründet. Diese weltweit zuständigen Zentralen kümmern sich um Forschung und Entwicklung, den Vertrieb, das Projektmanagement, den Einkauf und vor allem um die Betreuung der Gruppengesellschaften. „Damit stellen wir eine durchgängige Kommunikation aller beteiligten Akteure unternehmensweit bereits in der Angebotsphase sicher“, beschreibt Stemmer. SCM schafft als Querschnittfunktion die notwendigen Nahtstellen zwischen den Unternehmensbereichen.

Um die entstehenden Kosten in einem Projekt transparenter darzustellen, setzt der Systemintegrator auf Kostenanalysen einzelner Baugruppen oder Produkte. Die Transparenz im Angebot steigert BEUMER durch detaillierte Kapazitäts- und Ressourcenplanungen und betrachtet die Gesamtbeschaffungskosten – die Total Landed Costs – aus Kundensicht. „Wir erkennen Einsparungspotenziale leichter und können sie aktiv erschließen“, sagt Stemmer. Diese Potenziale können sich beispielsweise durch Präferenzabkommen verschiedener Länder, Local-Content-Anforderungen oder Bewertungen verschiedener Produktionszenarien zeigen. Denn sie haben einen erheblichen Einfluss auf den Angebotspreis.

Keine überraschenden Kosten

„Mit dem kundenbasierten Supply Chain Management haben wir unseren Weg gefunden“, ist Johannes Stemmer überzeugt. „Wir konzentrieren uns auf unsere unternehmerischen Kernkompetenzen, sind innovativ und treiben unsere Internationalisierung strategisch und konsequent voran.“ Wichtig ist die maximale Transparenz der beteiligten Akteure bei der projektspezifischen Supply-Chain-Konfiguration. Für die BEUMER Group ist das besonders wichtig. Denn die Zusammenarbeit mit den Kunden basiert für den Systemlieferanten auf gegenseitigem Vertrauen. „Der Kunde muss uns als vertrauensvollen Sparringspartner begreifen, der ihm durch exzellente Lösungskompetenz in seinem Projekt zum Erfolg verhilft“, betont Stemmer.

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Schneller und sicherer handhaben
Beckum, 02. Februar 2017

Tire Technology Expo 2017: BEUMER Group präsentiert erste Live-Demo des automatisierten Transportsystems für Reifenrohlinge

Die BEUMER Group, international führender Hersteller von Intralogistiksystemen, präsentiert auf der Tire Technology Expo 2017 (14. bis 16. Februar, Hannover) auf Stand 3020 in einer Live-Demonstration ihr innovatives Tire Tray System. Dieses automatisiert die Handhabung von Reifenrohlingen, um die Gefahr von Beschädigung und Verformung während des Aufbaus und der Bearbeitung zu minimieren. Jeder Reifen wird beim Verlassen der Reifenaufbaumaschine in eine eigene, individuell überwachte Schale verladen. Der Reifen wird dann gelagert oder direkt zur Heißpresse transportiert. Dabei bleibt er immer in der gleichen Schale. Dies macht die Handhabung schneller und sicherer. 

Als einer der weltweit führenden Lieferanten von Cross-Belt-Sortieranlagen bietet die BEUMER Group eine einzigartige Palette von Lösungen, um fertige Reifen während der Endbearbeitung, Qualitätsprüfung, Palettierung und Logistik zu handhaben. Das umfassende Portfolio von Schlüsselprodukten ist wegweisend, was Technologie und Kosten-Nutzen-Verhältnis für hochwertige Anwendungen in der Reifenindustrie betrifft. 

Das Tire Tray System ist bereits bei einem weltweit tätigen Reifenhersteller erfolgreich im Einsatz.

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