El equipo de control de la instalación de flujo de material se basa en múltiples métodos de seguimiento de artículos, lo que garantiza una clasificación precisa, y abarca diferentes sistemas de clasificación, como clasificadores de bandejas basculantes, clasificadores de cinta transversal y sistemas de bolsas, junto con transportadores equipados con capacidades de fusión y división. Además, el equipo de control de la instalación de flujo de material de BEUMER Group se integra sin esfuerzo con maquinaria como singuladores, robots, sistemas AS/RS y sistemas de clasificación de terceros.
El equipo de control de la instalación de flujo de material gestiona de manera eficiente diferentes tareas en cada punto de decisión. Da instrucciones a la máquina, asegurando que los paquetes se dirijan a su posición de clasificación final designada, y también gestiona el equilibrio de carga entre las unidades de inducción, comprueba el tamaño y el peso de los paquetes, y asigna transportistas.
Estrategia de clasificación optimizada
Cuando un paquete llega a las rampas, el sistema de control de flujo de material ejecuta activamente la estrategia de clasificación designada, como cascada o round robin, cuando se asignan varias rampas al mismo destino. Incluso puede asignar rampas de forma inteligente y dinámica según sea necesario, optimizando el proceso de clasificación y maximizando los recursos. Además, gestiona la distancia entre bandejas para facilitar el seguimiento preciso de los paquetes y evitar colisiones, reduciendo los errores y garantizando operaciones fluidas. Si una rampa física sirve para múltiples posiciones de clasificación o incorpora un dispositivo de acumulación, el sistema controla el dispositivo en función del paquete específico. También supervisa diligentemente el estado de la rampa y supervisa las tareas del operador, como las operaciones de limpieza, el reemplazo de bolsas y la impresión de etiquetas.
Después de ser descargados a una rampa de contenedor, como una bolsa o una jaula antivuelco, los paquetes se registran rápidamente en sus respectivos contenedores. Este proceso de contenerización garantiza un seguimiento preciso del inventario. Finalmente, el sistema almacena de forma segura los datos de clasificación para cada paquete y contenedor, y transmite manifiestos completos al sistema procesador maestro de los operadores de CEP.
Gestión de excepciones
Todas las excepciones, incluidos los paquetes con códigos de barras ilegibles, los paquetes con sobrepeso o de gran tamaño, los paquetes extraviados y los paquetes perdidos, se identifican y registran rápidamente, garantizando su resolución a tiempo y dirigiéndolos a los destinos designados para su manejo manual. Para mejorar la eficiencia y optimizar el flujo de trabajo de los operarios, se puede asignar una posición de clasificación específica para cada tipo de excepción. Al aprovechar estas capacidades, los operadores de CEP se benefician de una racionalización de los contenedores, un seguimiento preciso del inventario, una gestión de datos mejorada y una gestión optimizada de las excepciones.
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