Пресс-
релизы

BEUMER Group получила заказ на магистральный конвейер для предприятия компании Knight Hawk Coal в штате Иллинойс
Beckum, 05. September 2018

Непрерывная система транспортировки длиной четыре мили для шахты Prairie Eagle

BEUMER Corporation, дочерняя компания BEUMER Group в США, получила заказ на проектирование, поставку и монтаж магистрального конвейера длиной почти четыре мили для шахты Prairie Eagle компании Knight Hawk Coal в штате Иллинойс.

Проект Knight Hawk — стратегическая победа для BEUMER. По словам Брэда Уильямса, вице-президента отдела продаж и развития бизнеса в подразделении транспортировочной и погрузочной техники компании BEUMER в Канзас-сити, он позволит укрепить позиции группы компаний на рынке горно-добывающей отрасли.

«У нас очень большой опыт в сфере обработки угля и продуктов его переработки в энергетике, тем не менее, мы очень рады возможности поработать над проектом непосредственно в области угледобычи», — поясняет Уильямс.

Лотковый ленточный транспортер с поворотами будет транспортировать уголь от нового входа в шахту компании Knight Hawk к главной обогатительной установке Prairie Eagle. Магистральный конвейер позволит компании Knight Hawk закрыть часть шахты и транспортировать уголь на поверхность вблизи проводимых горных работ. Ввод новой системы транспортировки в эксплуатацию запланирован на апрель 2019 года.

«С технологической точки зрения этот проект как раз для компании BEUMER, так как это будет третий магистральный лотковый ленточный транспортер с поворотами, установленный нами за последние пять лет в Северной Америке, — говорит Уильямс.— Наша технология транспортеров с поворотами позволяет создать непрерывную систему транспортировки, монтаж и эксплуатация которой требуют меньших расходов, чем традиционные системы транспортировки, и в отдаленной перспективе обеспечит компании Knight Hawk финансовые и экологические преимущества по сравнению автомобильным транспортом».

«В первоначальном варианте тендера был размещен запрос на четыре прямых транспортера, для которых потребовалось бы три передаточные башни», — рассказывает Уильямс. В своем предложении компания BEUMER с успехом представила непрерывную систему транспортировки с поворотами, которая позволила исключить расходы на содержание передаточных башен и в значительной мере уменьшить количество компонентов и необходимых запасных частей. Установка также снижает выброс пыли, уровень шума, расходы на техническое обслуживание и эксплуатационные расходы, связанные с местами передачи, и обеспечивает эксплуатационную готовность в 98 процентов в отличие от 92 процентов при последовательном подключении четырех транспортеров.

Шахта Prairie Eagle — крупнейшее угледобывающее предприятие компании Knight Hawk. Здесь перерабатывается и отгружается более 80 процентов годовой добычи компании в пять миллионов тонн угля. Основанное в 2005 году для разработки открытым способом горное предприятие в штате Иллинойс впоследствии было расширено двумя шахтами, главной углеобогатительной установкой компании Knight Hawk и различными устройствами для погрузки грузовых автомобилей. Prairie Eagle широко известна как одна из самых эффективных шахт США.

 ...
мы обеспечим работу Ваших установок
Beckum, 29. August 2018

BEUMER Group использует управление доступностью для обеспечения непрерывной работы установок:

В своей работе компании разрабатывают и внедряют все больше инновационных решений, сокращающих эксплуатационные циклы отдельных продуктов и серий продуктов. Кроме того, изменения на рынке могут потребовать установки новых усовершенствованных компонентов в уже имеющееся оборудование. Поэтому производителям приходится все чаще отказываться от выпуска некоторых узлов или использования определенных технологий. Для таких случаев BEUMER Group подготовила несколько пакетов решений для своих клиентов, обеспечивающих бесперебойную работу оборудования.

Типичным примером может служить разработка энергоэффективных двигателей. После вывода на рынок производитель, как правило, снимает с производства старые поколения продуктов, в результате чего становится невозможным снабжение запасными частями. Однако часто новые приводы несовместимы со своими предшественниками – например, у них другие пусковые характеристики. В таких случаях служба поддержки клиентов BEUMER Group помогает своим клиентам целенаправленными действиями в сфере инжиниринга и сервиса. Благодаря несложному планированию можно избежать простоев оборудования. В результате даже не самые новые установки клиентов BEUMER готовы работать еще многие годы.

Достаточные запасы для долгого срока службы

Одно из таких решений – так называемая Last-Buy-Campaign: "Перед прекращением производства наши клиенты закупают несколько оригинальных компонентов или аналогов, чтобы их оборудование могло работать и в дальнейшем", – поясняет Гидо Хессе, директор службы поддержки клиентов в Бекуме. "Тем самым мы получаем решение для обеспечения работоспособности оборудования, согласно нашему девизу "We keep you running" – Мы обеспечим работу Ваших установок."

Еще один вариант представляют собой компоненты-аналоги, которые мы предлагаем своим клиентам. Сотрудники отделов инжиниринга и сервиса при этом работают вместе: наши специалисты идентифицируют требуемые узлы, проверяют их и обеспечивают их своевременную доступность. Благодаря этому клиенты BEUMER Group даже при прекращении производства старых узлов могут быть уверены в дальнейшей работе своего оборудования. Эта продуманная концепция позволяет нам помочь клиентам в самых сложных ситуациях и гарантировать эксплуатационную готовность систем.

При выходе на рынок нового поколения компонентов иногда приходится вносить изменения и в устройства управления системой. В таком случае может понадобиться заново вводить оборудование в эксплуатацию. Но и в этом случае мы готовы помочь клиентам.

(Почти) вечные системы

Некоторое время назад в одном из аэропортов Германии нам пришлось решать непростую задачу: установленной там системе транспортировки багажа BEUMER уже более 20 лет. В устройствах управления используется язык программирования, который уже не соответствует современному уровню развития техники. Когда руководство аэропорта решило продолжить использовать существующую технику при поддержке BEUMER Group еще в течение пяти лет, нам было необходимо найти специалиста, владеющего этим старым языком программирования. Мы успешно решили эту задачу. "Мы быстро нашли для нашего клиента одного из ушедших на пенсию сотрудников, который был готов помочь и провести перепрограммирование систем", – вспоминает господин Хессе. "Это устроило все стороны."

 ...
BEUMER Group hands-over new baggage handling system at Paris - Charles de Gaulle Airport
Aarhus, 21. August 2018

BEUMER Group - a leading global supplier of automated baggage handling systems - announces that the new Baggage Handling System (BHS) at Paris - Charles de Gaulle Airport has been handed over to the airport operators, Groupe ADP.

The new CrisBag® tote-based BHS will provide 100% tracking of baggage as it is checked-in at the Airport's Terminal 2E and transported via a 500-meter tunnel to the Satellite 3 (S3) Terminal. The CrisBag system will also provide the speed and capacity to meet the demands of the large-capacity airliners, such as the Airbus A380, which are served by the S3 Satellite.

“BEUMER Group is a long-term partner of Groupe ADP, which is why we were entrusted with the update to the baggage handling system and the integration of the airport’s first ECAC Standard 3 screening system,” explains Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S.

With its high redundancy, the CrisBag system will ensure high availability and enable the airport to offer passengers greater flexibility at check-in. The high-speed transportation of baggage from check-in to S3 will allow very short transport time, less than 20 minutes including ECAC Standard 3 screening.

Groupe ADP chose the CrisBag tote-based system for its high reliability which offers the optimum solution for this type of tunnel-based transport. The system consists of more than 2500 CrisBag modules and has a capacity of 3200 bags per hour.

“The technical performance of the system was demonstrated during 2 months of intensive tests involving carrying test luggage and ensuring integrity from a safety point of view, while working around the need to keep the terminal in operation”, explains Nadine Vennat, Groupe ADP Project Director.

She continues, “The BEUMER Group and Alstef teams provided Groupe ADP with operational support during the first 4 weeks of ramp-up operations to help Groupe ADP teams take control of the system. As a first step, ORAT tests were organised to validate the operational processes. Then the system was put into service progressively, check-in group by check-in group, with technical support from BEUMER Group to pilot the supervision station.

“This transitional phase was the key to a smooth start-up. The proximity of the BEUMER Group teams helped to quickly instill confidence and helped us make the decision to use the TDS3 BHS for full operation only 2 months after initial hand-over, at the beginning of summer 2018.”

The combination of high-level controls for the baggage handling system, with SAC and SCADA systems, and the low-level controls, will provide Paris - Charles de Gaulle Airport with comprehensive management of the entire baggage handling system process. The high-level controls also feature a web-based user interface to enable remote control of the baggage handling system from a tablet device. In addition, the integration of RFID scanning of bag tags in the new baggage handling system will ensure that Groupe ADP remains at the forefront of airport technology. RFID baggage labels have been shown to minimise the number of mishandled bags and have been trialed by Groupe ADP since 2013 with the installation of RFID scanners by Air France and KLM.

Continued availability of the new baggage handling system is crucial for Paris - Charles de Gaulle, which is one of the world’s 10 busiest airports by passenger traffic. To ensure on-going optimisation and efficiency, Groupe ADP has also awarded BEUMER Group with a contract for the 24/7 maintenance of the CrisBag system. Based on very high Key Performance Indicators (KPIs), the contract will ensure that the baggage handling operation maintains the agreed high levels of performance. This will enable Paris - Charles de Gaulle Airport to meet its responsibilities to its airlines and passengers.

 ...
BEUMER Group wins contract for overland conveyor at Knight Hawk Coal facility in Illinois
Beckum, 21. August 2018

Four-mile single-flight system to serve company’s Prairie Eagle Mine

BEUMER Groups’ U.S. subsidiary, the BEUMER Corporation, has been awarded a contract to design, supply and install a nearly four-mile overland conveyor at Knight Hawk Coal’s Prairie Eagle Mine in Illinois.

The Knight Hawk project is a strategic win for BEUMER, allowing the company to broaden its mining sector footprint, according to Brad Williams, Vice President of Sales and Business Development for BEUMER’s Conveying & Loading Division, based in the Kansas City area.

“We are very accustomed to handling coal and coal residuals in the Power industry, but we are excited about the opportunity to focus on a project directly in the coal mining sector,” Williams said.

The curved troughed belt conveyor will carry coal from Knight Hawk’s new underground mine portal to its main coal preparation plant at Prairie Eagle. The overland conveyor will allow Knight Hawk to seal a portion of its underground mine and bring coal to the surface near its current mining activities. Commissioning of the new conveying system is scheduled for April 2019.

“This project is right up BEUMER’s alley from a technology standpoint, as it will become our third overland curved troughed belt conveyor installed in North America in the last five years,” Williams said. “Our curved conveyor technology allows for a single-flight system that costs less to install and operate than a conventional conveying system, and will offer Knight Hawk long-term financial and environmental benefits when compared with trucking.”

The original request for proposal called for four straight conveyors requiring three transfer towers,” Williams explained. BEUMER’s winning proposal features a single-flight curved conveying system that eliminates the cost of tower steel, and greatly reduces the quantity of components and necessary spare parts. It reduces the dust, noise, maintenance and operating costs associated with the transfer points, and offers 98 percent reliability compared with roughly 92 percent reliability of four conveyors operating in series.

Prairie Eagle is the hub of Knight Hawk's coal mining operations, processing and shipping more than 80 percent of the company's five million tons of annual coal production. Opened in 2005 as a surface mine, the Illinois facility was expanded to include two underground mines, Knight Hawk's primary coal preparation plant, and multiple truck loading facilities. Prairie Eagle is widely recognized as one of the most efficient underground mines in the United States.

 ...
Отличная готовность к изменениям
Beckum, 21. August 2018

С помощью комплексного решения от BEUMER Group компания Röfix фасует различные строительные материалы, палетирует и упаковывает их – чрезвычайно гибко:

Растворы для кладки, штукатурки для грунта, лакокрасочные покрытия, покрытия или смеси для стяжки полов – ассортимент компании Röfix AG включает в себя около 200 различных строительных материалов. Чтобы строительные материалы надежно, точно в срок и в нужном количестве поступали клиентам, производитель уделяет особое внимание оборудованию для фасовки, палетирования и упаковки. Группа компаний BEUMER Group поставила комплексную установку на предприятие в швейцарской коммуне Зеннвальд и интегрировала ее в имеющееся здание. Установка гибко настраивается на работу с различными материалами – без необходимости ее переналадки. Отдельные компоненты системы работают надежно, а их техническое обслуживание не составляет труда. Благодаря этому исключаются незапланированные простои и достигается высокая эксплуатационная готовность.

Здесь напротив просторов долины Рейна выстроилась горная панорама вершин Крюцберг, Штауберен, Хоэр Кастен. Местность вокруг Зеннвальда в швейцарском кантоне Санкт-Галлен любители природы, туристы и велосипедисты ценят за леса, луга и сеть тропинок и дрожек. В этом уютном местечке, где живет около 5 000 человек, австрийский производитель строительных материалов Röfix, член группы компаний Fixit Gruppe, разместил одно из своих пяти швейцарских предприятий. «Мы производим здесь весь наш ассортимент», – говорит Йозеф Зенхаузер, исполнительный директор Röfix, Швейцария. «Ассортимент из почти 200 различных строительных материалов включает, например, штукатурки для накрывки, различные сорта бетона, растворы для кладки, смеси для стяжки пола и клеи», – добавляет руководитель предприятия Герхардт Вельте.«То есть продукты с самыми различными текучими свойствами».

Именно в этом и заключается сложность. Для обеспечения конкурентоспособности важно не только высокое качество строительных материалов. «Производители также должны точно в срок и надежно поставлять свою продукцию дилерам и конечными потребителям», – подчеркивает Зенхаузер. «Соблюдение сроков, определенно, является решающим фактором удовлетворенности клиентов». Для этого швейцарскому филиалу потребовалась упаковочная линия, способная быстро и, прежде всего, гибко фасовать различные материалы в мешки, укладывать их на поддоны и затем упаковывать готовые штабели в стрейч-пленку. В прошлом не раз происходили сбои отдельных машин, а работникам при смене продукта приходилось переналаживать линию часто с большими затратами – и то и другое требовало времени.

Ставка на правильного партнера

Компания Röfix уже имела хороший опыт использования решений группы BEUMER Group на других своих предприятиях. Поэтому ответственные лица обратились к поставщику комплексных решений в сфере фасовки, палетирования и упаковки. «Надежности требуют не только наши клиенты, но и мы от наших поставщиков», – говорит Вельте. Основными требованиями к упаковочной линии наряду с гибкостью были, в частности, экономичность, удобное техническое обслуживание, а также обширная техническая поддержка. Обе компании быстро договорились об объеме и сроках, и реализация проекта началась.

Оптимальная фасовка

Так как ассортимент производимых здесь строительных материалов очень широк, группа компаний BEUMER Group установила работающую по принципу наполнения воздухом фасовочную установку BEUMER fillpac R. Во время заполнения мешки взвешиваются. «Во время фасовки мешки взвешиваются», – поясняет Буххольц. Для этого установка BEUMER fillpac оснащена калибруемым электронным весовым устройством. Оно обеспечивает заполнение мешков одинаковым количеством материала. Специальное программное обеспечение позволяет постоянно сравнивать вес между загрузочными штуцерами и весами. Так как установка запаивает мешки с помощью ультразвука, достигается оптимальный результат – ведь эта технология работает очень чисто. Кроме того, предотвращаются скопления продукта вокруг клапана.

Благодаря своей модульной конструкции установка хорошо интегрируется в существующие линии. С помощью насадчика мешков BEUMER bag placer и магазина для мешков фасовочная установка работает еще эффективнее. Приводная планка и вакуумный захват приводятся в действие автоматически посредством серводвигателей, при этом обеспечивается точность позиционирования и энергоэффективность. Система захвата и насаживания надежно надевает мешки из штабеля на фасовочный штуцер. Так за час с высокой скоростью можно обработать 1 200 мешков. При установке дополнительного оборудования возможна обработка до 1 800 мешков. «Пользователь может также просто адаптировать установку BEUMER bag placer к мешкам других форматов. Это еще больше повышает гибкость установки», – объясняет Денис Зилеман, старший менеджер по сбыту подразделения по производству строительных материалов в группе компаний BEUMER Group.

Бережное палетирование гарантировано

Чтобы затем автоматически, надежно и, прежде всего, быстро укладывать мешки на поддоны, группа компаний BEUMER Group установила паллетайзер с послойной укладкой типа BEUMER paletpac. Эта установка точно слой за слоем укладывает мешки на поддоны по шесть штук. «Для бережного поворота мешков в необходимое положение с сохранением их формы установка оснащена поворотным устройством с двумя лентами», – объясняет Зилеман. «Что касается точности позиционирования, данное устройство дает огромное преимущество по сравнению с обычными методами поворота». Ведь данный компонент двигает мешки, не деформируя их механически. Вместо этого используются два одновременно работающих ленточных транспортера, которые движутся с различной скоростью и благодаря этому быстро поворачивают мешки. Это обеспечивает особую бережность позиционирования мешков. Интеллектуальная система управления двухленточного поворотного устройства учитывает размеры и вес мешков. Благодаря этому она обеспечивает точное позиционирование, которое задано посредством соответствующих схем укладки мешков. ЕЕ особенность: при смене продукта эксплуатирующей организации не нужно адаптировать установку к изменившимся параметрам – это экономит время, а тем самым и средства.

Быстрая и надежная упаковка

По роликовым транспортерам готовые штабели мешков поступают в упаковочную установку BEUMER stretch hood A. «Она обслуживается особенно просто и безопасно», – говорит Зилеман. Чтобы упростить работу техническому персоналу и тем самым обеспечить высокую эксплуатационную готовность упаковочной установки, она не имеет платформы. Работы по техническому обслуживанию, равно как и замена ножей или сварных балок выполняются с пола. Еще одно преимущество заключается в компактной конструкции и связанной с этим низкой высоте и занимаемой площади.

Система транспортировки пленки бережно подает в установку предварительно раскроенный и сваренный чехол из стрейч-пленки. Сварной шов на чехле из стрейч-пленки остывает еще по пути к устройству набора и растяжения пленки, поэтому набор пленки осуществляется без потери времени. Благодаря этому не требуется ни энергозатратное охлаждающее устройство, ни снижающее эффективность время охлаждения. «Мы можем быстро переналаживать установку BEUMER stretch hood A на пленки различных типов», – говорит Зилеман – это еще больше повышает гибкость всей линии. «Мы обрабатываем от 50 до 60 поддонов в час, – радуется Йозеф Зенхаузер. – При необходимости это количество можно еще больше увеличить».

Все под контролем

Чтобы сотрудники могли просто и быстро обслуживать установки в этой линии, системный поставщик оснастил ее человеко-машинным интерфейсом BEUMER Human Machine Interface (ЧМИ). Он обеспечивает понятную персоналу и интуитивную концепцию взаимодействия, с помощью которой можно единообразно и, прежде всего, эффективно проектировать рабочие процессы во всех машинах. Средства визуализации наглядно показывают, что, где и как нужно настраивать. Оператор может вызывать, например, видеоряды, которые показывают замену рулонов пленки и ножей для пленки. Для выполнения других наладочных работ, таких как, например, коррекция мешков в установке BEUMER paletpac, пульт управления предлагает графики и пошаговые инструкции.

В конце линии сотрудник с помощью автопогрузчика по очереди снимает упакованные поддоны с роликового транспортера и перемещает их в отделение отпуска товаров. Там они ожидают отгрузки. Самая большая сложность при реализации данного проекта: «упаковочную линию пришлось интегрировать в имеющееся здание на трех различных уровнях», – рассказывает Зилеман. Но и с этим справились опытные сотрудники группы компаний BEUMER Group. Ведь установки представляют собой решения, которые могут быть просто адаптированы к инженерно-строительным требованиям.

Отсутствие простоев, гибкость при переходе на другой продукт

Упаковочная линия эксплуатируется с середины 2016 года. До сих пор на этом швейцарском предприятии не было простоев, а сотрудники гибко переходят на производство других видов продукции – это именно то, чего хотела компания Röfix. Если, несмотря на это, возникнут проблемы, ответственные лица могут быть уверены в том, что группа компаний BEUMER Group не оставит их на произвол судьбы. При необходимости сотрудники сервисной службы из головного офиса группы компаний BEUMER Group в Бекуме дистанционно подключатся к оборудованию и быстро и просто окажут необходимую помощь.

«Мы очень довольны», – резюмирует Вельте. «Группа компаний BEUMER Group поставила нам решение «под ключ», которое работает без каких-либо проблем». Господин Зенхаузер дополняет: «С момента ввода линии в эксплуатацию мы всегда находимся в распоряжении наших клиентов. Кроме того, благодаря новой упаковке мы гарантируем им повышение ценности продукта и более высокую стабильность груза, а также оптимальную презентацию товарной марки».

 ...
«Наши системы позволяют учитывать все процессы клиентов»
Beckum, 09. August 2018

BEUMER Group: Интервью с Грегором Баумайстером, руководителем отдела палетирующей и упаковочной техники, и Кристианом Фрайзе, старшим менеджером по продажам для химической промышленности

Господин Баумайстер, как руководитель отдела палетирующей и упаковочной техники в BEUMER Group, Вы управляете глобальным центром компетенции и координируете его работу в этом направлении. Каковы Ваши цели?

Баумайстер: Руководство отделом палетирующей и упаковочной техники — это масштабная и разносторонняя задача. К тому же вместе с моей командой я отвечаю за формирование и усовершенствование обширного ассортимента решений. Моя цель очень проста: постоянно расширять наше присутствие на мировом рынке в этом секторе. Чтобы добиться этого, нам необходимо целенаправленно работать с регионами и обеспечить наилучший пакет услуг для наших клиентов во всех регионах мира. Мы делаем ставку на отрасли промышленности, обладающие потенциалом, и, разумеется, на те отрасли, в которых мы имеем наиболее прочные позиции, в том числе, и на химическую промышленность. Здесь мы и в дальнейшем будем предлагать нашим клиентам оптимальные решения.

Господин Фрайзе, Вы являетесь членом команды химического направления BEUMER Group. Какие задачи Вам и Вашим коллегам приходится решать?

Фрайзе: Мы занимаемся клиентами, которым требуются упаковочные решения для химической и нефтехимической промышленности. В нашей команде сконцентрированы специальные отраслевые знания и знания о доступных технологиях. При этом речь может идти о простых продуктах или о целых упаковочных линиях. Требования в химической промышленности очень специфичны, в особенности - в нефтехимии. Наши установки и системы сконструированы так, что их легко адаптировать для нужд разных отраслей промышленности, включая данную конкретную отрасль. Разумеется мы постоянно расширяем наш ассортимент. Мы также предлагаем специальные решения для сложных задач.

Не могли бы Вы более подробно рассказать об особых требованиях химического оборудования? Что необходимо учитывать для таких продуктов?

Фрайзе: Продукты химической и нефтехимической промышленности часто имеют очень разную температуру и необычные характеристики текучести, совершенно отличные от цемента, сухих смесей или гипса. Они отличаются своей насыпной плотностью или размером фракции. Но их объединяет одно требование: они должны попасть к продавцу и клиенту в максимально хорошем состоянии. Для этого требуется бережная и в то же время быстрая фасовка, палетирование и упаковка.

Как Вам удается выполнять эти требования? Что Вы делаете, чтобы Ваши клиенты получали необходимые системы?

Баумайстер: Мы предлагаем широкий ассортимент продукции, отличающейся модульной структурой. Специалисты нашей группы компаний обладают всеми необходимыми профессиональными знаниями для разработки индивидуальных решений даже для очень сложных материальных потоков. Наши системы позволяют учитывать все процессы клиентов, включая хранение и перемещение сырья, вспомогательных и эксплуатационных материалов, а также полуфабрикатов и готовой продукции в пределах определенной территории предприятия. Это касается как сыпучих материалов, так и штучных грузов, расфасованных в мешки, картонные коробки, канистры, бочки, ведра и мягкие контейнеры, которые транспортируются как по отдельности, так и на поддонах. Мы поставляем все оборудование из одних рук. Это позволяет клиенту сократить число согласований с другими подрядчиками и общаться только с одним контактным лицом, т.е. с нами.

На что могут рассчитывать Ваши клиенты? Как им эффективно расфасовывать свою продукцию, например, химической промышленности?

Фрайзе: Когда мы устанавливаем упаковочные линии на предприятиях химической промышленности, процесс упаковки может выглядеть следующим образом: сыпучие грузы из силоса химического предприятия поступают на установку непрерывной фасовки BEUMER fillpac FFS. Фасовочная машина формирует мешок из готовой полиэтиленовой рукавной пленки и наполняет его гранулятами, такими как гранулы полиэтилена, полипропилена, полиамида или полистирола. Перед заполнением они взвешиваются. Для этого установка BEUMER fillpac FFS оснащена калибруемым электронным весовым устройством. Оно обеспечивает заполнение мешков количеством материала в пределах предварительно заданных допусков. Затем мешки запаиваются. Таким образом, в высокопроизводительном варианте может обрабатываться до 2 600 мешков весом 25 кг в час. В этой линейке продукции мы предлагаем также установки с меньшей пропускной способностью.

При фасовке материала его необходимо транспортировать дальше. Какие возможности Вы предлагаете клиентам?

Фрайзе: Расфасованные мешки разного размера и веса необходимо точно уложить на поддоны, обеспечив их стабильность. Для этого в нашем ассортименте имеется палетайзер BEUMER paletpac. Палетайзер с верхней подачей мешков имеет модульную конструкцию, благодаря чему он быстро монтируется. Наш паллетайзер также отличает простота технического обслуживания. Пользователи могут управлять установкой интуитивно и гибко адаптировать ее к различным схемам укладки. Часто бывает так, что предприятиям этой отрасли необходимо очень бережно, но в то же время быстро и точно расположить расфасованные мешки. Для этих целей мы оснащаем палетайзер BEUMER paletpac поворотным устройством со скобами или с двумя лентами.

Если же клиент расфасовывает свои товары не в мешки, а речь идет о штучных грузах, таких как картонные коробки или канистры, применяется наш палетировщик BEUMER robotpac. Это компактный робот с шарнирным манипулятором, который с высокой степенью надежности выполняет комплексные задачи по палетированию и депалетированию в полностью автоматическом режиме. Для любого упакованного груза у нас найдется подходящая система захвата. В зависимости от требований палетированные товары должны быть надежно защищены во время транспортировки; при перевалке грузов или в случае хранения под открытым небом они должны быть закрыты от пыли, дождя и других атмосферных воздействий. Для этого мы разработали высокопроизводительную упаковочную установку BEUMER stretch hood. Она позволяет обтягивать продукцию высокоэластичным чехлом из стрейч-пленки.

Как Вы достигаете простоты и интуитивности управления?

Баумайстер: Все установки упаковочной линии мы оснащаем одинаковым человеко-машинным интерфейсом (интерфейсом оператора). Благодаря этой интуитивной концепции взаимодействия оператор может эффективно организовывать рабочие процессы.

А что происходит в конце таких упаковочных линий?

Баумайстер: Наши системные решения позволяют транспортировать нагруженные поддоны или отдельные мешки для хранения на примыкающий склад или для дальнейшей перевозки сразу на грузовую платформу автомобиля. Компоненты в основном представляют собой транспортировочное оборудование, например, конвейеры или системы на базе независимых тележек. Мы всегда используем собственные системные модули. Это позволяет создавать гибкие решения, которые можно расширять и адаптировать к изменяющимся требованиями заказчиков, например, в случае изменения или дополнения ассортимента продукции или упаковки.

Каким образом BEUMER Group обеспечивает непрерывное отслеживание данных и материалов?

Фрайзе: Мы согласовываем работу фасовочных, палетирующих и упаковочных установок, а также других компонентов системы. Для этого в качестве системы управления верхнего уровня мы разработали модульную систему BG Software Suite. Ее можно индивидуально адаптировать для выполнения соответствующих задач. Без проблем интегрируются также установки сторонних поставщиков. При необходимости клиент может в любой момент расширить это решение и, таким образом, оптимизировать потоки материалов в своей компании. Технологические данные или отчеты отображаются в совместимой с другими приложениями операционной среде BG Fusion. С ее помощью можно просматривать все доступные данные, без необходимости для оператора переключаться между различными приложениями.

Создаете ли вы комплексные концепции материальных потоков?

Баумайстер: Разумеется. В зависимости от сложности поставленной задачи мы реализуем некоторые приложения на уровне ПЛК. В других случаях требуются вышестоящие системы управления потоками материалов или системы управления складом. BEUMER Group обеспечивает для пользователя коммуникацию между разными уровнями управления. Таким образом, мы способны не только продуманно соединять отдельные установки, но и встраивать их в действующие системы управления процессами и товарными запасами. Мы являемся системным поставщиком, что позволяет избегать возможных источников ошибок, которые возникают при разграничении поставок. Как системный интегратор мы также опираемся на наш многолетний опыт автоматизации производства при проектировании и реализации комплексных интралогистических решений.

Что является Вашей новейшей разработкой в области упаковочного оборудования?

Баумайстер: На основе приложения BEUMER Overall Operation Monitoring мы разработали приложение, с помощью которого оператор или руководство предприятия на своих смартфонах или планшетах могут всегда получить полный обзор всех важных показателей комплексной упаковочной линии или отдельных установок. Приложение показывает текущую доступность, производительность и уровень качества, а также расход энергии и сжатого воздуха. Тем самым в любой момент времени обеспечивается работа без осложнений. Клиенты могут адаптировать программу под свои специфические требования.

 ...
In perfect condition to the customer
Beckum, 26. July 2018

BEUMER Group at the Fachpack 2018:

Coming up again in autumn – approx. 1,500 exhibitors will show future-oriented solutions and developments relating to packaging at the Fachpack from 25th to 27th September 2018. As a turnkey solution provider BEUMER Group will showcase tailor-made solutions for consumer goods – from the filling of bags up to packaged product stacks ready for transport, including control and comprehensive customer support.

At booth 121 in hall 1 BEUMER Group will show its competence in the field of packaging technology. The full liner delivers everything from one single source: The customer has only one single point of contact and avoids vendor interactions. The system supplier dimensions the performance of the single machines and components as well as the high-level control in an optimum way. Thus the operator receives a complete line with optimum throughput.

The BEUMER fillpac R filling machine fills bulk materials such as cement or building materials and other industrial pulverised goods into bags in an efficient and gentle way. It can fill very fine to very coarse materials into different bag formats and types, such as valve bottom bags and flat valve bags. BEUMER Group has now complemented the rotary filling machine with a BEUMER bag placer and a ream magazine. Due to its modular design, the BEUMER fillpac R can be easily integrated and adjusted with existing packaging lines.

The highly efficient form fill seal system BEUMER fillpac FFS is used in the chemical and petrochemical industries. It forms bags from a prefabricated tubular PE film, fills them with the product of the customer and seals them. BEUMER Group introduces the BEUMER fillpac FFS form fill seal system both for the high-capacity range of up to 2,600 bags per hour and for low throughputs up to 1,800 or 2,500 bags per hour. Depending on the customers' requirements the suitable machine performance class can be selected from the extended product range. Both the BEUMER fillpac R and the BEUMER fillpac FFS are equipped with a specialised weighing unit which ensures the correct quantity of the filled material.

In the next phase, the bags are stacked on pallets. For this, BEUMER Group offers the BEUMER paletpac high-capacity palletiser. It stacks even sensitive and valuable products as well as products with special flow characteristics in a gentle and efficient manner. Depending on the product requirements, it can be equipped with a clamp-type turning device or a twin-belt turning device.

BEUMER Group offers the BEUMER robotpac, a space-saving articulated robot, for palletising cartons, boxes, canisters or trays. This fully automatic articulated robot is able to solve even complex palletising and de-palletising challenges reliably and efficiently. BEUMER has developed fully automatic gripping systems that are easily exchangeable and suitable for each item to be packed.

The BEUMER stretch hood high capacity packaging system is at the heart of the packaging lines. In logistic centres for example, it covers the mixed pallet of merchandise with a highly elastic film hood, but also filled and palletised bags, boxes of detergent, buckets of paint or storage jars stacked on pallets. During transshipment and outside storage, the merchandise is protected reliably against environmental influences such as sunlight, dirt and humidity. This is important for the operators who need their products to be transported reliably and in perfect condition to the customers.

The BEUMER bag-in-bag offered by the system provider packages one or several filled paper bags quickly and reliably in a weather-resistant plastic film. This ensures that the contents are perfectly protected against moisture, dust, insect infestation and other environmental factors when they are transported or stored. The system can be easily integrated in existing filling or packaging Systems.

BEUMER at the Fachpack 2018, hall 1, booth 121

 ...
Неизбежная трансформация
Beckum, 24. July 2018

BEUMER Group осуществляет переход на цифровые технологии в сфере интралогистики:

Промышленность, экономика и общество находятся в активной фазе цифровой трансформации. Она неизбежна, ведь клиенты не хотят отказываться от комфорта, который она обеспечивает во многих сферах. Но какие последствия повлечет за собой эта трансформация? Многие отличия между отраслями промышленности стираются, и именно в этом кроется сложность. Возникает вопрос: что движет этими переменами, и будут ли те, кто успешен сегодня, успешны и завтра? В любом случае BEUMER Group готовится к цифровому будущему.

Логистика – та отрасль, в которой влияние цифровых технологий ощущается в особенности сильно, поскольку эти технологии в логистике обладают рядом существенных преимуществ с точки зрения издержек, прозрачности и скорости. При правильном внедрении новых технологий интралогистика в первую очередь становится более экологичной и эффективной. Постоянный рост интернет-торговли является основным фактором развития в этом направлении. С увеличением потоков товаров в результате развития электронной торговли и с учетом связанных с этим возвратов товаров растет степень связанности, автоматизации и системной интеграции. Сегодня цепочки поставки имеют цельную организацию и структуру – от точек добычи сырья до доставки конечному потребителю, а также для возврата, утилизации и повторного использования.

Для предприятий онлайн-торговли и логистических центров BEUMER Group поставляет высокоскоростные сортировочные установки. Их производительность можно адаптировать к постоянно растущим требованиям эксплуатирующей стороны. «Для повышения своей конкурентоспособности как семейного предприятия мы должны постоянно улучшать нашу продукцию, чтобы пользователи могли снижать расходы и оптимизировать процессы», – говорит д-р Кристоф Боймер, совладелец и генеральный директор BEUMER Group, головной офис которой находится в Бекуме. По этой причине инновационный менеджмент уже много лет является обязательным компонентом стратегии компании, что позволило заявить более 100 патентов. За свою последовательную и разностороннюю работу в этой сфере BEUMER Group получила премию Axia Award 2017, присуждаемую компаниям среднего бизнеса за успешную реализацию неистощительного использования ресурсов. Однако в эпоху цифровой трансформации важно не только улучшать внутренние процессы, но и разрабатывать новые бизнес-модели. Иными словами, нужно не только оптимизировать имеющееся. «Мы должны создавать новое. Ведь оборудование становится все более производительным и работает со все большей скоростью», – описывает ситуацию д-р Боймер.

Задавая тенденции

Наихудший сценарий для любой отрасли – не успеть за современными тенденциями. Для лидера рынка это может означать катастрофические последствия. В качестве примера можно привести аналоговую фотографию. Компания Agfa за более чем столетнюю историю создала себе отличную репутацию. Например, она выпустила первый проявитель для фотопленки и первую вспышку, первую негорючую фотопленку и первый полностью автоматический фотоаппарат – но не первый цифровой фотоаппарат. Его разработали другие – один из инженеров компании Kodak. Но работодатель не использовал эту инновацию, и она долгое время пролежала в ящике стола. Как скоро выяснилось, это была фатальная ошибка: конкуренты, такие как Apple, Casio и Canon, в 90-х годах выпустили цифровые фотоаппараты для массового рынка и обогнали оба прежде самых успешных фотоконцерна. Кто не запрыгнет в цифровой поезд, тот проиграет.

«Такая же судьба может грозить и машиностроительным компаниям, и интралогистической отрасли в связи с технологией трехмерной печати. Если когда-то станет возможным изготовить стальную балку по этой технологии, это станет революцией для всей отрасли», – прогнозирует д-р Боймер. Может стать необходимым совершенно новый тип управления складским хозяйством. Вместо того, чтобы в любое время обеспечивать широкий ассортимент запасных деталей, можно будет печатать их только по мере необходимости. Это сделает возможным точечное управление временем и количеством. Сложные процессы заказа станут ненужными. «Мы просто пересылаем чертеж запасной детали в свой филиал в Таиланде или в Бразилии. Коллеги на месте печатают нужный компонент. Нам не нужно отправлять деталь в многонедельное плавание на корабле», – говорит д-р Боймер.

Дополненная реальность сокращает время на поездки и издержки

Точно так же нет необходимости на несколько недель отправлять в командировку специалистов по ремонту. Вполне возможен такой сценарий: у ответственного сотрудника на месте есть 3D-очки. Он наводит камеру своего мобильного устройства на объект. При идентификации уникального кода на компоненте логистической системы, например, на конвейере, в специальном приложении отображаются соответствующие данные. Это могут быть коммутационные схемы, инструкции по техническому обслуживанию, разводка контактов и так далее. Необходимые данные отображаются прямо в картинке камеры. Техник видит неисправный компонент и может сразу же вызвать на экран соответствующие инструкции или информацию о складских запасах. Отображается каждый рабочий шаг. В особо сложных случаях можно даже позвонить коллеге на месте и с помощью прямой трансляции совместно с ним решить проблему.

BEUMER Group уже некоторое время успешно использует планшеты в нескольких аэропортах, где установлены ее системы обработки багажа. В их число входит и аэропорт Сингапура Чанги. Это главный авиатранспортный узел Юго-Восточной Азии, считающийся одним из самым ультрасовременных и комфортных аэропортов мира. Система обработки багажа была разработана и установлена BEUMER Group. Этот системный поставщик также отвечает за обеспечение бесперебойной эксплуатации, тщательный уход за оборудованием и, соответственно, долгую работу систем обработки багажа. Сотрудники службы сервисного обслуживания семь дней в неделю круглосуточно ведут дежурство у пульта управления. Они также осуществляют профилактический уход за оборудованием, необходимый для непрерывной и бесперебойной работы установки.

Лучше разрабатывать самим, чем догонять

Прогресс не остановить. Вопрос лишь в том, что именно им движет? Ведь, как в автомобильной промышленности, которая сейчас столкнулась с бумом электромобилей и занята вопросом, кто будет в будущем разрабатывать и производить автомобили и, особенно, двигатели, конкурентами в интралогистике будут не только компании из «своей» отрасли. Сегодня это Apple, Google и Facebook, а в случае с BEUMER Group конкурентом стал даже музыкальный сервис Spotify. В ассортименте системного поставщика нет музыки, но наши сортировочные установки применялись, помимо прочего, и в музыкальной отрасли для распределения и сортировки компакт-дисков. Однако в результате роста популярности служб, предлагающих потоковое аудио, и снижения продаж и, соответственно, производства компакт-дисков, промышленности стали не нужны сортировочные установки. «Хотя эта ниша была и небольшой, похожее может случиться с любой компанией нашей отрасли», – выражает свои опасения г-н Боймер. «Наши установки успешно используются для сортировки багажа во многих аэропортах мира. Но уже сейчас есть службы, предлагающие пассажирам забрать их багаж прямо у домашней двери и доставить его в точку назначения. Пассажиру не нужно ни о чем беспокоиться». Это только одна из реализованных идей креативных стартапов. Так называемый клуб единорогов, стартапов, стоимость которых достигла одного миллиарда, постоянно растет. Будут ли другие компании и BEUMER Group ждать, пока их обгонят последние тенденции?

Конкуренция с самими собой

Наверняка нет. Являясь семейным предприятием, BEUMER Group несет ответственность за своих сотрудников и клиентов. Поэтому системный поставщик реагирует на эти существенные изменения и самостоятельно создает себе конкурентов, запуская собственные стартапы: «мы выделили две дочерние компании, которые были созданы в дополнение к существующему отделу инноваций», – рассказывает д-р Боймер. «Они разрабатывают так называемые минимально жизнеспособные продукты, т. е. прототипы с минимальным оснащением, и проверяют их готовность к выводу на рынок».

Стартап BG.evolution компании BEUMER находится в Дортмунде в непосредственной близости от центра инноваций Digital.Hub Logistics. Здесь компании и исследователи совместно разрабатывают логистические системы для цифровых бизнес-моделей. К новым разработкам относится, например, приложение, которое позволяет пользователям с помощью их мобильных устройств контролировать текущее состояние подключенных к системе установок.

Кроме того, в Берлине была основана компания BG.challenge, занимающаяся исключительно разработкой новых бизнес-моделей, которые способны оказывать внешнее влияние на существующие бизнес-модели. Она предоставляет помощь молодым компаниям на начальном этапе. «Благодаря этому мы готовимся к будущим задачам и уверенно держим курс на цифровую эпоху», – уверен д-р Боймер.

 ...
Материал, на котором держится весь мир
Beckum, 19. July 2018

BEUMER Group поставляет адаптированные системы, улучшающие энергоэффективность и экологическую безопасность производства цемента:

Цемент – строительный материал, который используется больше других во всем мире, и его потребление непрерывно растет. Но при этом производители сталкиваются со сложными задачами: производство должно отвечать все более строгим экологическим требованиям, что не так просто для отрасли, отличающейся одними из самых больших выбросов CO2. Еще одной проблемой являются избыточные производственные мощности, в первую очередь, в Китае, что означает постоянно растущее давление на цены. Поэтому многие страны просто импортируют этот строительный материал, не занимаясь его производством. BEUMER Group предлагает адаптированные к требованиям рынка установки и машины и тем самым помогает производителям цемента повысить эффективность используемого оборудования и улучшить свою конкурентоспособность.

Стройка идет всегда – так говорят строители. Будь то в Северной Америке, Азии или Африке, крупные инфраструктурные проекты требуют все больше строительных материалов для зданий, дорог, аэропортов, мостов и плотин. Начиная с 1990 года производство цемента в мире выросло почти в четыре раза. В 2016 году в мире было произведено примерно 4,17 млрд. тонн цемента. Такой рост вызван, прежде всего, ростом азиатских рынков и в первую очередь – рынка Китая. Несмотря на рост продаж цемента, производителям во всем мире приходится бороться с избытками производственных мощностей, которые появились за последние годы, в основном в Китае. По всему миру это привело к снижению цен на цемент и клинкер. Вследствие этого некоторые страны делают ставку на экспорт цемента и клинкера, промежуточного продукта при производстве цемента. Одновременно с этим растет число стран, которые вместо того, чтобы самим производить цемент и клинкер, импортируют эти строительные материалы. В 2016 году более 150 стран импортировали цемент и клинкер.

В их число входит, например, Австралия. Расположенный на берегу Тихого океана Брисбен относится к городам континента с самым высоким темпом роста. В нем живет почти два миллиона человек. К 2056 году число жителей должно удвоиться. Поэтому в центре города идут работы с заделом на будущее. Здесь одна стройка переходит в другую. Небоскребы растут как грибы после дождя. Из-за строгих экологических требований в Австралии и наблюдающегося давления на цены все большая часть потребностей в цементе и особенно клинкере покрывается за счет импорта. Импортированный клинкер уже в Австралии перемалывается в цемент. Строительные материалы импортируются из таких стран как Индонезия, Китай и Вьетнам. Импорт цемента и клинкера во все большей мере заменяет собственное производство. В 2016 году загруженность мощностей по производству цемента в Австралии составляла лишь 57 процентов.

Минимизация воздействия на окружающую среду, увеличение энергоэффективности

Производство цемента сопряжено с выбросами большого количества CO2. Значительная часть этих выбросов образуется в результате выделения CO2 при конверсии используемого в производстве клинкера известняка в известь.

В зависимости от используемых методов, выбросы CO2 при производстве цемента составляют от 0,6 до 0,99 т CO2 на тонну цемента. Согласно оценкам, на производство цемента приходится от семи до восьми процентов общих выбросов CO2 во всем мире. Производители могут уменьшить эти огромные цифры путем частичной замены цементного клинкера на другие материалы, такие как летучая зола, глинозем или гранулированный доменный шлак.

Еще один способ долгосрочного снижения выбросов парниковых газов и уменьшения производственных издержек – увеличение использования альтернативного топлива при производстве цемента. Вместо ископаемого топлива, такого как уголь или газ, можно использовать альтернативные энергоносители. Помимо жидких материалов, таких как отработанное масло или растворители, большая часть твердых видов альтернативного топлива состоит из коммунальных и промышленных отходов, например, смеси пластмасс, бумаги, композитных материалов или текстиля. Сюда также относятся целые или измельченные старые шины, которые, например, в Германии в 2016 году составили около 6 % используемого при производстве цемента альтернативного топлива. Теплота сгорания резины старых шин сопоставима с каменным углем, а металлический корд можно минералогически включить в цемент. Это позволяет уменьшить количество добавок корректирующих материалов с содержанием железа.

Системы, ориентированные на потребности производства

BEUMER Group разрабатывает индивидуальные решения, оптимальным образом адаптированные к требованиям цементных заводов: транспортные установки – лотковые ленточные транспортеры и трубчатые конвейеры, разные типы ковшовых конвейеров и устройств для транспортировки клинкера – и погрузочные устройства, а также комплексные упаковочные линии. Ассортимент также включает оборудование для всей цепочки движения материала от разгрузки автомобиля до хранения, отбора проб, транспортировки и дозирования твердого альтернативного топлива. Кроме того, компания предлагает полностью автоматические установки, которые дозируют шины разных размеров и веса, измельчают и транспортируют их для загрузки в печь барабанного типа. Международные цементные концерны получают возможность рационально и экологично оснастить свои заводы инновационной техникой.

На это делает ставку, например, Aalborg Portland A/S. BEUMER Group разработала комплексное решение по использованию отходов разного рода в качестве топлива. Здесь в кальцинаторе и главной горелке используются разные виды альтернативного топлива. Обеспечиваются эффективное хранение, транспортировка и дозирование разнородного топлива. Клиент получил решение из одних рук, что избавило его от необходимости координировать работу различных подрядчиков.

Поставка подготовленного альтернативного топлива производится в прицепах с выдвижными бортами. На месте приема топливо быстро и без образования пыли разгружают, и оно поступает на промежуточный склад. Складской материал поступает на обе линии через модернизированное специалистами BEUMER Group подвижное дно. Для транспортировки подготовленного топлива к кальцинатору и главной горелке BEUMER Group поставила и смонтировала трубчатые транспортеры. Трубчатый транспортер представляет не требующую частого обслуживания закрытую систему, транспортирующую топливо, не загрязняя окружающую среду, без выбросов и с низким энергопотреблением. Благодаря закрытой конструкции материал не может выпасть, и даже на открытом участке исключена эмиссия пыли и запахов, которые попадают в окружающую среду при использовании других установок. Благодаря хорошим возможностям вписывания в кривые для трубчатого транспортера, в отличие от ленточного транспортера, достаточно заметно меньшего количества точек пересыпки. Для BEUMER Group это дает возможность адаптировать систему к любым особенностями участка, а заказчику – существенно сэкономить на вложениях.

Транспортировка с малыми энергозатратами и без вреда для окружающей среды

Ленточные транспортеры BEUMER Group – закрытые трубчатые транспортеры и открытые лотковые ленточные транспортеры – особенно хорошо подходят для транспортировки сыпучих материалов по труднопроходимой местности. В зависимости от условий на месте, возможно строительство наземных транспортеров длиной до 10 километров с горизонтальными и вертикальными поворотами. В зависимости от транспортируемого материала, установки могут преодолевать углы подъема до 15 градусов. Производительность транспортных установок BEUMER Group достигает до 10 000 тонн в час.

Сейчас при перевозке на большие расстояния, все еще часто используются грузовики. Но не в каждой местности их применение реально, ведь для работы им необходимы дороги и топливо. Строительство, ремонт и, при необходимости, расширение дорог обходятся недешево. К тому же это означает агрессивное воздействие на окружающую среду. Грузовой транспорт – постоянный источник вредных выбросов в атмосферу, запыленности и шумового воздействия.

Ленточные транспортеры BEUMER Group оснащены экологически безопасными электроприводами и энергосберегающими лентами. Поэтому их применение особенно актуально во времена глобального потепления и возрастающих эмиссий парниковых газов. Двигатели, в зависимости от топографических факторов работающие как в качестве моторов, так и генераторов, обычно имеют возможность регулировки. Это позволяет оптимизировать нагрузку на приводной агрегат в различных режимах работы. При работе транспортера на спуск двигатели переключаются в генераторный режим. Полученная электроэнергия через блок рекуперации подается обратно в общую сеть. Таким образом можно дополнительно снизить потребление электроэнергии.

Вертикально вверх

Чтобы гарантировать экономичное производство, BEUMER Group предлагает различные ковшовые элеваторы, которые отличают низкие капитальные затраты, долгий срок службы и минимальная необходимость в техническом обслуживании. В зависимости от условий эксплуатации, ковши закрепляются на ленте или на центральной цепи. Вне зависимости от того, крепятся ли ковши к ленте или к цепи, постоянная работа BEUMER Group над новыми разработками в сфере вертикального подъемного оборудования позволяет предложить каждому клиенту оптимальное решение.

Так, еще до относительно недавнего времени использование ленточных ковшовых элеваторов ограничивалось преимущественно транспортировкой мелких сыпучих грузов, поскольку на элеваторах старых типов существовала опасность того, что крупнозернистый материал может попасть между ковшом и лентой и повредить последнюю. Постоянная работа BEUMER Group над усовершенствованием ленточных ковшовых элеваторов привела к разработке инновационного высокопроизводительного элеватора типа HD (Heavy Duty), который обеспечивает эффективную транспортировку такого крупнозернистого материала, как клинкер. Он сконструирован так, что между отдельными ковшами и лентой больше нет зазора. Благодаря этому при зачерпывании и заполнении исключено попадание крупнозернистой фракции и повреждение ленты. При этом новый тип ленточных ковшовых элеваторов дает заказчику все преимущества ленточных элеваторов, такие как высокая производительность, повышенный срок службы и малая эмиссия шума. В секторе цепных ковшовых элеваторов BEUMER также имеет отличное предложение: ковшовый элеватор с центральной цепью – чрезвычайно эффективное устройство для вертикальной транспортировки крупнокускового, горячего или абразивного сыпучего материала.

Упаковка для безопасной транспортировки

До окончательной готовности продукта значительная часть издержек приходится на транспортировку. Цемент транспортируется как навалом, так и в мешках. В большинстве случаев во всем мире цемент грузится навалом через терминалы в автомобили и вагоны или корабли. Но значительная часть материала доставляется к клиенту уже в мешках – в расфасованном, палетированном и упакованном виде, часто преодолевая при этом большие расстояния. BEUMER Group предлагает для этого комплексные упаковочные линии. В их состав входит фасовочная установка с турбинной подачей BEUMER fillpac R. Ее особенность – специальная электронная система взвешивания. Фасовка продуктов сопровождается автоматическим взвешиванием во время процесса заполнения. Электронная система взвешивания гарантирует, что установка всегда будет обеспечивать точную степень заполнения мешков. Фасовочную установку дополняют насадчик мешков BEUMER bag placer и магазин для мешков, разработанные по новейшей технологии. Палетайзер с послойной укладкой типа BEUMER paletpac после этого полностью автоматически надежно укладывает мешки в слои, обеспечивая производительность до 5500 мешков в минуту. Для бережного поворота мешков в необходимое положение с сохранением их формы установка может оснащаться поворотным устройством с двумя лентами. Умная система управления учитывает размеры и вес мешков, чтобы обеспечить точное позиционирование, определяемое соответствующей схемой упаковки. Затем по роликовым транспортерам готовые штабели мешков поступают в упаковочную установку BEUMER stretch hood A.

Объединение погрузки и палетирования

В целях дальнейшего снижения издержек даже в таких странах, как Индия, производители все больше используют средства автоматизации в сфере упаковки и погрузки цемента. Целью является снижение затрат на персонал, особенно в странах с развивающейся экономикой, где увеличивается объем работ по перегрузке сыпучих материалов в мешках и растет стоимость рабочей силы. Для полностью автоматической погрузки на грузовики сыпучих грузов, расфасованных в мешки, BEUMER Group предлагает установку для погрузки и палетирования BEUMER autopac 3000, которая без проблем может обработать до 3000 мешков в час. Этот автомат загружает и одновременно укладывает материалы в мешках сразу на грузовую платформу без использования поддонов. Установка делает погрузку мешков на грузовики особенно эффективной и малозатратной. Кроме того, использование BEUMER autopac для погрузки мешков с цементом позволяет сократить ручной труд. Продукция BEUMER позволяет грузить товар в вагоны и корабли. Установки и системы BEUMER Group позволяют производителям цемента во всем мире оставаться рентабельными, несмотря на растущее давление на цены и все более строгие требования по охране окружающей среды.

 ...
Готовность к пиковым нагрузкам
Beckum, 11. July 2018

Почта Австрии делает ставку на новый производительный сортировщик от BEUMER Group:

Почта Австрии построила в городе Вернберг в Каринтии новый дистрибуционный центр. Отсюда получателям ежедневно отправляется до 30 000 посылок. Самым важным элементом нового центра является сортировочная установка, которая не только надежно обеспечивает повседневную работу, но и отлично справляется с пиковыми нагрузками. Установленный здесь сортировщик BG Sorter является новейшей разработкой BEUMER Group. Его отличают производительность и энергоэффективность, а благодаря своей тихой работе он обеспечивает приятную рабочую атмосферу в помещении. Кроме того, руководство дистрибуционного центра было восхищено беспроблемной реализацией проекта.

Во всем мире растет количество отправляемых посылок, эта тенденция не обошла стороной и Австрию. Одной из причин является существенный рост интернет-торговли. Разумеется, покупатели хотят, чтобы их заказ был доставлен им домой непосредственно в день заказа. Логистические и курьерские компании должны соответствовать новым требованиям, поскольку конкуренция на этом рынке крайне высока. В этой непростой ситуации Почта Австрии летом 2017 года запустила в эксплуатацию новый дистрибуционный центр в Вернберге, который должен обрабатывать посылки для получателей в самой южной земле, Каринтии, и в Восточном Тироле. "Переезд в Вернберг был необходим, поскольку прежний центр в Санкт-Магдалене уже не справлялся с возросшими требованиями", – объясняет новый директор филиала Катрин Фишер. "Старая сортировочная техника больше не могла обрабатывать растущий объем посылок, а для новой установки цех был слишком маленьким." Центр в Санкт-Магдалене был переориентирован на распределение писем, а на новом участке площадью 12 000 квадратных метров почта Австрии построила самую современную на сегодняшний день в стране сортировочную и распределительную установку для посылок, занимающую почти 5 000 квадратных метров.

Много техники на небольшом пространстве

Место удачно расположено рядом с автомагистралью, между городскими агломерациями Филлах и Клагенфурт. В среднем, здесь ежедневно обрабатывается примерно 30 000 посылок, а при пиковых нагрузках, например, перед Рождеством – до 50 000. Это означает до 6 000 посылок в час. "Мы должны бережно, быстро и точно рассортировать разные посылки", – говорит госпожа Фишер. Сортировочная установка должна соответствовать этим высоким требованиям. Необходимое оборудование было поставлено BEUMER Group. Основой служит новый высокопроизводительный сортировщик, разработанный специалистами группы компаний – BG Sorter в исполнении с опрокидывающимися лотками. "Наши компоненты установлены на всех этапах от поступления до отгрузки товара", – рассказывает Франк Нимиц, менеджер по продажам логистических систем BEUMER Group. Центр в Вернберге – относительно небольшой по меркам Почты Австрии. BEUMER Group пришлось размещать все оборудование в уже существующем здании в ограниченном пространстве.

BG Sorter: гибкий, тихий, надежный

Когда грузовик подъезжает к рампе для разгрузки, сотрудник центра перемещает посылки на регулируемый по высоте мобильный телескопический ленточный транспортер. По нему полученные коробки и посылки самой разной формы и веса попадают на ленточный конвейер для почтовых отправлений - BEUMER Parcel Belt Conveyor. Уже на этом этапе определяется точный вес каждой посылки. Затем посылки подаются на сортировщик BG Sorter. Чтобы установка смогла определить пункт назначения посылок, она оснащена устройством распознавания штрих-кода и лазерной системой, в движении определяющей объем посылки и передающей результаты в систему управления верхнего уровня. Если данные посылки не удалось распознать в автоматическом режиме, она направляется на специальную точку назначения. После ручной проверки и обработки такие посылки возвращаются на сортировщик BG Sorter.

"В BG Sorter используются зарекомендовавшие себя технологии", – объясняет Франк Нимиц, - "в частности, стальная рама сортировщика и способ бесконтактной передачи энергии вместо традиционных контактных проводов, которые часто применяются в устройствах других производителей." Исполнение с опрокидывающимися лотками позволяет транспортировать предметы весом до 60 кг. В отличие от обмена данными с помощью инфракрасных портов, где данные передаются только тогда, когда объект проходит мимо инфракрасного датчика, используется способ беспроводной коммуникации, при котором обмен данными ведется в реальном времени. Это позволяет сократить время обмена данными до миллисекунд. "Помимо прочего, возможны различные режимы работы, что позволяет нам лучше обрабатывать чувствительные и хрупкие объекты", – рассказывает господин Нимиц. "Выгрузка обработанных посылок выполняется с разной скоростью и очень точно." Кроме того, пользователь получает возможность более гибкой обработки посылок разного размера. "Эта установка может точно и с небольшими затратами обрабатывать большой объем продуктов с разными характеристиками и отлично помогать другим центрам обработки посылок в Австрии, а также направлять посылки в подразделения доставки в Каринтии и Восточном Тироле", – говорит госпожа Фишер.

Энергоэффективный привод

Особенность новой установки BEUMER – оснащение энергоэффективными приводами. Использующий сервотехнологии привод OptiDrive уменьшает энергопотребление и сокращает выбросы CO2. Контактное давление приводного колеса автоматически регулируется в зависимости от режима работы, даже при торможении, что обеспечивает высокую эффективность и гибкость данного решения. Этим эффективность увеличивается до 90 процентов и продлевается срок службы приводных колес. Кроме того, на сортировщике BG Sorter установлены ходовые ролики большего диаметра, чем на аналогичных установках. Благодаря этому достигнуто уменьшение частоты оборотов на 25 процентов. Это положительно сказывается как на износе, так и на громкости работы. "Очень важный фактор для 40 наших сотрудников", – объясняет госпожа Фишер. "Внутри цеха очень тихо, сотрудники хорошо слышат друг друга, эмиссия шума не является вредным фактором."

От сортировщика посылки по желобам попадают на телескопические ленточные транспортеры. Сотрудники снимают товары с транспортера и помещают их в съемные кузова. Затем кузова устанавливаются на грузовые платформы грузовых автомобилей, которые отвозят их в один из шести других дистрибуционных центров в Австрии.

Беспроблемная реализация проекта и надежный сервис

Для BEUMER Group сотрудничество не заканчивается успешным завершением проекта. Почта Австрии заключила с отделом сервисного обслуживания BEUMER договор о поддержке по горячей линии. Клиент при необходимости может в любое время обратиться к специалистам сервиса. Если установка все же остановилась, представитель системного поставщика может посредством VPN-соединения подключиться к установке, проверить ситуацию и напрямую решить проблему или выработать решение вместе с клиентом.

"Реализация проекта отличалась высоким профессионализмом, все это время коммуникация с BEUMER была очень открытой", – говорит Герт Хаас, руководитель технической службы Почты Австрии по западному региону. "Вся установка была введена в эксплуатацию точно в срок. Для проектов такого масштаба это не является само собой разумеющимся". Сотрудничеством довольна и директор филиала Катрин Фишер. "Сортировщик BG Sorter работает тихо, имеет высокую эксплуатационную готовность, точно и быстро сортирует обрабатываемые продукты." Скорость в это отрасли – ценное достоинство, имеющее высочайший приоритет для клиентов. "Кроме нас ни одна другая курьерская служба не доставляет посылки шесть дней в неделю, с понедельника по субботу", – говорит гсопожа Фишер.

 ...
Расширение производственной линейки
Beckum, 05. July 2018

BEUMER Group расширяет линейку фасовочных машин BEUMER fillpac FFS:

Теперь BEUMER Group предлагает установку формирования, наполнения и запайки мешков BEUMER fillpac FFS как в высокопроизводительном варианте, способном обрабатывать до 2 600 мешков в час, так и в варианте с меньшей производительностью – от 1 800 мешков в час. Благодаря расширению линейки клиент может выбрать подходящий класс производительности установки в зависимости от своих требований.

Для предприятий (нефте-)химической промышленности BEUMER Group разрабатывает комплексные упаковочные линии из одних рук. Это позволяет клиенту избежать согласований с другими подрядчиками или свести их к минимуму. Кроме того, ему проще общаться только с одним контактным лицом. Системный поставщик осуществляет оптимальный расчет производительности отдельных машин и компонентов, а также встроенной системы управления. Это позволяет клиенту достичь максимальной пропускной способности. Чтобы иметь возможность более точно реагировать на вызовы различных областей применения, системный поставщик разработал линейку машин для формирования, наполнения и запайки мешков  BEUMER fillpac FFS. Теперь пользователи получили фасовочную установку как в высокопроизводительном варианте, способном обрабатывать до 2 600 мешков в час, так и в варианте с меньшей производительностью – от 1 800 мешков в час, для использования, например, в индустрии производства удобрений. Благодаря расширению линейки теперь можно выбрать подходящий класс производительности установки в зависимости от требований.

Быстрая смена продукта

«В версиях с меньшей производительностью мы предлагаем решение, которое позволяет легко произвести очистку машины», — говорит Кристиан Фрайзе, менеджер по продажам BEUMER Group. В частности, более низкая производительность требуется при фасовке специальных продуктов и других окрашенных гранулированных продуктов. Если эксплуатирующая компания осуществляет фасовку гранулированных продуктов в мешки, часто образуется мелкодисперсная пыль. Кроме того, крошечные шарики гранул могут застревать в машине. Если клиенту необходимо сменить цвет продукта, обслуживающий персонал может легко произвести очистку установки BEUMER fillpac FFS с помощью воды. «Поэтому мы предлагаем также весовой дозатор в круглом исполнении, благодаря чему сотрудникам удобнее удалять остатки продукта», — продолжает Фрайзе.

Благодаря установке BEUMER fillpac FFS системный поставщик позиционирует себя как комплексный поставщик оборудования для фасовки, укладки на поддоны и упаковки. Установка формирует мешок из готовой полиэтиленовой рукавной пленки и наполняет его гранулятами, такими как гранулированный полиэтилен, полипропилен, полиамид или полистирол. Кроме того, машина может надежно и бережно фасовать соли и удобрения. Перед заполнением гранулы взвешиваются. Для этого установка BEUMER fillpac FFS оснащена калибруемым электронным весовым устройством. Затем система запаивает мешки весом до 25 кг.

 ...
Новые времена
Beckum, 19. June 2018

Новое подразделение службы поддержки клиентов BEUMER помогает клиентам в модернизации установок различных производителей:

Чтобы предложить своим клиентам еще более широкий спектр услуг, BEUMER Group открыла в Рурской области новый офис продаж. С его помощью служба поддержки клиентов BEUMER планирует реализовывать во всем мире проекты по переоборудованию и модернизации такого установленного оборудования, как ковшовые элеваторы и клинкерные конвейеры, в том числе и от других производителей. Целью реорганизации является следующее: в тесном сотрудничестве с головным офисом в Бекуме предлагать все услуги из одних рук – от получения запроса до технического планирования и монтажа на площадке. У оператора установки будет только одно контактное лицо, и он может быть уверен в высокой эксплуатационной готовности своего оборудования.

Конкурировать с ведущими производителями цемента и быть готовыми к выгодным заказам – такие честолюбивые цели ставят перед собой многие компании-производители строительных материалов. Но для этого им требуется оборудование, которое будет работать надежно и может быть адаптировано в соответствии с растущими требованиям рынка. «Мы обеспечиваем высокую эксплуатационную готовность в течение всего времени», – обещает Гидо Хессе, руководитель службы поддержки клиентов BEUMER Group. «Наши клиенты точно знают, что они могут на нас положиться.» Нам удалось существенно увеличить объем оказываемых услуг. Число сотрудников, занятых в этом сегменте, уже превысило тысячу человек по всему миру. Они поддерживают наших заказчиков, начиная с первого совещания по проекту и до эксплуатации оборудования.

«Мы предлагаем комплексные решения», – говорит господин Хессе. «Они разрабатываются в соответствии с индивидуальными требованиями клиента, интервалы обслуживания и время реагирования фиксируются в договоре.» В случае остановки оборудования технические специалисты из расположенных по всему миру представительств быстро прибудут на место и не допустят длительного простоя. Снизить время простоя помогает также 24-часовая линия оперативной поддержки, работающая без выходных и предоставляющая компетентную помощь по телефону. Техники проводят дистанционную диагностику и с ее помощью быстро и эффективно устраняют неполадки. Служба поддержки клиентов BEUMER также обеспечивает актуальное состояние оборудования. «Мы проводим всестороннее усовершенствование», – говорит господин Хессе. Так заказчики могут улучшить показатели эксплуатационной готовности и энергоэффективности, повысить эргономичность условий работы, расширить функциональность и лучше использовать потенциал установки. Кроме того, сотрудники BEUMER выполняют модернизацию или расширение систем.

«Поскольку все оборудование, используемое клиентом, должно работать согласованно, мы занимаемся не только усовершенствованием наших собственных продуктов, мы также проводим переоснащение механических элементов и компонентов систем управления от сторонних производителей», – описывает предлагаемые услуги господин Хессе. Чтобы предложить клиентам еще более высокий уровень сервиса, мы открыли в Рурской области новый офис продаж. Команда специалистов концентрирует свои усилия на реализации проектов по переоборудованию или модернизации существующих систем транспортировки сыпучих грузов, таких как ковшовые элеваторы и конвейеры для клинкера, в том числе и от других производителей, в ходе которых используются технологии BEUMER.

Одно контактное лицо – быстрое принятие решений

«Мы тесно сотрудничаем с головным офисом в Бекуме. В результате клиент получает все услуги из одних рук – от запроса и технического планирования до монтажа на площадке», – продолжает Хессе. Поскольку теперь у компаний только одно контактное лицо, они много выигрывают благодаря сокращению организационных издержек и потерь времени на согласование, что, как правило, позволяет ускорить реализацию проектов по модернизации. «Расходы на такие работы у клиента обычно покрываются из бюджета на техническое обслуживание или инвестиции в производство.» Господин Хессе считает: «Наш новый офис поможет нам немедленно реагировать на любой запрос в любой стране и использовать наши обширные ноу-хау.» Нет необходимости обращаться к сторонним консультантам, как при согласовании новых инвестиций, что существенно ускоряет процесс поиска решений.

Модернизация оправдывает себя

Концепция переоборудования BEUMER уже получила высокое признание заказчиков, поскольку она позволяет в максимальной степени сохранить существующие металлоконструкции. Предприятия могут сократить свои издержки, поскольку средства расходуются только на замену отдельных компонентов. Тем самым сокращается срок окупаемости инвестиций. Кроме того, уменьшается время монтажа и ввода в эксплуатацию.

«Как лидер рынка мы уже несколько десятилетий предлагаем продуманные технические решения по переоборудованию систем транспортировки самых разных производителей», – говорит Хессе. «Поэтому у нас есть подходящее решение для различных сценариев применения оборудования. Мы знаем своих конкурентов, их продукты и отличия.» Когда, например, у одного из африканских производителей цемента на установленном другим производителем ковшовом элеваторе высотой более 60 метров, использовавшемся для загрузки бункера, стало перекашивать ленту, приходилось часто останавливать производство. «Это довольно частая проблема», – объясняет он. Установку постоянно приходилось останавливать, чтобы рабочие могли исправить эту неполадку. Но в долгосрочной перспективе это было неоправданно.

В данном случае обе стороны склонялись к модернизации установки в рамках сервисного обслуживания. «Мы хотели не только справиться с проблемой, но и помочь предприятию идти в ногу с растущими требованиями к производительности техники и совершенствованию технологии», – говорит наш собеседник. Специалисты BEUMER заменили ленту транспортера и ковши разработанными нашей группой компаний компонентами в усиленном исполнении. В этом исполнении ковши надежно закреплены на ленте с помощью сегментных держателей. Как и во всех остальных ленточных ковшовых элеваторах марки BEUMER, в новых элеваторах усиленного исполнения используются ленты с бестросовыми зонами. На них можно закрепить ковши без опасения повредить или рассечь стальные тросы. При этом полностью сохраняется прочность ленты. Кроме того, новая форма ковшей обеспечивает более плавный ход и, соответственно, снижение уровня шума. Кроме того, были заменены приводной и натяжной барабаны. Новые ленты транспортера отличаются стойкостью к механическому износу и позволяют транспортировать материалы с большим размером фракции, также они устойчивы к высоким растягивающим нагрузкам. Это позволило производителю цемента повысить эксплуатационную готовность, снизить потребление энергии и, самое главное, продлить срок службы. Выполненная модификация положительно сказалась на конкурентоспособности предприятия, чего невозможно было достичь одной только заменой ленты.

Говорить на одном языке

К сотрудникам сервисной службы BEUMER Group предъявляются высокие требования. При отборе локальных партнеров очень важно, чтобы они принадлежали к тому же культурному окружению и говорили на том же языке, что и пользователи. «Поэтому в офисе для западного региона принимаются решения, кто из коллег будет на месте заниматься проектами в Африке или Юго-Восточной Азии», – продолжает Хессе. Для оптимального результата взаимопонимание с клиентом является решающим. Каково его рыночное положение? Какие цели стоят перед ним и в каком направлении будет развиваться производство? Тут необходимы проницательность и такт. Благодаря обширному опыту работы на международном рынке BEUMER Group успешно справляется с этими задачами.

 ...
«Мы берем ответственность на себя»
Beckum, 07. June 2018

Локализованный сервис BEUMER обеспечивает непрерывность производственных процессов наших клиентов – в том числе непосредственно на площадках:

Поддержка заказчиков означает для BEUMER Group нечто большее, чем просто сервис. Число сотрудников системного поставщика в этом сегменте уже достигло тысячи человек по всему миру. Они заботятся о клиентах, начиная с первого совещания по проекту и в течение эксплуатации оборудования. Предлагаемые услуги охватывают различные виды работ, в число которых входит локализованный сервис. Благодаря ему предприятия могут передать ответственность за эксплуатационную готовность, производительность и экономичность своих материалопотоков специалистам компании BEUMER, которые возьмут на себя обеспечение бесперебойной эксплуатации вашего оборудования на длительной основе, включая присутствие на площадке.

Группа компаний BEUMER Group, ведущий мировой производитель индивидуализированных решений в области транспортировочной, погрузочной, палетирующей, упаковочной и сортировочно-распределительной техники, хорошо знакома с задачами, стоящими перед клиентами. Пользователи ожидают высокой эксплуатационной надежности, а значит, и лучшего технического обслуживания. Поэтому поставщик системных решений уже давно выделил сервисное обслуживание в самостоятельное направление бизнеса. Несколько лет шла упорная работа над оптимизацией сегмента в международном масштабе и его расширением, включая специализированное обучение сотрудников. "Мы не просто продаем услуги, нам действительно небезразлично", — подчеркивает Гидо Хессе, Директор службы поддержки клиентов BEUMER. — Для эксплуатирующих компаний из различных отраслей промышленности это становится все более важным". Чтобы поддерживать конкурентоспособность предприятий, необходимо постоянно обеспечивать высокую эксплуатационную готовность их систем.

Достаточно времени для основного бизнеса

В рамках сервисного обслуживания клиенты могут заключать различные сервисные соглашения. Эти соглашения включают, например, снабжение запасными частями, профилактическое техническое обслуживание и ремонт, текущее техническое обслуживание и эксплуатацию установок. Они составляются с учетом требований клиента и оговаривают интервалы техобслуживания и время реагирования. «Все больше производителей и, прежде всего, поставщиков логистических услуг хотят полностью сконцентрироваться на своем основном виде деятельности и передать ответственность за используемые установки и машины, — объясняет Хессе наметившуюся тенденцию. — Поэтому значительную долю в сервисном обслуживании у нас занимает локализованный сервис на местах». В рамках этой услуги сотрудники BEUMER берут на себя ответственность за продолжительность эксплуатации, производительность и экономичность оборудования, при необходимости команда специалистов может работать непосредственно на площадке на длительной основе. На протяжении всего срока эксплуатации системы должны быть оптимально настроены для выполнения поставленных задач, а процессы должны протекать без затруднений. «В условиях сильной конкуренции наших клиентов убеждает наша надежность и достигнутый высокий уровень эксплуатационной готовности установок,» — говорит Хессе. Для обеспечения надежного обслуживания решающее значение имеет полное понимание процессов предприятия: Каковы его позиции? Какие цели стоят перед ним и в каком направлении планируется развиваться? Для ответов на подобные вопросы необходимы соответствующие знания.

Надежность эксплуатации увеличивает оборот

На эти услуги ставку делает, например, производитель спортивных товаров в своем новом дистрибьюторском центре. Новый арендованный комплекс цехов площадью около 40 000 кв.м находится в непосредственной близости от главного здания. Оба здания соединены друг с другом системой транспортировки длиной около 370 м. В то время как из основного здания поставки осуществляются для оптовой и розничной торговли внутри страны и за рубежом, из дополнительного комплекса цехов компания отгружает исключительно интернет-заказы в страны Европы. Компания планирует значительно увеличить обороты от электронной коммерции. В часы пик в день должно обрабатываться до 200 000 онлайн-заказов.

Это требует эффективности материалопотоков и надежности техники. Кроме того, в новом цехе находятся также полностью автоматизированные стеллажные системы на 300 000 мест хранения, комплектации и упаковки заказов. Большая часть интралогистической системы состоит из системы транспортировки почти километровой длины. «Роликовые и ленточные транспортеры соединяют друг с другом отдельные зоны и перемешают товары из пункта "А" в пункт "Б",» — рассказывает Гюнтер Ротер, менеджер по техническому обслуживанию в BEUMER Group. Он член сервисной команды из 70 человек, которая на месте обеспечивает надежную работу оборудования. Команда специалистов работает по пятисменному графику 24 часа в сутки, семь дней в неделю.

Эксплуатация без осложнений на протяжении всего срока службы

Чтобы на протяжении всего срока службы установки всегда были оптимально настроены для выполнения поставленных задач, а процессы протекали без затруднений, сотрудники BEUMER берут на себя в том числе профилактическое техническое обслуживание и ремонт. «Благодаря этому мы предотвращаем неконтролируемые отказы машин, которые могут очень дорого обойтись нашим клиентам», — поясняет Гюнтер Ротер. С заданной периодичностью команда проводит техосмотры и техническое обслуживание. «Например, мы удаляем загрязнения, так как они отрицательно сказываются на эксплуатационной безопасности машин и установок», — говорит Ротер. — Механически подвижные детали мы смазываем и при необходимости правильно регулируем». Команда проверяет защитные устройства машин и установок, а также электронные компоненты и автоматику. К тому же проводятся необходимые корректирующие работы по техническому обслуживанию, такие как поиск и устранение неисправностей или ремонт вследствие внезапных отказов узлов. «Кроме того, мы разрабатываем и реализуем планы, позволяющие эксплуатировать здания на протяжении длительного времени без осложнений», — рассказывает менеджер по техническому обслуживанию. Сотрудники проверяют технические устройства и регулярно обслуживают их с заданной периодичностью.

Все запчасти в наличии?

«В общей сложности мы имеем дело примерно с 2 500 различных запасных частей», — говорит Ротер. — При необходимости мы всегда можем адаптировать ассортимент относительно количества и наличия». Для обеспечения поддержки в повседневной работе, с одной стороны, и высокой прозрачности для клиента, с другой стороны, команда программистов BEUMER разработала тщательно выверенную компьютеризированную систему управления техническим обслуживанием (CMMS – Computerised Maintenance Management System). Программное обеспечение позволяет управлять связанной с техническим обслуживанием информацией в одной базе данных. В частности, оно позволяет быстро получить необходимую для заказа запасных частей информацию, управлять складом запасных и быстроизнашивающихся деталей и определять потребность в них. Также с ее помощью можно точно задокументировать любой процесс закупки.

«Мы разработали концепцию управления запасными частями, которая позволяет нам в течение двух минут прибыть к соответствующему месту ремонта с необходимыми компонентами», — объясняет Маркус Петермейер, менеджер по эксплуатации и техническому облуживанию в BEUMER Group. — Кроме того, мы разработали обучающий модуль, с помощью которого любой из наших техников может обучаться на всех деталях установок. Благодаря ему нам удается обеспечивать эксплуатационную готовность так, как того хочет клиент. И в этом мы преуспели почти на 99 процентов». Для успешной эксплуатации локализованный сервис включает также планы ликвидации аварийных ситуаций и упражнения по восстановлению системы и устранению неисправностей, что позволяет достичь кратчайшего времени реагирования. Сюда также относится удаленная диагностика по горячей линии BEUMER.

Одно контактное лицо по всем вопросам

Специалист по ремонту и установке оборудования Даниэль Швеер тоже входит в команду: «Мы также заботимся о тех частях установки, которые поставляются другими поставщиками». Поэтому у клиента одно контактное лицо, и по всем вопросам к нему можно обратиться на месте. Это существенно упрощает общение. «Благодаря этому мы получаем еще больше знаний», — говорит Даниэль Швеер. Если клиент планирует расширение установки, то всесторонне обученный персонал BEUMER может разработать разнообразные решения.

Поэтому BEUMER Group предлагает поддержку круглосуточно 365 дней в году с учетом потребностей клиентов – в данном случае потребностей производителя спортивных товаров. «Наша цель — всегда обеспечивать поток материалов без осложнений, так чтобы наши клиенты могли больше работать над созданием добавленной стоимости», — поясняет Хессе. — Мы берем на себя полную ответственность, с тем, чтобы они всегда оставались конкурентоспособными».

 ...
BEUMER Group receives Innovation Award
Aarhus, 17. May 2018

BEUMER Group beat off strong opposition to win the Innovation Award at this year's Airport Show in Dubai. The prize-winning CrisBag® Reclaim on Demand triumphed in recognition of its being a revolutionary and smart development in airport baggage handling.

Unlike the baggage check-in experience, the reclaim process has hitherto been conspicuously devoid of automation – but the CrisBag Reclaim on Demand system is set to redress the balance.

Integrated into a tote-based baggage handling system such as BEUMER's CrisBag, Reclaim on Demand extends tote-based baggage handling into the arrivals hall. As each item of hold baggage is unloaded from the aircraft/ULD it is placed in its own tote and transported to the arrivals hall, where it is held in an individual, secure kiosk.

Instead of having to wait by the carousel, passengers will have the freedom to relax in the arrivals retail area, where they will have spending opportunities, before being notified via a text message to their mobile phone that their bags are ready for collection. A QR code sent to the same phone is used to unlock the Reclaim on Demand kiosk.

Another major advantage of Reclaim on Demand is that it supports IATA Resolution 753 by extending 100% traceability into the reclaim area and eliminates the risk of bags being taken by the wrong passenger. It also reduces the possibility of bags going astray while being transferred from the plane to the carousel. Further, on the rare occasion when a bag is reported as lost, it will be easier to trace because each bag is in its own individual tote.

"The CrisBag Reclaim on Demand solution uses self-service pick-up kiosks to improve the passenger experience on arrival. We are very pleased to receive this award, which demonstrates BEUMER Group's expertise and ability to integrate emerging technologies," said Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S.

 ...
Прекрасные отношения с химией
Beckum, 07. May 2018

Achema 2018: BEUMER выступит в качестве поставщика комплексных решений для оптимально согласованных друг с другом упаковочных линий

На выставке Achema 2018, которая пройдет с 11 по 15 июня во Франкфурте-на-Майне, BEUMER Group выступит в качестве поставщика комплексных решений в сфере оборудования для фасовки, палетирования и упаковки. Комплексный поставщик оптимально настраивает все компоненты линии как единую систему, что обеспечивает пользователю максимальную производительность. Посетители смогут увидеть представленную в качестве экспоната фасовочную машину BEUMER fillpac FFS. Получение размеров помещений в трех измерениях позволяет точно спланировать установку упаковочных линий в существующие здания. Эту технологию на выставке Achema представит служба поддержки клиентов.

BEUMER Group предлагает компаниям из фармацевтической и химической промышленности комплексные упаковочные линии от одного производителя. Это позволяет избежать или свести к минимуму согласования с другими подрядчиками. Кроме того, клиенту проще общаться только с одним контактным лицом. Особенностью предложения BEUMER является оптимальный расчет производительности отдельных машин и компонентов, а также системы управления. Заказчик получает комплексную линию с наилучшей производительностью.

Формовочно-фасовочный-укупорочный автомат BEUMER fillpac FFS формирует из готовой полиэтиленовой рукавной пленки мешок, который наполняется техническими пластмассами, такими как гранулы PE, PP, PA или PS. Кроме того, машина может надежно и бережно фасовать соли и удобрения. Перед заполнением гранулы взвешиваются. Для этого установка BEUMER fillpac FFS оснащена калибруемым электронным весовым устройством. Затем система запаивает мешки весом до 25 кг. Теперь BEUMER Group предлагает BEUMER fillpac FFS как в высокопроизводительном варианте, способном обрабатывать до 2600 мешков в час, так и в варианте с меньшей производительностью – до 1800 или 2500 мешков в час. Благодаря расширению линейки клиент может выбрать подходящий класс производительности установки в зависимости от своих требований.

Расфасованные мешки необходимо точно уложить на поддоны, обеспечив их стабильность. Для этого отлично подходит устройство BEUMER paletpac. Устройство отличается хорошим доступом для обслуживания, интуитивным управлением и гибкостью перенастройки на разные схемы упаковки.

Для палетирования картонных коробок, ящиков, канистр или лотков BEUMER предлагает robotpac. Этот компактный робот с шарнирным манипулятором полностью автоматически выполняет задачи любой сложности по палетированию и депалетированию грузов. Центральным элементом линии является высокопроизводительная упаковочная установка BEUMER stretch hood. Она накрывает палетированный груз чехлом из стрейч-пленки. Эта пленка защищает продукты от нежелательных внешних воздействий, таких как прямой солнечный свет, пыль и влага, как во время перегрузки, так и во время хранения.

Надежное планирование благодаря получению размеров помещений в трех измерениях

Если клиенту необходимо установить упаковочные линии в уже существующие здания, сотрудники BEUMER обеспечивают высокую точность планирования, получая размеры помещений в трех измерениях. Этот метод гарантирует высокую точность: он позволяет в пределах заданных допусков отобразить отдельные элементы, такие как колонны, ворота, переходы и другие конструкции. Кроме того, можно автоматически измерить и машины, установки и другие строительные особенности помещения. Так специалисты быстро и точно получают сведения о размерах и особенностях помещения.

BEUMER на выставке Achema: павильон 3.0, стенд F50

 ...
A fresh breeze in Asia
Beckum, 27. April 2018

BEUMER Group: Amir Reza Sinai is the new managing director of the subsidiary in Thailand.

On 1 January 2018, Amir Reza Sinai was appointed as the new managing director of the BEUMER Group (Thailand) Co., Ltd., based in Bangkok. The subsidiary, which has 59 employees, acts as the BEUMER Group’s regional headquarters in South East and East Asia, where it covers the divisions Conveying & Loading Systems and Palletizing & Packaging Systems. It also provides solutions for the cement industry.

Before coming to the BEUMER Group, Amir Reza Sinai was chief executive officer of the Indonesian subsidiary of a global plant engineering and construction company. He joined BEUMER’s Thai subsidiary on 1 January 2017, and for almost a year he headed the company’s office in Jakarta, Indonesia.

“Amir Reza Sinai is an expert with more than ten years’ experience in the cement industry of South East Asia and Oceania,” says Dr. Detlev Rose, Chief Sales Officer of the BEUMER Group. “Thanks to him, we will be able to provide even better support for our customers in this region.”

 ...
Fast process from beginning to end
Beckum, 25. April 2018

BEUMER Group supplies adaptable packaging line to Mexican cement manufacturer Cruz Azul:

The Cooperativa La Cruz Azul S.C.L, third-largest cement manufacturer in Mexico, required an entire packaging line for the flexible and fully automated filling, palletising and packaging of different types of a new tile mortar. The BEUMER Group solution won out over the competition, providing everything from one single source. This included the BEUMER fillpac R filling system that was adapted for filling different materials. They also included the BEUMER bag placer to ensure a more efficient filling of the high-quality materials. With this new packaging line, Cruz Azul can achieve their projected production capacity.

Gigantic bridges, high-rises, tunnels for roads, subways and sewage systems: some of biggest construction projects in Latin America are currently being built in Mexico. This makes the country the second largest cement market on the continent, right after Brazil. In order to hold their own against national and international competition, Mexican manufacturers are developing more and more high-class materials. Cooperativa La Cruz Azul, headquartered in Mexico City, is one of them. The production of this leading company, founded in 1881, is aimed exclusively towards the domestic market. The manufacturer operates four plants with a yearly production of around eight million tons of Portland cement per year, which is only one of their end products. The main plant is in Jasso in the state of Hidalgo. The city is located in a region that is very rich in limestone. A football club founded by employees of this cement plant in 1927 is now playing in the top level of the Mexican football league, with national and international success.

Decisive factors: supplier reliability and quality

Success plays an important role for Cruz Azul as well. Its cement production represents 22 percent of the national market. With the goal to further increase this share, the cooperative developed high-quality tile mortar in eight different variations as one of their new products. "The quality of the building materials is decisive in order to remain competitive," explains Victor Luna, Managing Director at Cruz Azul in Hidalgo. Distributors and end customers also want the products to arrive by the required date and quantity. A small amount of the mortar is sold in big bags, the majority however is sold in 20- and 25-kilogram bags. This is why the manufacturer needed an entire packaging line that could meet very specific requirements: due to varying material densities, and as a consequence different flow properties of the different variants of the new product line, the filling system had to be adjustable to the different materials as well as to smaller bag sizes without extensive retrofitting of the machine through the employees. The line should then palletise precise and stable bags stacks and package them to protect the content against transport damage and atmospheric influences.

Decision for the right partner

March 2015: after an offer from another supplier had already gone in and the project was already at an advanced stage, employees from the cooperative Cruz Azul responsible for the project reached out to BEUMER Group to also hand in an offer. "We have been working closely together for the last 30 years," says Victor Luna. "We have a long-standing relationship and trust in the BEUMER brand."

This trustful relationship is not surprising. BEUMER Group was already able to convince in 2008. In an extensive major order for the plant in the state of Puebla, the system supplier provided and installed five bucket elevators and two palletising and packaging lines in only 26 months. They consist of BEUMER paletpac palletisers and the BEUMER stretch hood high-capacity packaging systems. As with the current project, one of the requirements for this line was to palletise and package various bagged materials, without extensive retrofitting of the machines. Victor Luna emphasises that BEUMER Group provided them with an adaptable technology with which his colleagues are working efficiently to this day.

Filling technology made in Germany

BEUMER Group presented the BEUMER fillpac R filling system to Cruz Azul. "Changing the required parameters is simple and quick and the different material is filled efficiently into two- to four-ply paper valve bags," explains Ralph Buchholz, Director General at BEUMER de México. Both companies quickly agreed on the scope and scheduling for the entire packaging line, and signed the contract already in April. "Cruz Azul attaches greatest value to the quality seal 'Made in Germany'," explains Buchholz. "Those responsible for the project even travelled to our headquarters in Beckum, Germany to accept the systems in person."

In October 2015, the BEUMER Group provided the systems. Three BEUMER eomployees from Germany and one from Mexico were in charge of installing the system. "We had to integrate the line into the existing building structure and bulk storage technology," reports Buchholz. "My colleagues mastered this challenge because our solutions can be easily adapted to technical and structural conditions." In this case, the engineers had to rework the suspension for the BEUMER fillpac.

Precise degrees of filling

The BEUMER fillpac R operates with with eight rotating filling spouts according to the impeller filling principle. This way it can safely handle even fine-grained tile mortar. The rotating filling impeller is characterised by its speed and maximum material throughput. "The bags are weighed during the filling process," explains Buchholz. The BEUMER fillpac is equipped with an electronic calibration-capable weighing unit. It ensures that the bags are always filled with the same amount of material. A special software enables filling spouts and scale to constantly compare the weight. If the determined weight is incorrect, the bags are automatically removed, discharged on a chute and opened. The collected material is fed back into the process via a spillage screw conveyor and a bucket elevator.

The system has a modular structure. "We equipped the system with the new BEUMER bag placer because the material is so fine and volatile," says Buchholz. A ream magazine for 700 bags was also added. This allows Cruz Azul to further increase the efficiency of the filling system. Servomotors drive the application unit and the suction gripper automatically, precisely and energy-efficiently. The gripping system and the application unit apply the bag from the stack safely onto the filling spout. The system can pack 1,800 25-kg bags or 2,250 20-kg bags per hour with the highest precision. "The operator can also adjust the BEUMER bag placer to other bag formats," explains Buchholz.

For the subsequent fully automatic, reliable and most of all fast palletising, BEUMER Group installed a BEUMER paletpac layer palletiser. Per hour, it gently and reliably stacks 2,200 bags per hour in 10-bag patterns or in 8-bag patterns on pallets of 1,220 x 1,020 x 245 millimetres in size. "A twin-belt turning device brings the bags in the required, dimensionally stable position," explains Buchholz. The position accuracy of this device offers a great advantage compared to conventional turning machines, because the system's components move the bags without mechanically deforming them: two parallel driven belt conveyors move at different speeds and turn the bags quickly into the desired position. The intelligent control of the twin-belt turning device also takes the dimension and weight of the filled bag into consideration. Exact positioning, specified by the preset packing pattern, is achieved. "No adjustement is necessary even with a product change," says Buchholz.

Packed fast and safely

The finished bag stacks are transported over roller conveyors to the BEUMER stretch hood packaging system. It packages 110 pallet stacks per hour with stretch film hoods with film thickness ranging from 40 to 100 micrometers. "It depends on the type of tile mortar," Buchholz explains. "The packaging protects the product against dust and humidity during storage and on long transport routes and ensures that the bags remain stable on the pallet without moving." In order to facilitate the work for the maintenance personnel and to ensure high system availability, the packaging system no longer needs a platform. Maintenance work, such as changing the blades or the sealing bars, is handled at floor level. Additional benefits include the compact design and the resulting low height and small footprint.

"The BEUMER stretch hood A is extremely energy efficient," emphasises Buchholz. A film transport system, which is particularly gentle on the material, introduces the previously cut and sealed film hood into the system. The sealing seam already cools down on the way to the crimping and stretching unit. Crimping can start without any delay. This allows for the elimination of energy-consuming cooling units and efficiency-reducing cooling times. This way the pallets can be packaged at a high bag sequencing.

In June 2016, Cruz Azul put the line into operation. "The new BEUMER packing line brought the project to success," mentiones Victor Luna. Which means that the cement manufacturer can reach its projected production capacity. In order to ensure a trouble-free operation, the system supplier's competent specialists stay in close touch with the customer and help out immediately in case of malfunctions or downtimes. BEUMER Group also provided the necessary spare parts. Ensuring high availability of the systems at all times.

Victor Luna is visibly very pleased with the new solution because this packaging line is tailor-made for their needs. He is particularly impressed by the flexible filling technology. It saves a lot of time and brings great peace of mind, the different types or mortar are getting to the customer a lot faster. With this project, BEUMER Group has installed the first BEUMER fillpac R on the American market. The cooperation with the system supplier will continue. Discussions are currently held regarding new projects in the fields of conveying and loading and palletising Technology.

 ...
Новое поколение высокопроизводительных сортировщиков: BG Sorter
Beckum, 18. April 2018

BEUMER Group внедряет ноу-хау компании в новых высокопроизводительных сортировщиках

На выставке LogiMAT в Штутгарте компания BEUMER Group представила свою последнюю разработку в области сортировщиков: BG Sorter максимально отвечает требованиям высокопроизводительной сортировки. Новое семейство сортировщиков предлагает подходящее решение для любых штучных грузов. В установках клиентов могут использоваться лотковые сортировщики или сортировщики с поперечными лентами. Система, постоянно осуществляющая обмен данными с каретками, обеспечивает точную и контролируемую сортировку при максимальной гибкости. Кроме того, бесконтактная передача энергии и данных снижает затраты на обслуживание и износ.

Для сортировки абсолютно разных грузов, таких как пакеты или фасованные товары, сортировщик BG Sorter CB («cross belt») — надежное решение. Благодаря так называемой конструкции «Full-Cross-Belt-Design» используются ленты максимально возможной ширины с минимальным расстоянием между ними. Преимущество для клиентов состоит в том, что при одинаковом размере сортировщика в распоряжении имеется больше полезной поверхности ленты. Таким образом, можно легко и надежно обрабатывать совершенно разные грузы. Риск того, что грузы попадут между лентами, снижается. Сортировщики в исполнении E-Tray (с опрокидывающимися лотками) имеют массу преимуществ. Улучшенная конструкция опрокидывающихся лотков препятствует застреванию транспортируемых грузов между лотками, благодаря чему снижается риск столкновений грузов и возможных простоев установки.

Беспроводной обмен данными в режиме реального времени

«Наша новая конструктивная серия основана на проверенных технологиях с такими ключевыми компонентами, как стальной каркас сортировщика или бесконтактная передача энергии вместо обычных контактных проводов», — поясняет Стефан Хессельс, который как директор с большим кругом ответственности руководит отделом логистических систем BEUMER Group. Благодаря этому пользователи могут существенно снизить затраты на обслуживание машины и износ. Также предотвращается образование пыли, появляющейся при использовании контактных проводов. Постоянный беспроводной обмен данными на основе технологии W-Lan позволяет передавать данные в режиме реального времени в отличие от оптической связи в ИК-диапазоне, при которой данные передаются только при прохождении мимо точки ИК-датчика. Поэтому в сортировщике BG Sorter время установления связи можно ограничить до миллисекунд, а разгрузочные профили можно изменять в режиме реального времени. W-Lan-связь также обеспечивает бережное обращение с абсолютно разными грузами: эксплуатирующая компания может в любое время добавлять, выбирать и изменять разгрузочные профили, не изменяя аппаратные средства. Благодаря различным профилям, срабатывание разгрузочного элемента происходит в разных точках, с разными скоростями и начальным ускорением.

При разработке сортировщика BG Sorter компания BEUMER Group очень большое значение придавала снижению затрат на обслуживание и ремонт. При помощи контроля состояния и расширенного набора диагностических инструментов ответственный сотрудник своевременно распознает намечающиеся ошибки. Это положительно сказывается на затратах на поддержание жизненного цикла. Для ремонта сортировщик обладает очень высокой доступностью. Однако разработчики сделали новую установку не только компактной. Ее конструкция позволяет пользователям эффективно использовать пространство над и под установкой.

Инновационная кинематика кареток

Для системы кареток сортировщика BG Sorter была разработана принципиально новая каретка с двумя точками шарниров на каретку и жестко закрепленными на осях ходовыми и направляющими роликами. Преимущество этого запатентованного решения, с одной стороны, заключается в возможности значительно уменьшить радиусы поворотных участков при одинаковом шаге по сравнению с прежней формой каретки, и, с другой стороны, значительно уменьшить эффект излома на поворотных участках, что уменьшает вибрацию системы. Таким образом, снижается уровень шума и продлевается срок службы установки.

Кроме того, на сортировщике BG Sorter установлены специально разработанные для него ходовые ролики большего диаметра, чем на подобных установках. Благодаря им было значительно снижено сопротивление качению, что имеет прямое влияние на снижение потребления энергии и повышает бесшумность работы.

Энергоэффективный привод

Сортировщики этой конструктивной серии поставляются с проверенным приводом OptiDrive, работающим на базе сервоприводов, или с бесконтактным линейным синхронным двигателем (ЛСД) в качестве системы привода. Оба привода снижают потребление энергии и выбросы CO2. Привод OptiDrive — запатентованный высокоэффективный привод фрикционного типа, который является экономичной альтернативой часто используемым в высокопроизводительных сортировщиках асинхронным линейным электрическим приводам. Особенность состоит в том, что усилие прижима ведущего колеса автоматически изменяется в зависимости от необходимого приводного усилия, даже при торможении. Это увеличивает коэффициент полезного действия до 85 процентов и продлевает срок службы приводных колес. Преимущество энергоэффективного линейного синхронного двигателя (ЛСД) состоит в том, что подвижные детали не соприкасаются, что сводит их износ к минимуму,  при сохранении таких важных параметров, как скорость, производительность и надежность.

BG Sorter CB: конструкция с поперечными лентами повышает производительность и эксплуатационную надежность

Сортировщик с поперечными лентами BG Sorter CB достигает высокой пропускной способности и работает со скоростью движения до трех метров в секунду. Допустимая нагрузка составляет до 50 килограмм на одну каретку. «В зависимости от пропускной способности и ассортимента грузов мы можем оснастить установку каждую каретку сортировика одной, двумя, или даже тремя ленточными сегментами, — поясняет Стефан Хессельс. — Таким образом, мы можем сортировать самые разные виды грузов размером до 1500 x 1000 мм». В частности, при разных размерах грузов путем оснащения несколькими ленточными сегментами каретки можно значительно увеличить производительность системы по сравнению со стандартными сортировщиками с одной лентой на картке.

Благодаря конструкции «Full-Cross-Belt-Design» учитывается прежде всего увеличивающаяся доля обрабатываемых грузов с неустойчивой формой. Максимальная ширина ленты позволяет надежно принимать и транспортировать грузы и выгружать их точно в месте назначения.

Новая линия загрузки сверхточно размещает штучные грузы загружаются на ленточные сегменты сортировщика. Положение грузов на лентах проверяется после загрузки и при необходимости корректируется, так что они всегда находятся в оптимальном положении.

BG Sorter ET: специальная конструкция лотков предотвращает отказы установки

BG Sorter ET выполнен в виде лоткового сортировщика. Он может обрабатывать груз весом до 60 килограмм. «Одной из распространенных причин незапланированного простоя при такой конструкции является застревание обрабатываемых грузов между лотками, — говорит Стефан Хессельс. — Чтобы предотвратить это, мы внедрили новую конструкцию лотков». Так называемая закрытая несущая поверхность («Closed Deck») закрывает промежутки между отдельными лотками, чтобы предметы не застревали между ними. Эта функция сокращает время простоя и предотвращает возможное повреждение сортировщика или товара. Кроме того, эксплуатирующая компания может гибко изменять настройки при обработке грузов разных размеров.

«В нашем сортировщике BG Sorter мы объединяем перспективные характеристики, которые устанавливают новые стандарты для точной и экономичной обработки максимально большого ассортимента грузов, — говорит Стефан Хессельс. — Благодаря расширяемой системе мы поддерживаем наших клиентов в будущем росте, а они обеспечивают себе доход на долгое время».

 ...
Отличный внешний вид
Beckum, 05. April 2018

BEUMER Group оборудует BEUMER fillpac R устройством ультразвуковой запайки клапана

Поставщик комплексных упаковочных установок BEUMER Group предлагает возможность оборудовать фасовочную установку BEUMER fillpac R устройством ультразвуковой запайки клапана. Это позволит заказчикам получать еще более привлекательный внешний вид заполненных мешков, что выгодно отличит их продукцию от продукции конкурентов.

Фасовочная машина BEUMER fillpac R эффективно и бережно фасует сыпучие строительные материалы, а также другие промышленные порошкообразные материалы в мешки с требуемой производительностью. Она может фасовать материалы различной структуры, от очень мелкозернистой до очень крупнозернистой, в мешки различных форматов и типов, таких как мешки с донным клапаном и мешки с плоским клапаном. При желании заказчика улучшить внешний вид мешков BEUMER Group оборудует BEUMER fillpac R устройством ультразвуковой запайки клапана.

Принцип работы устройства состоит в следующем: перед началом процесса фасовки надувается установленная на фасовочном штуцере манжета, таким образом предупреждая утечки материала. После того, как мешок наполнен, он автоматически снимается с загрузочного штуцера и его клапан запаивается с помощью ультразвука. В результате мешок имеет чистый и компактный внешний вид. Кроме того, ультразвуковая запайка препятствует просыпанию или загрязнению продукта в процессе транспортировки. Благодаря этому производитель продукта может точно указывать массу фасованного продукта – без добавки материала.

 ...
BEUMER Group hand-over baggage handling system (BHS) on schedule for 2018 FIFA World Cup Russia™
Aarhus, 20. March 2018

BEUMER Group - a leading global supplier of automated baggage handling systems - has successfully completed the hand-over of the Baggage Handling System (BHS) to Sheremetyevo Airport. Completing the hand-over on schedule means that BHS link between the North and South Terminal Complexes will be fully operational in time for the first arrivals for the 2018 FIFA World Cup Russia.

The BHS was installed as part of the Sheremetyevo Tunnel Project. Built directly under the airfield, the 2 km tunnels are the first to be constructed under existing runways. One tunnel carries passengers whilst, in the other tunnel, BEUMER’s autover® Independent Carrier System (ICS) transports baggage at speeds of up to 30 kilometers per hour.

With a total length of more than 4.8 kilometers, the autover system has 187 autoca® intelligent Destination Coded Vehicles (DCVs). Each DCV transports a single item of baggage to provide the airport with 100% traceability of each bag. This ensures optimum security, efficiency and throughput within the BHS.

The capacity to transport more than 900 bags per hour in each direction enables Sheremetyevo Airport to achieve short connection times, enhancing its role as a major hub and supporting its future growth forecasts. Designed to operate with no moving parts, the autover system also helps the airport to minimise Product Life-Cycle Costs (PLCCs) by virtually eliminating maintenance of the system inside the tunnel.

Sheremetyevo is Russia’s largest airport, carrying over 40 million passengers in 2017 on interna­tional and domestic flights to over 200 destinations. The development of the new Terminal B of North Terminal Complex increases the hub’s capacity to 58 million passengers per year. This is part of the airport’s Master Plan to increase total passenger numbers of Sheremetyevo up to 85 million of passengers per year by 2026.

"Our goal is to ensure the implementation of the strategy of the national carrier, Aeroflot, to create favorable conditions for the development of our other aviation partners and, as a result, to become one of the largest passenger and cargo hubs in the world." Explains Andrey Nikulin, Deputy of General Director of Sheremetyevo Airport. "Today we are building new infrastructure facilities that will be launched for the 2018 FIFA World Cup. This allows us to meet the guests and participants of the Championships at the highest level, since their acquaintance with Russia will start from Sheremetyevo".

Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group, adds, “This project combined the twin challenges of installing an autover® system under existing runways and ensuring faultless operation in time for the 2018 World Cup. By successfully meeting the planned hand-over date for the BHS, BEUMER has fully overcome these challenges.”

 ...
20 von272 Dateien werden angezeigt
Load more...
Контакт

У вас появились вопросы?
Мы с удовольствием вам поможем!

Просто заполните наш

Формуляр запроса
Или позвоните нам:
+49 2521 24-0