Calucem приобретает
полную линию упаковки у BEUMER Group

Расположенная в хорватском городе Пула компания Calucem d.o.o., входящая в состав Calucem Group, производит кальциево-алюминатный цемент, обладающий огнеупорными свойствами. Чтобы оптимизировать процесс упаковки готового материала, компания решила заменить старую упаковочную линию на фасовочную, палетирующую и упаковочную технику производства BEUMER Group. Комплексный поставщик разработал решение линии и поставил все оборудование из одних рук. Чтобы быстро и без потерь выполнять перенастройку на другой вид продукции, линия была оборудована фасовочной машиной с воздушной подачей вместо обычной для цементных заводов турбинной подачи.

Город Пула на юге Истрии популярен у туристов. Здесь живет всего 57 000 человек, но древнеримский амфитеатр, старинный храм Августа и триумфальная арка Сергиев в сочетании с мягким климатом и лазурным морем привлекают посетителей. Многие местные жители занимаются виноделием, рыболовством и судостроением. Однако в этом городке с многовековым прошлым производят и вполне современный материал: кальциево-алюминатный цемент. Компания Calucem d.o.o. относится к ведущим производителям этого материала, также известного как огнеупорный цемент. «Он нечувствителен к высокой температуре, химическому воздействию и коррозии, — объясняет Альфред Блажина, директор цементного завода. — Благодаря этим качествам он применяется в производстве огнеупоров, в литейных цехах, для печей, каминов и топок, а также в строительной промышленности. Кальциево-алюминатный цемент входит в состав быстросхватывающихся ремонтных растворов, коллоидной цементной мастики и герметизирующих смесей. Для огнеупорного бетона гидравлическая связка имеет очень большое значение. Она оказывает влияние на реологические свойства, процесс спекания и химическую стабильность. «Мы экспортируем наш цемент в более чем 60 стран и занимаем второе место в мире по объемам производства», — подчеркивает г-н Блажина.

Поиск компактного, надежного и энергоэффективного решения

Когда известняк, смешанный с оксидом алюминия или бокситом, обжигается во вращающихся или электродуговых печах при температурах выше 1 500° C, образуются алюминаты кальция. «В зависимости от применения удельная доля компонентов может меняться», поясняет г-н Блажина. Спрос на высокотехнологичные спецматериалы растет. К примеру, в ассортименте недавно появился продукт HiPerCem для производства огнеупорного бетона нового поколения. «Инновационный состав продукта отличается высоким содержанием кальция и оптимизированной дисперсностью», — описывает новинку директор. Однако в ассортименте все так же присутствуют продукты для традиционных набивных и литейных масс.

Все виды смесей после изготовления размалываются, фасуются в мешки, укладываются на поддоны, упаковываются в пленку и так транспортируются к клиентам и дистрибьюторам. «Раньше наше оборудование было очень энергоемким и требовало частого технического обслуживания», — отмечает г-н Блажина. Помимо этого, перенастройка техники на другой вид цемента никогда не обходилась без сбоев. В зависимости от состава варьируется и зернистость. Поэтому после перенастройки часто появлялись клубы пыли при фасовке, что означало значительные материалопотери. Во время поиска альтернативного решения и подходящего партнера компания быстро вышла на специалиста в сфере интралогистики BEUMER Group. «У наших продуктов очень специфические свойства, — объясняет Альфред Блажина. — Поэтому нам необходим был производитель, совместно с которым мы могли бы разработать решение, подходящее для нашего материала».

От фасовки до упаковки — из одних рук

Группа компаний BEUMER Group, комплексный поставщик оборудования для фасовки, палетирования и упаковки, всесторонне поддерживает своих клиентов и поставляет рациональные и ресурсосберегающие решения из одних рук. «Мы полностью взяли на себя ответственность за линию», — рассказывает Давид Жарги, представитель BEUMER Group на Западных Балканах, возглавивший работу в Пуле. Специалисты поставщика объединили отдельные машины и установки в одно целое при помощи умных систем автоматизации. «Важными для Calucem были компактность установок, энергоэффективность, минимальное техобслуживание и простая эксплуатация с помощью интуитивно понятного интерфейса», — резюмирует г-н Жарги.

Воздушная подача вместо турбин

«В цементной промышленности фасовка обычно производится с помощью турбинных нагнетателей, — отмечает Штефан Боненкамп, специалист-пусконаладчик BEUMER Group. — Этот метод хорошо подходит для текучих, мелкодисперсных продуктов, таких как цемент». Но для бесперебойной фасовки различных смесей инженеры BEUMER выбрали машину с воздушной подачей типа BEUMER fillpac® с двумя загрузочными штуцерами. Дело в том, что фасуемые смеси могут быть мельче портландцемента, но также порошкобразными и крупообразными.

Фасовочные машины с воздушной подачей главным образом применяются в пищевой промышленности. Встроенный вентилятор-нагнетатель обеспечивает аэрацию таких материалов, как мука или какао-порошок. При этом продукты приобретают текучесть, что обеспечивает бережное и точное наполнение мешков. «Причем без механических повреждений и с минимальным потреблением сжатого воздуха» — добавляет пусконаладчик. Фасовка продуктов сопровождается автоматическим взвешиванием во время процесса заполнения. Для этого BEUMER fillpac® оборудован калибруемым взвешивающим устройством. Благодаря весовой электронике BEUMER fillpac® с высокой точностью регулирует вес мешка. Специальная программа обеспечивает постоянный обмен данными между весами и загрузочными штуцерами.

Фасуемый продукт через поворотную заслонку поступает в резервуар. Равномерная подача продукта обеспечиваются благодаря отдельно регулируемой донной и верхней вентиляции. Так гарантируется непрерывный поток материала при минимальном расходе сжатого воздуха. Во время фасовки специальный загрузочный штуцер с вытяжным каналом и циклически работающим эжектором отсасывает воздух из мешка. После каждого наполненного мешка загрузочный штуцер продувается. Это позволяет избежать загрязнения мешков. «Количество сжатого воздуха можно отрегулировать отдельно в зависимости от продукта»,— говорит г-н Боненкамп.

Компактное, надежное и энергоэффективное решение для палетирования

Компании Calucem была необходима малогабаритная и энергоэффективная машина для быстрого и надежного автоматизированного палетирования мешков. Комплексный поставщик из Бекума поставил для этих целей робота с шарнирным манипулятором BEUMER robotpac®, полностью автоматически выполняющего сложные задачи по палетированию и депалетированию продуктов. Он отличается высокой точностью и надежностью, а также бережным обращением с грузом. Ультразвуковое устройство точно измеряет размеры штабелируемых мешков. Это позволяет оптимально рассчитать позицию укладки и бережно уложить мешок. Так гарантируется оптимальная конфигурация штабеля. Это не только служит знаком качества для покупателя, но и обеспечивает высокую стабильность груженых поддонов во время транспортировки и хранения. Установка BEUMER robotpac® может укладывать до 600 мешков в час. При этом используются два захвата: вакуумный захват для укладки картонных листов на поддоны и вильчатый захват для высокоточного палетирования мешков. «Благодаря гибкости решения BEUMER robotpac® может использоваться для комплексных операций с меняющимися параметрами», — говорит Давид Жарги. Помимо этого, робот-палетировщик обладает большим запасом прочности, что обеспечивает безопасную эксплуатацию даже при трудных условиях. «Приводы работают надежно, экономично и тихо. Это было одним из центральных требований заказчика», — отмечает специалист BEUMER.

Быстрая и практичная упаковка

По роликовым транспортерам штабели мешков поступают к упаковочной установке. «Новая упаковочная установка BEUMER stretch hood® A позволяет сохранить компактность и энергоэффективность линии, — продолжает г-н Жарги. — Специалисты BEUMER с нуля разработали эту высокопроизводительную модель из серии stretch hood. При ее создании был проанализирован и переработан целый ряд компонентов». Работа оператора стала еще проще по сравнению с предшествующими моделями серии. Чтобы облегчить работу технического персонала и обеспечить более высокую эксплуатационную готовность, новая упаковочная установка обходится без платформы для технического обслуживания. Регламентные работы, такие как замена ножей или сварных планок, теперь проводятся с уровня пола. Для доступа к ножам и сварным планкам достаточно потянуть на себя выдвижную панель. Дополнительным преимуществом является меньшая высота конструкции и существенно меньшая занимаемая площадь.

Посредством новой материалосберегающей системы транспортировки пленки только что образованный пленочный чехол перемещается в установку. По пути к устройству набора и растяжения пленки сварной шов на чехле успевает остыть, а значит, набор пленки производится без промедления. Таким образом, отпадает необходимость в энергоемких охладительных устройствах и не тратится время на ожидание. Интервалы между упаковкой поддонов тем самым сокращаются. В итоге упаковочная производительность растет, а расход энергии снижается. Энергосберегающие двигатели и низкое потребление сжатого воздуха обеспечивают еще бо́льшую энергоэффективность. Г-н Жарги добавляет: «Благодаря гладкой, прозрачной и эластичной пленке отлично видна упакованная продукция. Чехол надежно защищает продукты от атмосферных воздействий и влаги. Кроме того, значительно возрастает безопасность при транспортировке».

Простота в эксплуатации

Чтобы сделать управление установками эффективным и более комфортным для операторов, установка была оснащена новым человеко-машинным интерфейсом (HMI) BEUMER Group с оптимизированной операционной средой и графической навигацией. Эта интуитивно понятная и легко осваиваемая концепция управления позволяет эффективно организовывать все рабочие процессы. Навигация в меню сенсорной панели производится при помощи пиктограмм. Оператор также может вызвать на панели все необходимые тексты и программы для обучения. Управление линией производится посредством контроллера Siemens SIMATIC S7-300.

Альфред Блажина провожает взглядом вилочный автопогрузчик, перевозящий груженый и упакованный поддон в отделение отправки товаров: «Мы осуществили этот проект рука об руку с BEUMER Group. Так нам удалось создать упаковочную линию, удовлетворяющую нашим требованиям». Производителя цемента убедила тщательность проработки при планировании, разработке и оптимизации оборудования. И так как группа компаний поставила все решение из одних рук, то она и отвечает за решение любых вопросов. Это также было немаловажным для г-на Блажины. Ведь даже такие высококачественные установки нуждаются в техническом контроле и сервисе. Работники сервисного отдела BEUMER Group по мере необходимости проведут нужные инспекции и внесут изменения.

Контакт

У вас появились вопросы?
Мы с удовольствием вам поможем!

Просто заполните наш

Формуляр запроса
Или позвоните нам:
+49 2521 24-0