Пресс-
релизы

«Мы поддерживаем наших клиентов в развитии»
Beckum, 19. June 2019

Интервью с Томасом Висманом, Director Sales Logistic Systems в компании BEUMER Group

На выставке LogiMAT в Штутгарте компания BEUMER Group представила новую разработку – сортировщик BG Sorter из сегмента сортировочно-распределительной техники. Высокопроизводительная установка обеспечивает точную, контролируемую обработку самых разнообразных грузовых единиц. А для обеспечения оптимальных материалопотоков в ассортименте системного интегратора предусмотрена эффективная система WCS (Warehouse Control System). Томас Висман рассказывает в интервью о том, какие преимущества могут получить пользователи от такого широкого охвата компетенций и какие тренды их ждут в ближайшем будущем. Господин Висман занимает пост Director Sales Logistic Systems в BEUMER Group.

Господин Висман, на LogiMAT Вы показали новый сортировщик BG Sorter, который компания BEUMER Group впервые представила в 2018 году. Как восприняли на рынке эту высокопроизводительную сортировочную установку?

Висман: очень хорошо. С момента вывода на рынок нам уже удалось реализовать несколько интересных проектов. Это, например, новый распределительный центр Австрийской почты в г. Вернберг. Отсюда ежедневно получателям отправляется до 30 000 посылок и пакетов. Наш BG Sorter стал ключевым элементом распределительного центра. В этой отрасли высоко ценятся и очень значимы для клиентов эксплуатационная готовность, надежность и, прежде всего, скорость работы. Австрийская почта как единственный оператор доставки посылок в Австрии будет с помощью нашей установки обслуживать клиентов шесть дней в неделю, с понедельника по субботу. BG Sorter производителен, энергоэффективен и малошумен в работе – неоспоримый плюс для сотрудников.

Чем характеризуется этот высокопроизводительный сортировщик и какую конкретно выгоду получают пользователи при его эксплуатации?

Висман: с BG Sorter эксплуатирующим компаниям гарантирована очень точная, контролируемая сортировка с максимальной степенью гибкости. В установках клиентов могут использоваться как лотковые сортировщики, так и сортировщики с поперечными лентами (cross-belt). Благодаря этому в новой серии сортировщиков найдется подходящий вариант для каждого типа штучного груза. Для сортировки абсолютно разных грузов, таких как посылки или пакеты, сортировщик BG Sorter CB («cross belt») — надежное решение. Благодаря так называемой конструкции «Full-Cross-Belt-Design» поперечные ленточные каретки выполнены так, чтобы можно было использовать ленты максимальной ширины. Преимущество для клиентов состоит в том, что при одинаковом размере сортировщика в распоряжении имеется больше полезной поверхности ленты. Снижается риск того, что грузы попадут между лентами. Исполнение с наклоняющимися лотками тоже обладает рядом достоинств. Мы сконструировали наклоняющиеся лотки таким образом, чтобы транспортируемый груз не мог застрять между ними. Просвет между лотками закрывается специальным перекрытием – так называемым «Closed Deck». Этот элемент сокращает время простоя и предотвращает возможное повреждение сортировщика или товара. Кроме того, эксплуатирующая компания может гибко изменять настройки при обработке грузов разных размеров. Исполнение с наклоняющимися лотками в состоянии транспортировать груз весом до 60 килограмм. Сортировщики этой конструктивной серии поставляются с проверенным приводом OptiDrive, работающим на базе сервоприводов, или с бесконтактным линейным синхронным двигателем в качестве системы привода. В сравнении с решениями конкурентов оба варианта отличаются пониженным энергопотреблением, т.е. способствуют сокращению выбросов CO2.

В этой разработке вы объединили лучшее из технологий Crisplant и BEUMER. Можете рассказать нам об этом подробнее?

Висман: и фирма Crisplant, действующая сегодня под именем BEUMER Group A/S, и наша головная компания на протяжении десятилетий сформировали обширный пакет ноу-хау в разработке высококачественных сортировочных установок. С момента приобретения Crisplant в 2009 году нам удалось увеличить ассортимент продукции, использовать эффект синергии и еще более нарастить свои преимущества в технике. В BG Sorter мы вложили ряд инновационных качеств, выводящих на новый уровень процессы сортировки максимально широкой линейки продуктов. Система масштабирования позволит нам поддержать своих клиентов в последующем росте в условиях меняющегося рынка.

Какие требования предъявляют сегодня онлайн-маркеты к сортировочной технике и как эти требования изменились в прошедшие годы?

Висман: конкурентное давление на почтовые службы и компании, оказывающие курьерские услуги, продолжает расти. Им приходится не только сокращать издержки, но и действовать в рамках экологических норм, а также следовать тенденциям рынка. Технологии перемещения материалов продолжают усложняться, оборудование должно быть в состоянии выполнять все более специфичные задачи или адаптироваться к меняющимся условиям. Для быстрой доставки товаров заказчикам необходима высокоэффективная организация процессов. Посылочная торговля предлагает все больше продуктов, которые ранее с трудом удавалось автоматически транспортировать из-за их размеров. Чтобы справиться с растущими требованиями, необходима все более глубокая автоматизация. Также увеличивается количество требуемых сортировочно-распределительных установок. Это обусловлено тем, что для более быстрого обслуживания клиентов строится все больше региональных распределительных центров.

Для управления в режиме реального времени всеми материалопотоками в распределительных центрах – с момента поступления и до отгрузки – Ваша компания предлагает в качестве системного интегратора модульную систему управления складом (WCS, Warehouse Control System). Каковы особенности этого решения?

Висман: наша система WCS обеспечивает сетевую интеграцию и управление материалопотоками начиная с контроля качества, сортировки товаров и заканчивая формированием по заказам и отгрузкой – централизовано и в соответствии с актуальной рабочей нагрузкой. Эффективность такого подхода показывает пример использования в новом логистическом центре польского дилера автомобильных запчастей Inter Cars вблизи Варшавы. Там система управляет сортировщиками в станциях формирования пакетов и выгрузки товаров, а также системой Pick-by-Light в точке поступления товаров, координирует автоматическую подачу и размещение необходимых для отправки товаров этикеток, берет на себя задачи маршрутизации деталей на участках транспортировки. Подобное планирование маршрутов позволяет оптимизировать производительность системы и управлять распределением различных типов запчастей.

В качестве дополнительного модуля мы предлагаем нашу систему BG Fusion. С этой системой визуализации оператор получает возможность выполнять задачи настройки, мониторинга и составления отчетов. Система в унифицированной форме отображает, например, аварийные сигналы и сообщения о состоянии и неисправности, а также выводит на экран все релевантные данные. С помощью интерфейса обмена данными с системой управления машиной можно контролировать состояние комплектной установки. BG Fusion объединяет данные машин с данными заказов, т.е. сотрудники могут в режиме реального времени отслеживать состояние заказа.

Почему растет значимость таких программных комплексов и какую выгоду это приносит их пользователям?

Висман: это связующий элемент между системой планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning, ERP) или системой управления складом (Warehouse Management System, WMS) заказчика и всем оборудованием, отвечающим за движение материалопотоков. Они гарантируют, что продукты в пределах распределительного центра в нужное время окажутся в нужном месте. Эксплуатирующие предприятия получают возможность согласовывать технологические процессы, увеличивать их производительность и сокращать издержки. Обладая необходимыми ноу-хау в сортировочной технике, мы точно знаем как использовать эти решения у клиента, чтобы он получил максимальную пользу.

Каким моментам было уделено особое внимание при разработке программного обеспечения WCS?

Висман: в отличие от многих конкурентов мы фокусируемся не на адаптации процессов клиента к WCS. Наоборот – мы модифицируем эту модульную систему в соответствии с проектными требованиями заказчика.

Взгляд в будущее: с какими вызовами придется справляться логистической отрасли в ближайшем будущем и как производители должны совершенствовать свои IT-предложения?

Висман: электронная коммерция продолжает набирать обороты. Мы по-прежнему прогнозирует двузначный годовой рост. Вопрос выигрыша конкурентной борьбы онлайн-магазинов и логистических операторов в будущем все более будет зависеть от эффективности их дистрибуторских центров. При этом повышение эффективности напрямую связано с дигитализацией.

Так что же это значит для нас – поставщиков решений? Чтобы оставаться конкурентоспособными, мы должны дополнить инновациями цифровой сферы свою линейку машин и установок, включая ПО и системы управления. Мы обладаем необходимыми компетенциями в машиностроении. В Германии вообще много «скрытых чемпионов», которые благодаря своей продукции и системам стали лидерами на мировом рынке. Что касается цифровых ноу-хау, то оптимальным решением может стать адаптация цифровых технологий. С этой целью мы основали в Берлине компанию BEAM GmbH. С этим автономным построителем бизнеса мы пытаемся решать уникальные задачи B2B в логистике совместно со стартапами. Мы намерены создавать по три фирмы в год и переводить их в собственную компанию в структуре BEAM. Наша цель заключается в освоении новых и прорывных бизнес-сфер в логистике.

 ...
максимальный уровень безопасности
Beckum, 17. June 2019

При упаковке палетированных экологически чистых продуктов компания Davert отдает предпочтение установке BEUMER stretch hood A:

Компания Davert GmbH — поставщик экологически чистых продуктов, выступающий за последовательное совершенствование методов переработки и тщательный контроль: от выращивания до упаковки. Здесь в игру вступает BEUMER Group. Ведь готовые органические продукты, такие как рис, бобовые и зерновые продукты, а также сахар, сухофрукты, орехи, масличные и пророщенные семена наивысшего качества, необходимо защищать от пыли и вредителей во время хранения, а затем без повреждений доставлять в аптекарские магазины и магазины органических продуктов. Для этих целей системный поставщик предложил упаковочную установку BEUMER stretch hood A. Она позволяет обтягивать уложенные на поддоны мешки, коробки и ведра высокоэластичным чехлом из стрейч-пленки, защищая их, таким образом, от внешних воздействий, и обеспечить сохранность штабеля даже при резком торможении.

Число потребителей, придающих большое значение здоровому и экологичному питанию, неустанно растет. Не только потому что такая еда вкуснее, и потребителям хочется сделать для себя что-нибудь полезное, а еще и потому что потребители стали более критичными и хотят знать, как производятся и перерабатываются продукты питания. Ответы на эти вопросы как раз и дают биомаркеты и магазины органических продуктов. Одним из производителей и дистрибьюторов высококачественных экологически чистых продуктов является компания Davert GmbH. Офис компании, штат сотрудников которой насчитывает около 150 человек, находится в Ашеберге, коммуне на юге Мюнстерланда в округе Косфельд, в непосредственной близости от одноименного заповедника «Даверт». «Благодаря нашей гарантии происхождения мы обязаны вести торговлю честно и устанавливать долгосрочные деловые связи по всему миру», — говорит Эрвин Тенбринк, технический директор компании Davert. Компания консультирует своих партнеров по вопросам выбора продуктов и выращивания и оказывает поддержку в реализации инфраструктурных проектов. В работе со своими клиентами компания Davert делает ставку на многоканальную стратегию: сбыт товаров осуществляется как через собственный Интернет-магазин, так и через избранные аптекарские магазины и розничные магазины органических продуктов.

Чистота прежде всего

«Чтобы соответствовать нашим строгим стандартам качества, мы уделяем огромное внимание чистоте», — поясняет Тенбринк. Прежде чем зерновые, бобовые, рис и прочие подобные продукты будут отгружены, они проходят особую полосу препятствий качества. Работники проверяют поступающее сырье и определяют необходимые операции по очистке. На мельнице, например, в аспирационном канале из зерна воздушным потоком извлекаются остатки соломы, полова и пыль. С помощью грохотов отделяются зерна разных размеров. Кроме того, установки определяют наличие семян сорняков и легких частиц, таких как больное зерно, и отделяют их; оптоэлектронные сортировщики удаляют зерновые примеси. «В целях профилактики мы используем также установки обработки продуктов давлением, чтобы заранее исключить любое заражение вредителями, — рассказывает Тенбринк. — За счет резкого снижения давления уничтожаются все вредители запасов, такие как жуки, моль или клещи, а также их личинки и яйца, никоим образом не ухудшая качество продуктов».

После процесса обеспечения качества работники фасуют товары в тару разных размеров: рис, муку, льняное семя или зерновые — в мешки, крупные партии — в мягкие контейнеры. Фасованные бобовые, орехи, сухофрукты или мюсли — в картонные коробки, мед — в ведра. Затем в зависимости от заказа филиала сотрудники укладывают различные товарные позиции на поддоны. «Мы и раньше придавали большое значение чистоте, — поясняет Тенбринк. — Важно сохранить эту цепочку и защитить продукцию от пыли и вредителей на нашем многоярусном складе». К тому же упаковочные единицы должны прибыть к дистрибьюторам на прицепах грузовых автомобилей в безопасности и без повреждений. В этом и состоит основная задача упаковки.

Надежная и высокопроизводительная упаковочная установка

Ответственные лица принялись за поиски решения, т. е. установки, которая будет отвечать этим требованиям, работать надежно и быстро, обладать высокой эксплуатационной готовностью, будет проста в обслуживании и занимать мало места. В процессе поисков они вышли на компанию BEUMER Group. Комплексный поставщик оборудования для фасовки, укладки на поддоны и упаковки поставил высокопроизводительную упаковочную установку серии BEUMER stretch hood A. «Для операторов она очень проста и безопасна в управлении, — рассказывает Фолькер Фельдмейер, инженер отдела сбыта в BEUMER Group, который осуществлял сопровождение компании Davert по этому проекту. — Для облечения работы технического персонала, а, следовательно, для обеспечения высокой эксплуатационной готовности установка обходится без платформы». Работы по техническому обслуживанию и ремонту, такие как замена ножей или сварочных балок, проводятся на уровне пола. Для доступа к ним оператору достаточно потянуть на себя выдвижную панель. Еще одно преимущество заключается в компактной конструкции и связанной с этим низкой высоте и незначительной занимаемой площади.

Система транспортировки пленки бережно подает в установку предварительно раскроенный и сваренный чехол из стрейч-пленки. Сварной шов на чехле из стрейч-пленки остывает еще по пути к устройству набора и растяжения пленки, поэтому набор пленки осуществляется без потери времени. Таким образом, отпадает необходимость в энергоемких охладительных устройствах и не тратится время на ожидание. Тем самым сокращаются интервалы между упаковкой поддонов. Энергосберегающие двигатели и низкое потребление сжатого воздуха обеспечивают еще большую энергоэффективность. Защита окружающей среды имеет для компании Davert большое значение. Компания приняла решение в пользу такого способа упаковки в пленку не только для того, чтобы сэкономить ресурсы и производить как можно меньше отходов. Преимуществом является также то, что благодаря гладкой поверхности прозрачной и высокоэластичной пленки отлично видна упакованная продукция. Поэтому упаковка в пленку не только защищает товар от атмосферных воздействий и влаги, она также позволяет привлекательно представить товар в торговых точках. «Кроме того, эластичная пленка существенно повышает безопасность во время транспортировки», — говорит Фельдмейер. Компания Davert с помощью установки BEUMER stretch hood A упаковывает поддоны для хранения на многоярусном складе: основание поддона остается свободным для вил вилочного автопогрузчика, чтобы они не повредили пленку. Благодаря этому во время входного контроля контуров на многоярусном складе нет мешающих обрывков пленки.

Простота в эксплуатации

Чтобы сделать управление установкой эффективным и более комфортным для операторов, наряду с человеко-машинным интерфейсом (HMI) BEUMER Group системный поставщик оснастил установку блоком управления с оптимизированной операционной средой и графической навигацией. Эта интуитивно понятная и легко осваиваемая концепция управления позволяет эффективно организовывать все рабочие процессы. «Навигация в меню системы управления машиной Siemens SIMATIC S7 осуществляется при помощи пиктограмм сенсорной панели, — объясняет Фельдмейер. — Оператор также может вызвать на панели все необходимые тексты и программы для обучения».

«Мы реализовали этот проект вместе с BEUMER Group», — с удовольствием отмечает Эрвин Тенбринк. Он убежден, что техническое сотрудничество в процессе проектирования и монтажа установки было успешным. Важным аспектом для него является надежное сервисное обслуживание, ведь даже такая высококачественная машина нуждается в техническом и сервисном обслуживании. «При необходимости мы направим сотрудников нашей сервисной службы, которые проверят установку и выполнят необходимые настройки, — обещает Фельдмейер. — Таким образом, мы в любое время обеспечиваем высокую эксплуатационную готовность».

 ...
2 von286 Dateien werden angezeigt
Load more...