Идеальная интеграция
в природно-технический комплекс

Portlandzementwerk Wotan H. Schneider приобретает Pipe Conveyor производства BEUMER Group

Компания Portlandzementwerk Wotan H. Schneider KG из немецкого региона Вульканайфель приобрела у BEUMER Group конвейер с трубчатой лентой Pipe Conveyor для транспортировки клинкера к цементной мельнице. 200-метровая конвейерная система разработана с учетом местных условий и особенностей. Так как конвейер полностью закрыт, то исключена возможность падения материала на дорогу или автомобили во время транспортировки. Соответственно, в атмосферу не попадает пыль, что очень важно для защиты окружающей среды. Помимо того, конвейер экономичен, энергоэффективен и не требует трудоемкого техобслуживания.

380 миллионов лет назад в Хиллесхаймской долине в регионе Вульканайфель образовались громадные залежи известняка. Доломитовые скалы и встречающиеся базальтовые купола свидетельствуют о геологическом разнообразии этого региона. Посреди долины расположена деревушка Иксхайм-Ахютте, в которой живет всего 180 человек. На ее окраине с 1923 стоит цементный завод Portlandzementwerk Wotan H. Schneider KG, сокращенно Wotan Zement. Семейное предприятие насчитывает 70 работников и производит 9 сортов цемента. Как рассказывает нам коммерческий директор Йорг Рамке, ассортимент включает портландцемент, известковый портландцемент, пуццолановый портландцемент, шлаковый портландцемент и доменный цемент. Товары расфасовываются в мешки или погружаются в автоцистерны и транспортируются на строительные площадки, заводы по производству железобетонных изделий и оптовые базы строительных материалов в различных регионах Германии, в Люксембурге, Бельгии, Нидерландах и на юге Франции.

Спрос на цемент растет

Компания добывает необходимое сырье (известняк и мергель) по 14-дневному графику в карьерах Иксхайм, Нон, Берндорф и Керпен, расположенных неподалеку друг от друга в Хиллесхаймской долине. Для производства цемента добытый из карьера известняк дробится и смешивается с другими сырьевыми компонентами. Получившееся крупнокусковое сырье наряду с другими материалами подается с усреднительного склада на завод. В сырьевых мельницах материал перемалывается до нужной степени крупности и высушивается. Сырьевая мука гомогенизируется и складируется в силосах. Для получения портландклинкера сырьевая мука поступает в теплообменник, а затем в кальцинатор. Кальцинация проводится при температуре свыше 950°C. Оттуда материал поступает во вращающуюся печь и обжигается при температуре около 1 450°C. «Спрос на цемент возрос так, что мы сами уже не в силах производить достаточно клинкера», — рассказывает г-н Рамке. Поэтому завод закупает недостающий клинкер у восточноевропейских предприятий. Он поставляется в Германию морским путем, а затем перевозится в Иксхайм-Ахютте на грузовиках.

«Для грузовиков мы оборудовали специальную приемную станцию», — продолжает коммерческий директор. А для дальнейшего транспортирования материала от приемной станции производителю цемента необходимо было эффективное решение. «Мы искали вариант, который был бы безопасным для окружающей среды и не требовал больших затрат на техобслуживание», — уточняет г-н Рамке. Новый конвейер должен был оптимально вписываться в существующую инфраструктуру, в частности, точно следовать маршруту подъездной дороги и не допускать потерь материала даже на крутых подъемах и спусках.

Обширный опыт и компетентная поддержка

Выбор BEUMER Group в качестве поставщика транспортировочной техники был для предприятия закономерным. В секторе транспортировочного оборудования для индустрии строительных материалов марка BEUMER известна вот уже 80 лет. Чтобы предлагать международным производителям стройматериалов оптимальные комплексные решения, BEUMER Group задействует компетенцию всех своих подразделений при помощи создания специальных экспертных центров. Один из них отвечает за сегмент «Pipe Conveyor».  Экспертные центры координируют продажи и менеджмент проектов по всему миру. К примеру, при осуществлении этого проекта тесно работали вместе подразделения из Чехии и Австрии.

Высокая экологичность, минимальный ремонт

«Совместно со специалистами из Иксхайма мы разработали решение, идеально соответствующее их требованиям», — рассказывает Йозеф Амон, менеджер проектов из подразделения BEUMER Group Austria GmbH, возглавивший работу над заказом. Экологическая безопасность и минимальный объем техобслуживания были вескими аргументами в пользу Pipe Conveyor. Более того, один Pipe Conveyor уже успешно эксплуатируется на заводе Wotan Zement. «Благодаря закрытой конструкции не загрязняется окружающая среда, и материал не падает на проезжающие машины или на головы людей», — объясняет г-н Амон. Это не единственное преимущество конвейеров с трубчатой лентой. Они могут преодолевать большие расстояния и крутые повороты в горизонтальной и вертикальной плоскости.  В связи с этим требуется гораздо меньше башен для пересыпки по сравнению с классическим ленточным конвейером, а при определенной длине и конфигурации трассы можно обойтись из без них. Для заказчика это означает значительную экономию, а для компании BEUMER — большую гибкость в проектировании с учетом индивидуальных требований.

Группа компаний BEUMER Group поставила и смонтировала установку с диаметром трубы 200 мм и общей длиной 213 м. Ее производительность составляет до 200 тонн в час. Еще одно преимущество Pipe Conveyor — это малая эмиссия шума. Благодаря специальным опорным роликам, малошумным подшипникам и электроприводу он работает очень тихо. «Этим повышается комфортность работы для наших сотрудников. Кроме этого, шум не обременяет жителей по соседству. Это важный аспект, ведь завод находится в черте населенного пункта», — объясняет г-н Рамке.

Бесперебойное движение к цели

Помимо поставки и монтажа конвейера компания BEUMER поставила все оборудование, необходимое для бесперебойной эксплуатации. Так, конвейерная система была оснащена магнитным сепаратором.

Трасса конвейера Pipe Conveyor проходит вдоль подъездной дороги через мостовые весы до двухходового желоба. Оттуда клинкер либо перемещается к мельнице на уже имевшемся реверсивном транспортере, либо продолжает движение до склада для хранения клинкера.

Сложности планирования

Группа компаний BEUMER Group отвечала за координацию всего проекта. Подразделение BEUMER Austria отвечало за реализацию: австрийцы выполнили базовое проектирование с учетом существующих установок заказчика, поставили компоненты и произвели ввод конвейера в эксплуатацию. Компания BEUMER Group Czech Republic a.s. осуществила детальный инжиниринг, доставила все стальные конструкции и провела монтажные работы. «Каркас конвейера был спланирован так, чтобы в нем можно было дополнительно разместить трубопровод для пневматической транспортировки цемента», — объясняет г-н Амон. Самым же сложным, по словам г-на Амона, был вопрос, как обойтись без дополнительных несущих конструкций.  Инженеры также интегрировали Pipe Conveyor в существующую инфраструктуру завода. «Так как завод существует очень давно, почти не осталось нужной документации», — вспоминает Йозеф Амон. Но и с этой задачей компания BEUMER справилась, так как конструктивные особенности конвейера Pipe Conveyor значительно облегчают подобную интеграцию.

Реализация проекта заняла около десяти месяцев. С февраля 2015 г. установка находится в эксплуатации. «Мы очень довольны, — подтверждает г-н Рамке. — Транспортировка от приемной станции до склада клинкера и мельницы производится малошумно, быстро и без потерь материала».