O fabricante líder de
PVC aposta na produtiva
técnica de embalagem

Tudo em seu lugar

A empresa Vinnolit GmbH & Co., com sede em Ismaning próximo à cidade de München, é líder mundial de produtos em PVC. Devido ao constante aumento dos requisitos para paletização e embalagem na indústria química, a empresa está substituindo em sua fábrica, no parque industrial de Gendorf, o sistema de capas de retração por um BEUMER stretch hood® S. O novo sistema de embalagem de alto rendimento contribui significativamente para a estabilidade da carga.

PVC para o piso, papéis de parede, perfis de janelas, tubos, plástico rígido, revestimento técnico, proteção de assoalho para carros, revestimentos para cabos ou bolsas de infusão: a Vinnolit produz e comercializa uma vasta gama de produtos de PVC. Esses produtos são utilizados, por exemplo, no setor de construção, na indústria automobilística ou na tecnologia médica. Além disso, a Vinnolit é um fabricante e fornecedor líder de produtos intermediários como a soda cáustica, o cloreto de vinila e o tetracloreto de estanho, componentes necessário para o processamento na indústria química, mas que também são utilizados em outros setores.

"Uma parte de nosso pó de PVC é colocado em sacos de papel, que, em seguida, são empilhados sobre paletes", explicou o Sr. Reihard Birnkammer, Diretor da SCM Polymer. Ele ainda informou que "os paletes possuem alturas diferentes, pois seu volume depende da densidade de cada produto". Até então, a empresa utilizava um sistema de capa de retração. Porém esse sistema se tornou ultrapassado e não atendia mais os requisitos de qualidade. "A substituição do filme no sistema durava aprox. 20 minutos; além da pouca flexibilidade na escolha dos filmes" recordou-se o Sr. Birnkammer. E são impostas exigências cada vez mais altas à estabilidade das pilhas paletizadas. Além dos sacos de papel possuírem válvulas, que muitas vezes rasgavam os filmes.

Estirar ao invés de retrair

"Para poder embalar com eficiência as pilhas paletizadas, precisávamos de um novo sistema de embalagem" comentou o Sr. Birnkammer. "A BEUMER foi nossa primeira opção, já que a tecnologia BEUMER stretch hood® já era utilizada em diversas fábricas da Vinnolit. Rapidamente, ficou claro que o BEUMER stretch hood® S era a solução ideal para essa utilização".

O conceito de máquina desse sistema de embalagem de alto rendimento é variável e pode ser adaptado individualmente a cada situação do projeto e função. "O que nos convenceu, por exemplo, foi que o comando da máquina registra automaticamente diferentes alturas de pilhas. Além disso, hoje somos muito flexíveis quanto à seleção do filme e os filmes de polietileno para stretch hood possuem uma alta resistência ao rasgo e à perfuração" recordou-se o Sr. Brinkammer. Os valores necessários de dilatação e as forças de tensão biaxiais são adaptados de forma ideal a cada produto e utilização.

O Diretor da SCM Polymer e alguns de seus colaboradores visitaram as instalações de teste da BEUMER na cidade de Beckum. "Lá realizamos diversos testes com o sistema e utilizamos diferentes filmes para testar a estabilidade da carga em diferentes alturas de paletes." Por causa desses testes, a instalação de Gendorf pôde ser colocada em serviço alguns dias depois, ao invés de semanas. "Foi possível fazer a troca do sistema antigo sem problemas e integrá-lo à técnica de transporte existente", informou o Sr. Birnkammer.

Embalados de forma eficiente

Na linha de embalagem, o pó de PVC é primeiro transportado do silo a uma tremonha dianteira e de lá dosado na ensacadeira. Na ensacadeira, os sacos de papel são enchidos de forma totalmente automática e, em seguida, soldados. A partir da técnica de transporte, os sacos chegam a um dispositivo de pesagem, para verificar seu grau de enchimento  através do peso. Transportadores de roletes transportam os sacos até um transportador de correia com dispositivo achatador de sacos, que os conduz até o paletizador e posteriormente para a prensa de pilhas. "Aqui prensamos o ar para fora dos sacos" explicou Birnkammer sobre a estação. "Assim, os sacos obtêm sua forma achatada formando uma pilha pronta mais estável."

A pilha completa é transportada então, por meio de transportador de roletes, para o sistema de embalagem BEUMER stretch hood® posterior. "Com seu baixo consumo de energia, baixa necessidade de ar comprimido, assim como a possibilidade de processar filmes de embalagem recicláveis, nossa instalação oferece uma opção econômica e ecologicamente correta para embalagem de paletes". explicou o Sr. Birnkammer. Além disso, ele não necessita de um sistema hidráulico complexo que requeira um grande consumo de energia e custos elevados, como em sistemas de embalagem similares.

Enquanto ele fala isso, o BEUMER stretch hood® estica uma capa de filme stretch sobre o palete cheio. "Antes, um sistema de câmaras mede com precisão a altura da carga", explicou o Sr. Birnkammer. "Assim, a capa pode ser soldada para o comprimento necessário e, então, separado da bobina do filme". A pilha pode ter até 2.200 milímetros de altura. Após solda e corte, a capa é estirada. O grau de estiragem é determinado pela dimensão da pilha, elasticidade e dimensão do filme e, por fim, pela exigência à estabilidade da pilha. As roldanas acionadas por motor, necessárias primeiro para o enrrugamento, se movimentam até a posição para a transferência do filme. Durante o movimento, elas controlam o filme. A capa é puxada sobre toda a carga paletizada até um ponto sob o palete, onde as roldanas e os estribos recolhedores soltam o filme em uma ação coordenada para amarrar a carga ao palete.

"Esse processo assegura a carga sobre o palete em posição vertical" explicou o Sr. Birnkammer. Devido às propriedades altamente flexíveis do filme, ele pode ser puxado por toda a carga paletizada para, em seguida, se retrair para o estiramento e ancoragem inferior. Isso permite uma ligação melhor. Ele enfatiza que, "com esse sistema oferecemos uma estabilidade maior da carga; pois cargas instáveis podem tombar facilmente." Assim, a pilha de sacos paletizada está protegida contra umidade, pó e sujeira por cinco lados. A superfície lisa e sem furos do filme permite, além disso, uma visualização clara da mercadoria embalada. Por fim, empilhadeiras recolhem a pilha de sacos e as armazenam em blocos.

Benefícios da capa de estiragem

A tecnologia de embalagem por filme stretch tem outras vantagens em comparação com a tecnologia de embalagens termorretráteis, o que o Sr. Birnkammer observou durante sua visita a Beckum. "Além de uma estabilidade maior da carga e um manuseio flexível, é utilizado, por exemplo, 30 porcento menos filme. Além disso, com o sistema, conseguimos reduzir nossos custos com manutenção em 40 porcento."

"O trabalho em conjunto com a Beumer foi, desde o inicio, muito bom", ele resumiu. E os objetivos em relação à estabilidade da carga foram completamente cumpridos. Por esses motivos, a empresa recebeu diversos certificados sobre estabilidade de carga do Dekra, a maior entidade de certificação da Alemanha. Durante um dos testes, a pilha paletizada foi inclinada em 27 graus e nenhuma mercadoria escorregou.