Informes de

"We support our customers in growing"
Beckum, 19. June 2019

Interview with Thomas Wiesmann, Director Sales Logistic Systems at BEUMER Group

At LogiMAT in Stuttgart, BEUMER Group presented its newly developed BG Sorter from the sortation and distribution technology segment. The high-capacity system enables precise and controlled processing of a wide variety of packages. The system integrator also has an efficient warehouse control system in its range for optimum flow of goods. In an interview, Thomas Wiesmann explains how users can benefit from this comprehensive competence and what trends they can expect. He is Director Sales Logistic Systems at BEUMER Group.

Mr. Wiesmann, at LogiMAT you showed the newly developed BG Sorter, which BEUMER Group first presented in 2018. How was the high-speed sortation system received in the market?

Wiesmann: Very well. We have already been able to implement some exciting projects since the market launch. This includes, for example, the new distribution centre of Austrian Post in Wernberg in Carinthia. Up to 30,000 parcels are handled on a daily basis. Our BG Sorter is at the heart of the centre. Availability, reliability and, above all, speed are valuable assets in this industry and are of paramount importance to our customers. With our system, Austrian Post will be the only parcel service provider in Austria to deliver parcels six days a week, from Monday to Saturday. The BG Sorter is powerful, energy-efficient and extremely quiet – much to the benefit of the employees.

What makes this high-capacity sorter so special and how do users benefit from it?

Wiesmann: With our BG sorter, operators benefit from very precise and controlled sorting with maximum flexibility. This means that both tilt tray and cross-belt sorters can be used in customer systems. The new sorter family provides the ideal variant for any type of items. The BG Sorter CB ("cross belt") is a reliable solution for sorting a wide variety of articles such as parcels and bags. The so-called "full cross belt design" means that the maximum belt width is ensured. The actual benefit for the customer: More usable belt area is available with the same sorter size. The risk that products remain lying between the belts is reduced. The tilt tray design also offers some advantages. We have designed the tilt trays so as to prevent items from getting stuck between the trays. The so-called "closed deck" closes the gap between them. This function reduces downtimes and avoids possible damage to the sorter or the goods. Users can handle items of different sizes with more flexibility. The tilt tray version can transport items weighing up to 60 kilograms. Furthermore, the construction series is available either with the proven OptiDrive, which is based on servo drives, or the contactless linear synchronous motor as the drive system. Both reduce energy demand and CO2 emissions compared to products offered by our competitors.

With this development, you have combined the best of Crisplant technology with the best of BEUMER technology. Can you give us more information?

Wiesmann: Both Crisplant, which today operates under the name of BEUMER Group A/S, and we have acquired extensive know-how in the development of high-quality sortation systems over decades. Since the acquisition in 2009, we have been able to expand our portfolio, exploit synergies and further expand our strengths in technology. The BG Sorter combines future-oriented features, which set new standards in sorting as large a product range as possible. Providing our customers with this scalable system, we facilitate their future growth and enable them to respond to changes in the market.

What demands do online retailers make on sortation technology today and how have they changed over the years?

Wiesmann: The competitive pressure on postal and CEP companies continues to increase. They must not only save costs, but also adopt a more environmentally conscious approach and follow market trends. Basically, material distribution technology is becoming more complex, and the systems must be able to perform increasingly specific tasks or adapt to changing conditions. Highly efficient processes are necessary to ensure quick delivery of parcels to the customer. Mail order companies are offering more and more products whose dimensions previously made it difficult to transport them automatically. In order to meet the increased performance requirements, more automation is required. In addition, the number of the required sortation and distribution systems is increasing, as more small-scale distribution centres are being built close to customers in order to be able to supply them even faster.

As a system integrator, you offer a flexible and modular warehouse control system (WCS) to control complete material flows in distribution centres from goods receipt to goods issue in real time. What are the features of this solution?

Wiesmann: Our WCS centrally connects and controls material flows from quality assurance, picking of goods and order picking to goods issue, always in accordance with the actual occupancy rate. How effective this system is can be seen, for example, in the new European logistics centre of the Polish automotive spare parts supplier Inter Cars near Warsaw. There it controls the packing and goods issue sorter as well as the put-to-light system in the goods receipt department, coordinates the automatic provision and application of the labels required for shipping the goods, and handles the routing of the individual items on the conveyor lines. This route planning optimises the performance of the system and controls the distribution of the various spare part types.

As an additional module we also offer our BG Fusion system to operators. This visual display system provides the operator with a web-enabled user interface for configuration, monitoring and reporting. It displays system data as alarms in a uniform and centralised way and shows status messages, fault messages and all relevant data. The entire system status can be monitored via the interface to the machine control. BG Fusion combines machine and order data so that the responsible employee can track the current order status in real time.

Why are such software systems becoming more and more important, and what are the concrete benefits for the user?

Wiesmann: The software systems serve as link between the customer's enterprise resource planning (ERP) or warehouse management system (WMS) and the entire material flow equipment. They ensure that the products reach the right place in the desired time within the distribution centre. Operators can perfectly coordinate their processes, increase throughput and reduce costs. With our know-how in sortation technology, we know exactly how to use these systems so that the user gets the most value out of it.

When developing the WCS software, what did you focus on?

Wiesmann: Unlike many competitors, our focus is not on adapting the customer's processes to the WCS. We rather adapt the system with its modular design to the respective needs of the customer on a project-by-project basis.

Outlook for the future: What challenges do you see for the logistics industry, and how must providers develop their IT skills?

Wiesmann: E-commerce is picking up speed and we are expecting double-digit growth per year in this area. In order to hold their own against competitors, the future success of mail order companies and logistics service providers will depend even more on the performance of their distribution centres. To increase performance, digitisation is inevitable.

What does that mean in concrete terms for us as suppliers? To position us for the future, we must complement our expertise in machines and systems, including the necessary software and controls, with digital innovation. We have competence in mechanical engineering. Here in Germany, there are many hidden champions who are global leaders with their products and systems. In my opinion, it is more convenient to adapt digital technologies for the required digital competence. For this purpose, we founded the BEAM GmbH in Berlin. With this autonomous company builder, we want to solve B2B challenges that are unique to the logistics industry in cooperation with start-up teams. For this we are planning on founding three start-ups per year and transfer them, consolidated under BEAM, into a separate company. Our goal is to open up new, but also disruptive business areas in logistics.

Uma porção saudável de segurança
Beckum, 17. June 2019

A Davert aposta na BEUMER stretch hood A para a embalagem de produtos orgânicos:

A Davert GmbH é um provedor de alimentos orgânicos e é sinônimo de desenvolvimento contínuo de seus métodos de processamento e controle cuidadoso dos produtos - desde o cultivo até a embalagem. Aqui entra o BEUMER Group em jogo. Pois os produtos prontos como arroz, legumes e cereais, assim como açúcar, frutas secas, nozes, sementes oleaginosas e germinadas orgânicas de alta qualidade precisam ser armazenadas protegidas contra pó e pragas e na sequência transportadas sem danos até drogarias e mercados de produtos naturais. Para isso, o provedor de sistemas forneceu o sistema de embalagem BEUMER stretch hood A. Ele cobre os sacos, caixas e galões paletizados com um filme stretch altamente elástico, protege contra influências externas e mantém a mercadoria de forma segura sobre a pilha, mesmo em caso de frenagem brusca.

O número de consumidores que buscam por uma alimentação mais saudável e sustentável cresce a cada dia. Não somente pelo gosto ou porque as pessoas buscam fazer algo de bom, mas porque os consumidores estão cada vez mais críticos e querem saber como o alimento foi cultivado ou processado. Mercados de produtos orgânicos e naturais atendem essa demanda. Um fabricante e distribuidor de produtos orgânicos de alta qualidade é a Davert GmbH. Com aproximadamente 150 colaboradores, a empresa tem sede na cidade de Ascheberg, comunidade ao sul de Beckum, na região de Coesfeld, próximo da área de proteção natural de mesmo nome, Davert. "Com nossa garantia de origem, nos comprometemos a um comércio justo e parcerias de negócio a longo prazo, em todo o mundo", explica Erwin Tenbrink, diretor técnico na Davert. A empresa age como assessor de seus parceiros na seleção de produtos, cultivos e coordena projetos de infraestrutura.Para seus clientes a Davert segue uma estratégia diversificada: os produtos são comercializados tanto em lojas online como em drogarias e comércios de produtos naturais.

Limpeza é prioridade

"Para atender nossos rígidos padrões de qualidade, nos atentamos muito na limpeza", explica o Sr. Tenbrink. Antes de enviar os cereais, os legumes, o arroz etc. eles passam por vários percursos especiais de controle de qualidade. Colaboradores controlam o produto cru que chega e definem as etapas de limpeza. Em um moinho, por exemplo, uma corrente no canal de aspiração elimina resíduos de talos, cascas e pó dos cereais. Por meio de peneiras, os grãos de diferentes tamanhos são separados. Além disso, instalações detectam e eliminam ervas daninhas e partículas leves como sementes doentes e um classificador optoeletrônico remove grãos estranhos. "Outra medida preventiva é o sistema de tratamento por pressão, que permite eliminar qualquer infestação por parasitas desde o princípio", continua o Sr. Tenbrink."Por meio de liberação súbita da pressão, é possível eliminar diversos parasitas como besouros, mariposas ou ácaros, assim como larvas e ovos, sem afetar a qualidade do produto".

Após esse processo de garantia da qualidade, os diferentes produtos como arroz, farinha, linhaça ou cereais são ensacados; grandes quantias são ensacadas nos chamados Big Bags. Legumes embalados, nozes, frutas secas ou cereais são colocados em caixas, mel em galões. Dependendo das encomendas das filiais, a equipe empilha os diferentes produtos de forma aleatória sobre os paletes. "Limpeza sempre foi um aspecto muito importante para nós", explica o Sr. Tenbrink: "agora é importante expandir essa cadeia e proteger nossos produtos nos armazéns verticais contra pó e pragas". Além disso, as unidades sobre as superfícies de carregamento do caminhão precisam chegar intactas até os comerciantes. Isso é tarefa da embalagem.

Sistema de embalagem seguro e eficiente

Os responsáveis buscavam por uma solução que atendesse essas exigências, que fosse segura e rápida, com alta disponibilidade, de fácil manutenção e que necessitasse pouco espaço. Então eles encontraram o BEUMER Group. O provedor completo para técnicas de ensacamento, paletização e embalagem forneceu um sistema de embalagem de alto rendimento da linha BEUMER stretch hood A. " Seus operadores podem manuseá-lo com muita facilidade e segurança", descreve Volker Feldmeyer, engenheiro de vendas do BEUMER Group, responsável pelo suporte do projeto na Davert. "Para facilitar o trabalho do pessoal de manutenção e garantir uma alta disponibilidade da máquina, a plataforma foi eliminada." Os trabalhos de manutenção, como a substituição das facas ou das barras de solda ocorrem no nível do chão. O usuário simplesmente abre uma gaveta, o que lhe garante acesso livre.Outro benefício é o design compacto e, consequentemente, uma altura total baixa e pouca necessidade de espaço.

Um sistema de transporte de filme particularmente cuidadoso ao material introduz a capa previamente cortada e selada no sistema. O cordão de solda da capa resfria durante o caminho para a unidade sanfonadora e esticadora, de forma que ela pode ser enrugada sem perder de tempo. Assim, é possível eliminar unidades de resfriamento que consomem muita energia e longos tempos de resfriamento. Isso significa que os paletes são embalados em uma cadência mais rápida. Motores econômicos e baixo consumo de ar comprimido garantem um balanço energético ideal. Para a Davert, a proteção do meio ambiente é muito importante. A empresa escolheu esse tipo de enfaixamento para economizar recursos e produzir o mínimo de lixo possível. Além disso: a superfície lisa do filme transparente e altamente flexível garante uma boa visibilidade do produto paletizado. Além da embalagem com filme proteger a mercadoria contra influências atmosféricas e umidade, ela garante uma boa apresentação sobre as superfícies de venda. "Além disso, o filme elástico aumenta a segurança de transporte", descreve o Sr. Feldmayer. Na Davert, a BEUMER stretch hood A embala os paletes para um armazenamento vertical: a base do palete não é enfaixada, de forma que os garfos da empilhadeira não danificam o filme. Assim, não há fragmentos de filme que podem atrapalhar na detecção do perfil na entrada do armazém vertical.

Manuseio simplificado

Para operar a instalação e garantir que o operador trabalhe de forma mais ergonômica, o provedor de sistemas utiliza um novo aparelho de comando e controle com interface de usuário otimizada e navegação gráfica, o BEUMER Group Human Machine Interface (HMI). Com esse conceito de interação intuitivo e de fácil entendimento, é possível implementar todos os processos de trabalho de forma eficiente. "O painel Soft-Touch utiliza símbolos para guiar o usuário através do menu do controle da máquina, uma Siemens SIMATIC S7", explica o Sr. Feldmeyer. "Esse painel dá ao operador acesso a todos os programas de formação e seus conteúdos".

"Executamos esse projeto em estreita cooperação com o BEUMER Group", diz satisfeito Erwin Tenbrink. Ele foi convencido pela boa colaboração técnica durante o planejamento e a instalação do sistema. Um aspecto importante para ele é o suporte ao cliente eficiente, pois mesmo uma máquina de alta qualidade requer manutenção e assistência técnica. "Quando necessário, enviamos nossos técnicos de serviço que verificam a instalação e fazem os ajustes necessários", explica o Sr. Feldmeyer. "Assim garantimos uma alta disponibilidade a qualquer momento".

2 von285 Dateien werden angezeigt
Load more...