Informes de
imprensa

BEUMER Group automated parcel sorter goes live at Whistl’s super depot in Bolton, UK
Aarhus, 13. November 2018

BEUMER Group, a leading global supplier of automated parcel and post distribution systems, announces the live operation of an automated sortation system installed in Whistl's new super depot in Bolton, UK.

The automated cross-belt loop sorter will ensure faster sortation with greater capacity for e-commerce packets and parcels (cardboard boxes, jiffy bags, poly-wraps) up to the medium size. Cost-effective sortation combined with reduced levels of energy consumption enhance Whistl's commitment to considering the environment, in addition to the competitive and economic factors of each procurement decision.

As the UK’s second largest postal operator, Whistl contracted BEUMER to install the automated sorter in the new super depot. The depot operates as the designated hub for Whistl's sortation operations in the North West of the UK, which is one of the UK’s leading logistics and distribution areas.

Designed to enable Whistl to achieve further expansion to support the soaring e-commerce market, the ergonomic design of the sorter’s man/machine interface also supports Whistl’s drive to provide a clean, safe and secure work environment. In addition to the overall design of the sorter, BEUMER Group tested the interface to ensure that operators would experience minimal twisting and turning and no repetitive stress.

Whistl’s CEO, Nick Wells, CEO explains "The meticulous design of BEUMER Group's sortation system enables Whistl to achieve greater efficiency in the processing of packets and parcels. This is an essential part of Whistl’s growth strategy in responding to the continued growth in the e-commerce market.”

 ...
Através de natureza intocada e zonas habitadas
Beckum, 12. November 2018

Na província de Sichuan, China, a Asia Cement Group aposta no transportador de correia côncava de 13,7 quilômetros do BEUMER Group:

O que começou em 2009 com o maior sistema de transporte com correia da história da BEUMER foi superado em 2016: para transportar calcário da pedreira para o silo, a empresa Sichuan Yadong Cement Co. Ltd. aposta há anos em um transportador de correia de longa distância de 12,5 quilômetros do BEUMER Group para a sua fábrica nas proximidades de Penzhou, na província chinesa de Sichuan. O transportador de correia côncava passa por terrenos montanhosos e áreas de proteção ambiental, cursos d'água e subsolos instáveis. O segundo projeto compreende mais dois transportadores de correia de longa distância, desta vez com um comprimento total de 13,7 quilômetros. Eles transportam o calcário até a fábrica de cimento. Diferente do primeiro projeto, desta vez a tarefa foi instalar o transportador em zona habitada. O nível de emissões de ruídos determinado pelo governo chinês não podia ser ultrapassado.

Há um proverbio chinês que diz que os caminhos em Sichuan são tão difíceis quanto o caminho para o céu. Dependendo do objetivo, pode ser necessário cruzar rios e montanhas altas, assim como vales profundos. A província chinesa de Sichuan, localizada no sudoeste do país, possui os maiores depósitos de diferentes minérios do país, como titânio, lítio e prata e uma região é economicamente muito importante. Além disso, setores da indústria eletrônica, engenharia mecânica, metalúrgica, química, ciências médicas, alimentícia e de materiais de construção são os pilares da economia. Um dos fabricantes de cimento do país é a Sichuan Yadong Cement Co., Ltd. localizada próximo de Chengdu, capital da província de Sichuan. A empresa é membro do Asia Cement Group com sede em Taipeh, Taiwan.

No ano de 2004, o grupo empresarial decidiu construir uma nova fábrica de cimento em Sichuan. Durante a fase de desenvolvimento, o Asia Cement Group obteve do governo chinês a autorização para utilizar uma ferrovia desativada para transportar o calcário. Porém, na metade da obra, o governo decidiu construir uma nova represa. O terreno previsto para o transporte seria inundado, o que fez com que as condições do projeto se modificassem completamente: ruas foram inundadas e os caminhões teriam que fazer desvios consideráveis. Além disso, o Asia Cement Group planejava instalar duas linhas de forno adicionais. A melhor alternativa, em termos de tempo e custos, era a instalação de um transportador de correia côncava curvilíneo horizontal e vertical. Para isso, a empresa procurou o BEUMER Group. Há anos a Asia Cement confia na competência do provedor de sistemas e possui, entre outros, alguns elevadores de caçambas em operação.

Saber o que o cliente quer

O BEUMER Group assumiu a engenharia mecânica e elétrica e forneceu os componentes principais do transportador de correia de longa distância, supervisionou a montagem e colocou a instalação em serviço. Uma vantagem foi a proximidade da filial BEUMER Machinery Shanghai, que poderia rapidamente estar presente no cliente. "Nossos colegas mantiveram um contato estreito com o cliente. Além disso, eles conhecem as particularidades do país, dominam o idioma e conhecem o mercado e as exigências do cliente", explica o Dr. Andreas Echelmeyer, que gerencia a área de Conveying and Loading Systems no BEUMER Group.

Em maio de 2006, a Asia Cement Group concedeu o contrato para o sistema de 12,5 quilômetros. O transportador de correia de longa distância alcança uma capacidade volumétrica de 1.500 toneladas por hora e uma velocidade de transporte de quatro metros por segundo. "Em comparação com outras soluções de transporte, os transportadores de correia côncava são os mais adequados para altos rendimentos". Além disso, é possível realizar raios de curva horizontais e verticais", explica o Dr. Andreas Echelmeyer. Eles podem ser adaptados a cada função e topografia. Com ajuda de programas de cálculos desenvolvidos internamente, durante a fase de projeto da instalação já é possível determinar exatamente as forças de tensão estáticas e dinâmicas da correia. Isso é o requisito básico para um dimensionamento seguro das curvas horizontais. Além disso, com base nesses cálculos, são selecionadas as correias transportadoras e a técnica de acionamento. Isso garante uma operação segura constante da instalação completa.

Montanhas, solos instáveis e altura extremas

O terreno a ser superado é montanhoso e coberto por florestas densas de bambu, das quais uma grande parte é área de proteção ambiental. Por isso, o governo não autorizou uma rota de serviço, nem o desmatamento. O subsolo também foi um desafio para os engenheiros do BEUMER Group: "Devido à extração de carvão no passado, o solo se tornou instável. Em outras áreas, o solo é de granito e só pôde ser parcialmente removido", explica o Dr.Andreas Echelmeyer. Além disso, um trecho de 1,5 quilômetros era sobre um rio. A consequência dessas condições foi que 90 por cento da instalação teve que ser montada manualmente no local. Como o transporte por caminhões era praticamente impossível, ela foi transportada aos poucos por meio de mulas até o local de montagem.

O BEUMER Group e o fabricante de cimento definiram juntos o percurso do transportador de correia de longa distância. O provedor de sistemas calculou as forças de tensão da correia considerando oito curvas horizontais, com raios de aproximadamente 1.000 a 5.000 metros. A viabilidade do percurso determinado foi verificado diretamente no local. Para isso, os colaboradores percorriam a pé todo o terreno acidentado, para inspecionar os locais determinados quanto sua aptidão para os 460 suportes. O percurso do transportador foi desenvolvido de forma que fosse adequado à topografia existente, desde que tecnicamente possível. Como era necessário superar diferenças de altura de até 100 metros em distâncias curtas, alguns trechos foram equipados com pontes de até 55 metros. Um trecho parcial foi realizado com um túnel de 130 metros.

Em trabalho conjunto estreito com o cliente, o BEUMER Group assumiu a construção do transportador de correia de longa distância e das pontes. O provedor de sistemas desenvolveu, construiu e forneceu as peças fundamentais para as estações de acionamento e de esticamento, assim como a correia com um comprimento total de 25 quilômetros, os rolos de carga e a técnica de acionamento. Desde fevereiro de 2009 o transportador de correia de longa distância transporta materiais a granel da pedreira até o sistema de carregamento a granel. Desde a colocação em serviço do primeiro trecho, a capacidade volumétrica do transportador foi aumentada em dois níveis. Atualmente, o sistema transporta uma capacidade volumétrica de 2.200 toneladas por hora com uma velocidade de transporte de 4,5 metros por segundo.

O maior transportador de correia da história da empresa

Em julho de 2013, a Asia Cement Group contratou novamente o BEUMER Group: desta vez o transporte de calcário do sistema de carregamento a granel para fábrica de cimento não deveria ser feito por caminhões, mas através de um novo transportador de correia de longa distância eficiente. Para cobrir a necessidade da fábrica, foi necessária uma capacidade volumétrica de 2.200 toneladas de calcário por hora. Para a execução desse projeto, o primeiro transportador deveria ser adaptado a essa condição. "Nós planejamos um segundo transportador de correia côncava com um comprimento total de 13,7 quilômetros", explica com entusiasmo o Dr. Andreas Echelmeyer. Com esse comprimento, a instalação entrou para a história do provedor de sistemas.

Projetos com essa dimensão possuem muitos aspectos imprevisíveis. Aqui, os engenheiros tiveram que ser flexíveis. Durante a fase de planejamento, o fabricante de cimento comprou uma nova fábrica na cidade de Lanfeng, aproximadamente dez quilômetros de distância. "Foi necessário dimensionar a instalação de tal forma que ela oferecesse a possibilidade de abastecer ambas as fábricas com calcário", explica o Dr. Andreas Echelmeyer. Para a equipe, isso significou dividir o transportador de correia de longa distância em dois. Após o comprimento de 5,4 quilômetros, é possível carregar o transportador adicional para Lanfeng. Em fevereiro de 2015, o provedor de sistemas iniciou a montagem da estrutura do transportador.

Ambas as partes do transportador de correia de longa distância possuem quatro curvas horizontais com raios de 1.200, 1.500 e 1.800 metros. "Nós fornecemos a engenharia, assim como componentes como tambores, motores, técnicas de acionamento e de comando e toda a parte de automação", descreve o Dr. Andreas Echelmeyer. A montagem ocorreu sob coordenação de um supervisor de montagem do BEUMER Group e um engenheiro elétrico da BEUMER prestou suporte durante o cabeamento da instalação. A colocação em serviço em maio de 2016 foi feita pelo provedor de sistemas. O transportador de correia côncava abastece atualmente três linhas de forno e uma quarta está em planejamento.

Alcançar o objetivo em silêncio e não sobre terreno acidentado

As diferenças das exigências de ambos os projetos foram: enquanto que no primeiro contrato os desafios foram os terrenos montanhosos, subsolo instável, transporte sobre áreas de preservação ambiental e cursos d'água, no segundo projeto o BEUMER Group precisou construir em zonas habitadas. Diretrizes exatas do governo chinês determinavam os níveis de emissões de ruídos para a instalação para garantir que os habitantes da região não fossem perturbados. "Nós tivemos que manter o nível de ruído extremamente baixo", descreve o Dr. Andreas Echelmeyer. Para reduzir a emissão de ruídos para os moradores da região, o fornecedor de sistemas definiu diferentes medidas construtivas. "Entre outros, utilizamos rolos de carga com redução de ruídos, assim como capas de proteção dimensionadas para as estações de acionamento", explica o Dr. Andreas Echelmeyer. Para isso, a equipe do BEUMER Group otimizou junto com o operador, além estrutura do transportador, toda a estrutura suporte da correia fechada.

Com esse projeto, o BEUMER Group pôde garantir um transporte seguro e silencioso de calcário, sem perturbar as pessoas e a natureza.

 ...
BEUMER Group obtém contrato para um transportador de correia de longa distância destinado à fábrica da Knight Hawk Coal em Illinois, EUA
Beckum, 05. September 2018

Sistema de transporte contínuo de 6,5 km de comprimento para a mina Prairie Eagle

A BEUMER Corporation, uma filial do BEUMER Group nos EUA, obteve um contrato para construir, fornecer e montar um transportador de correia de longa distância de aprox. 6,5 km de comprimento para a mina Prairie Eagle da Knight Hawk Coal em Illinois, EUA.

O projeto Knight Hawk é um ganho estratégico para a BEUMER, que permitirá à empresa expandir sua posição de mercado no setor de mineração de acordo com a declaração de Brad Williams, vice-presidente de Vendas e Desenvolvimento de negócios na área de Conveying & Loading da BEUMER, com sede em Kansas City, EUA.

"Já temos uma grande experiência no manuseio do carvão e seus resíduos no setor de energia, mas com este projeto temos a oportunidade de trabalhar diretamente no setor de mineração, o que nos deixa muito satisfeitos", explica Williams.

O transportador de correia côncava curvilíneo transportará o carvão a partir do novo acesso da mina subterrânea de Knight Hawk até a estação principal de tratamento de Prairie Eagle. Com o transportador de correia de longa distância, a Knight Hawk poderá fechar uma parte da mina subterrânea e transportar o carvão até a superfície na proximidade dos trabalhos de mineração atuais. O comissionamento do novo sistema de transporte está previsto para abril de 2019.

"Do ponto de vista tecnológico, este projeto vem em um momento propício para a BEUMER, pois será o terceiro transportador de correia côncava de longa distância que instalaremos na América do Norte nos últimos cinco anos", diz Williams. "Nossa tecnologia de transportadores curvilíneos possibilita a construção de um sistema de transporte contínuo com custos de montagem e operação menores que os de um sistema de transporte convencional, oferecendo à Knight Hawk vantagens econômicas e ambientais duradouras em comparação com o transporte por caminhão."

"A consulta feita na licitação original envolveu quatro transportadores retos que teriam exigido três torres de transferência", explica Williams. A proposta bem-sucedida da BEUMER contém um sistema de transporte curvilíneo contínuo que elimina os custos com as torres de transferência e que apresenta uma quantidade extremamente reduzida de componentes e peças de reposição. O sistema diminui a incidência de pó, ruídos, custos de manutenção e operação associados aos pontos de transferência, e oferece uma disponibilidade de 98% em comparação com a disponibilidade de aprox. 92% de quatro transportadores em série.

Prairie Eagle é a maior mina de carvão da Knight Hawk. Aqui são processados e fornecidos mais de 80% dos cinco milhões de toneladas de carvão que a empresa produz anualmente. Inaugurada em 2005 em Illinois para a mineração em céu aberto, a mina foi expandida posteriormente com duas minas subterrâneas, com o sistema principal de preparação do carvão da Knight Hawk e com diversas instalação para o carregamento de caminhões. A Prairie Eagle é largamente conhecida como uma das minas subterrâneas mais eficientes dos EUA.

 ...
Nós mantemos sua instalação operando
Beckum, 29. August 2018

O gerenciamento de disponibilidade do BEUMER Group garante um funcionamento contínuo dos sistemas.

Empresas estão sempre desenvolvendo e implementando inovações. Com isso, o ciclo de vida útil de cada produto e linhas de produtos é reduzido. Além disso, a evolução do mercado pode tornar necessária a instalação de novos componentes desenvolvidos em sistemas existentes. Com isso, fabricantes precisam muitas vezes descontinuar componentes ou tecnologias. Para estes casos, o BEUMER Group oferece para seus clientes diversos pacotes de soluções, para que suas instalações continuem operando sem interrupções.

Um exemplo típico é o desenvolvimento de motores com maior eficiência energética. Normalmente, após introdução no mercado, o fabricante descontinua gerações anteriores de um produto e suas peças de reposição não podem mais ser encontradas para aquisição. Porém, os novos acionamentos, muitas vezes não são compatíveis com modelos anteriores - eles possuem, por exemplo, um comportamento de partida diferente. Para estes casos, o Suporte ao Cliente do BEUMER Group presta assistência a seus clientes através de medidas de engenharia e de assistência técnica direcionada. Estas podem ser bem planejadas e evitam paradas da instalação. Assim, instalações mais antigas de clientes do BEUMER Group podem continuar em operação por muitos anos.

Disponibilidade suficiente para longo tempo de funcionamento

Uma destas medidas é a campanha "Last-Buy": "Antes da descontinuação de um produto, nossos clientes fazem a aquisição de diversos componentes originais ou similares, para que seja possível operar sua instalação no futuro", explica Guido Hesse, diretor de Suporte ao Cliente em Beckum. "Nós garantimos uma solução operacional constante, de acordo com o lema: We keep you running - Nós mantemos sua instalação operando."

Outra solução para os clientes são componentes similares, disponibilizados pelo provedor de sistemas. Engenharia e assistência técnica trabalham juntos: Os especialistas identificam e testam os componentes e os disponibilizam em tempo hábil. Desta forma, o BEUMER Group garante aos usuários uma continuação segura da operação de sua instalação, mesmo em caso de descontinuação de componentes antigos. Com este conceito sofisticado, o provedor de soluções oferece ajuda, mesmo em situações difíceis, para manter a disponibilidade dos sistemas.

Caso uma nova geração de componentes seja lançada no mercado, as vezes também é necessário adaptar o controle do sistema. Neste caso, é necessária uma nova colocação em serviço. E, para estes casos, o BEUMER Group também presta suporte.

Sistemas que duram (quase) uma eternidade

Recentemente, executamos uma aplicação interessante em um aeroporto alemão: O sistema de transporte de bagagens BEUMER instalado lá tem mais de 20 anos. Sua tecnologia de controle foi escrita em uma linguagem de programação que não corresponde hoje à tecnologia de ponta. Quando o aeroporto decidiu, com ajuda do Suporte ao Cliente do BEUMER Group, utilizar por mais cinco anos a tecnologia existente, foi um desafio para o provedor de sistemas encontrar um especialista que dominasse a linguagem de programação antiga. Mesmo essa tarefa pôde ser solucionada rapidamente. "Rapidamente, nós encontramos para nosso cliente um colega já aposentado e ainda motivado que realizou essa reprogramação" recorda-se Guido Hesse. "Desta forma, todos ficaram satisfeitos."

 ...
BEUMER Group hands-over new baggage handling system at Paris - Charles de Gaulle Airport
Aarhus, 21. August 2018

BEUMER Group - a leading global supplier of automated baggage handling systems - announces that the new Baggage Handling System (BHS) at Paris - Charles de Gaulle Airport has been handed over to the airport operators, Groupe ADP.

The new CrisBag® tote-based BHS will provide 100% tracking of baggage as it is checked-in at the Airport's Terminal 2E and transported via a 500-meter tunnel to the Satellite 3 (S3) Terminal. The CrisBag system will also provide the speed and capacity to meet the demands of the large-capacity airliners, such as the Airbus A380, which are served by the S3 Satellite.

“BEUMER Group is a long-term partner of Groupe ADP, which is why we were entrusted with the update to the baggage handling system and the integration of the airport’s first ECAC Standard 3 screening system,” explains Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S.

With its high redundancy, the CrisBag system will ensure high availability and enable the airport to offer passengers greater flexibility at check-in. The high-speed transportation of baggage from check-in to S3 will allow very short transport time, less than 20 minutes including ECAC Standard 3 screening.

Groupe ADP chose the CrisBag tote-based system for its high reliability which offers the optimum solution for this type of tunnel-based transport. The system consists of more than 2500 CrisBag modules and has a capacity of 3200 bags per hour.

“The technical performance of the system was demonstrated during 2 months of intensive tests involving carrying test luggage and ensuring integrity from a safety point of view, while working around the need to keep the terminal in operation”, explains Nadine Vennat, Groupe ADP Project Director.

She continues, “The BEUMER Group and Alstef teams provided Groupe ADP with operational support during the first 4 weeks of ramp-up operations to help Groupe ADP teams take control of the system. As a first step, ORAT tests were organised to validate the operational processes. Then the system was put into service progressively, check-in group by check-in group, with technical support from BEUMER Group to pilot the supervision station.

“This transitional phase was the key to a smooth start-up. The proximity of the BEUMER Group teams helped to quickly instill confidence and helped us make the decision to use the TDS3 BHS for full operation only 2 months after initial hand-over, at the beginning of summer 2018.”

The combination of high-level controls for the baggage handling system, with SAC and SCADA systems, and the low-level controls, will provide Paris - Charles de Gaulle Airport with comprehensive management of the entire baggage handling system process. The high-level controls also feature a web-based user interface to enable remote control of the baggage handling system from a tablet device. In addition, the integration of RFID scanning of bag tags in the new baggage handling system will ensure that Groupe ADP remains at the forefront of airport technology. RFID baggage labels have been shown to minimise the number of mishandled bags and have been trialed by Groupe ADP since 2013 with the installation of RFID scanners by Air France and KLM.

Continued availability of the new baggage handling system is crucial for Paris - Charles de Gaulle, which is one of the world’s 10 busiest airports by passenger traffic. To ensure on-going optimisation and efficiency, Groupe ADP has also awarded BEUMER Group with a contract for the 24/7 maintenance of the CrisBag system. Based on very high Key Performance Indicators (KPIs), the contract will ensure that the baggage handling operation maintains the agreed high levels of performance. This will enable Paris - Charles de Gaulle Airport to meet its responsibilities to its airlines and passengers.

 ...
BEUMER Group wins contract for overland conveyor at Knight Hawk Coal facility in Illinois
Beckum, 21. August 2018

Four-mile single-flight system to serve company’s Prairie Eagle Mine

BEUMER Groups’ U.S. subsidiary, the BEUMER Corporation, has been awarded a contract to design, supply and install a nearly four-mile overland conveyor at Knight Hawk Coal’s Prairie Eagle Mine in Illinois.

The Knight Hawk project is a strategic win for BEUMER, allowing the company to broaden its mining sector footprint, according to Brad Williams, Vice President of Sales and Business Development for BEUMER’s Conveying & Loading Division, based in the Kansas City area.

“We are very accustomed to handling coal and coal residuals in the Power industry, but we are excited about the opportunity to focus on a project directly in the coal mining sector,” Williams said.

The curved troughed belt conveyor will carry coal from Knight Hawk’s new underground mine portal to its main coal preparation plant at Prairie Eagle. The overland conveyor will allow Knight Hawk to seal a portion of its underground mine and bring coal to the surface near its current mining activities. Commissioning of the new conveying system is scheduled for April 2019.

“This project is right up BEUMER’s alley from a technology standpoint, as it will become our third overland curved troughed belt conveyor installed in North America in the last five years,” Williams said. “Our curved conveyor technology allows for a single-flight system that costs less to install and operate than a conventional conveying system, and will offer Knight Hawk long-term financial and environmental benefits when compared with trucking.”

The original request for proposal called for four straight conveyors requiring three transfer towers,” Williams explained. BEUMER’s winning proposal features a single-flight curved conveying system that eliminates the cost of tower steel, and greatly reduces the quantity of components and necessary spare parts. It reduces the dust, noise, maintenance and operating costs associated with the transfer points, and offers 98 percent reliability compared with roughly 92 percent reliability of four conveyors operating in series.

Prairie Eagle is the hub of Knight Hawk's coal mining operations, processing and shipping more than 80 percent of the company's five million tons of annual coal production. Opened in 2005 as a surface mine, the Illinois facility was expanded to include two underground mines, Knight Hawk's primary coal preparation plant, and multiple truck loading facilities. Prairie Eagle is widely recognized as one of the most efficient underground mines in the United States.

 ...
Adaptada de forma perfeita a alterações
Beckum, 21. August 2018

Com a solução completa do BEUMER Group, a Röfix ensaca, paletiza e embala diferentes materiais – isso com alta flexibilidade:

Argamassa para alvenaria, rebocos, tintas, revestimentos ou contrapisos – a Röfix AG tem cerca de 200 materiais diferentes no seu portfólio. Para que estes cheguem pontualmente, nas quantidades certas e de forma segura ao cliente, o fabricante dá uma atenção especial à tecnologia de ensacamento, de paletização e de embalagem. O BEUMER Group forneceu uma instalação completa à fábrica suíça em Sennwald e integrou-a em um edifício existente. A instalação pode ser adaptada de forma flexível aos diferentes materiais – sem ter que modificá-la. Cada um dos componentes do sistema é de manutenção simples e opera de forma segura. Assim não ocorre nenhuma parada imprevista e atinge-se uma alta disponibilidade.

O panorama montanhoso de Chrüzbergen, Stauberen e Hoher Kasten contrasta de forma alta e imponente com o planalto superior do Reno. Aqui em Sennwald, no cantão suíço de São Galo, os amantes da natureza, os caminhantes e os ciclistas podem apreciar as florestas, os prados e as trilhas entrelaçadas. Neste lugar contemplativo, com seus cerca de 5.000 habitantes, foi onde o fabricante austríaco de materiais de construção, Röfix, membro do grupo Fixit, estabeleceu uma de suas cinco fábricas suíças. "Aqui fabricamos o nosso sortimento completo", descreve Josef Sennhauser, CEO da Röfix Suíça. "Entre os cerca de 200 materiais de construção diferentes há, por exemplo, reboco de acabamento, diversos tipos de concreto, argamassa, massa de contrapiso ou cola", explica o gerente da fábrica, Gerhardt Welte. "Ou seja, produtos com características de fluidez totalmente diferentes".

É justamente aqui que está o desafio. Para ser competitivo, não é só a alta qualidade dos materiais de construção que é importante. "Os fabricantes também precisam entregar sua mercadoria de maneira pontual e confiável aos seus revendedores e clientes finais", enfatiza Sennhauser. "A pontualidade é um fator decisivo para a satisfação do cliente". Para isso, a filial suíça precisava de uma linha de embalagem, que pudesse encher os diferentes materiais de forma rápida e flexível em sacos, paletizá-los e por fim embalar as pilhas prontas com uma capa de estiragem. No passado ocorriam interrupções frequentes em máquinas individuais e os funcionários precisavam ajustar a linha durante a troca de produto, muitas vezes de forma dispendiosa - ambas consumiam tempo.

A escolha da parceira certa

A Röfix já teve boas experiências com as soluções do BEUMER Group em outras fábricas. Por isso, os responsáveis procuraram o provedor completo de tecnologia de ensacamento, paletização e embalagem. "Não só nossos clientes pressupõem confiabilidade, nós também esperamos o mesmo dos nossos fornecedores", diz Welte. Além da flexibilidade, as principais exigências à linha de embalagem foram uma operação econômica, uma manutenção simples, bem como um suporte abrangente ao cliente. Ambas as empresas chegaram rapidamente a um acordo sobre o escopo e o cronograma, e o projeto pôde ser iniciado.

Enchimento: nem a mais, nem a menos

Como a gama de produtos dos materiais de construção que fabricamos aqui é muito ampla, o BEUMER Group instalou uma ensacadeira do tipo BEUMER fillpac R, que funciona conforme o princípio de enchimento a ar. Os sacos são pesados durante o processo de enchimento. Para isso, o BEUMER fillpac está equipado com um dispositivo de pesagem eletrônico aferível. Ele assegura que o sistema encha os sacos sempre com a mesma quantidade. Um software especial permite uma comparação permanente do peso entre os bicos de enchimento e a balança. Como o sistema sela os sacos por meio de ultrassom, o resultado atingido é ótimo – já que esta tecnologia opera de forma muito limpa. Além disso, os acúmulos de produto em torno da válvula são evitados.

Graças à sua construção modular, o sistema pode ser facilmente integrado em linhas existentes. Com o aplicador de sacos BEUMER bag placer e o carregador de fardos de sacos, a ensacadeira torna-se ainda mais eficiente. Os servomotores acionam a barra de acionamento e a ventosa pneumática de forma automática para a posição exata e com eficiência energética. O sistema de garra e de aplicação fecha os sacos da pilha de forma segura no bico de enchimento. Assim, é possível processar 1.200 sacos por hora com alta precisão. Com uma expansão seriam possíveis até 1.800 sacos. "O usuário também pode adaptar o BEUMER bag placer de forma simples a outros formatos de saco. Isso aumenta ainda mais a flexibilidade da instalação", explica Denis Sielemann, gerente de vendas sênior, da área de materiais de construção no BEUMER Group.

Paletização cuidadosa garantida

Para finalmente paletizar os sacos de modo totalmente automático, confiável e sobretudo com rapidez, o BEUMER Group instalou um paletizador por camadas do tipo BEUMER paletpac. Essa instalação empilha os sacos sobre os paletes camada por camada de maneira precisa em travamentos de seis. "Para girar os sacos de modo cuidadoso e indeformável na posição necessária, a instalação possui um dispositivo de giro de correia dupla", explica Sielemann. "Quanto à exatidão de posicionamento, ela oferece uma vantagem enorme em relação aos processos de giro convencionais". Pois o componente da instalação move os sacos, sem os deformar mecanicamente. Em vez disso, são utilizados dois transportadores de correia acionados paralelamente, que se deslocam em velocidades diferentes e, assim, giram os sacos rapidamente. Estes transportadores movem os sacos à posição desejada de forma particularmente cuidadosa. O comando inteligente do dispositivo de giro de correia dupla leva em conta as medidas e o peso dos sacos. Assim, ele atinge um posicionamento exato, determinado pela respectiva configuração das camadas. A particularidade: No caso de mudança de produto, o usuário não precisa ajustar a instalação a parâmetros alterados – isso poupa tempo e custos.

Embalado de forma rápida e segura

As pilhas de sacos prontas chegam ao sistema de embalagem BEUMER stretch hood A através de transportadores de roletes. "Este sistema é simples e seguro de operar", descreve Sielemann. Para facilitar o trabalho do pessoal de manutenção e, assim, garantir também a alta disponibilidade deste sistema de embalagem, ele não precisa de nenhuma plataforma. Os trabalhos de manutenção, como a substituição das facas ou das barras de soldagem, ocorrem no nível do chão. Uma outra vantagem é a construção compacta e, consequentemente, a redução da altura total e do espaço de instalação.

Um sistema de transporte de filme conduz a capa previamente cortada e soldada à instalação, sem danificar o material. O cordão de solda da capa resfria no caminho para a unidade sanfonadora e esticadora, e ela pode ser enrugada sem perda de tempo. Assim, uma unidade de resfriamento com alto consumo energético e tempos de resfriamento redutores de eficiência tornam-se desnecessários. Podemos adaptar a BEUMER stretch hood A rapidamente a diferentes tipos de filme", diz Sielemann – isso aumenta ainda mais a flexibilidade da linha completa. "Processamos 50 a 60 paletes por hora", conta satisfeito Josef Sennhauser: "Caso necessário, é possível aumentar esse número".

Tudo sob controle

Para que os colaboradores possam operar as instalações nesta linha de forma simples e rápida, o provedor de sistemas equipou-as com a interface homem-máquina BEUMER (HMI). Com isso, os operadores recebem um conceito de intereção simples e intuitivo, com o qual é possível estruturar os ciclos de trabalho de forma igual e, sobretudo, com eficiência, em todas as máquinas. As visualizações mostram o que, onde e como deve ser ajustado. O operador pode, por exemplo, acessar sequências de vídeo, que mostram a troca da bobina de filme e da faca de filme. Para outros trabalhos de ajuste, tais como, correção do saco no BEUMER paletpac,  o aparelho de comando e controle oferece gráficos e instruções passo a passo.

No fim da linha, um colaborador retira sucessivamente os paletes embalados do transportador de roletes com uma empilhadeira e os transporta para a saída de mercadorias. Onde permanecem prontos até a coleta. O maior desafio deste projeto: "A linha de embalagem precisou ser planejada através de três níveis diferentes em edifícios já existentes", conta Sielemann. Mas isso também foi superado com maestria pelos experientes colaboradores do BEUMER Group. Pois os sistemas são soluções que podem ser facilmente adaptadas às exigências da engenharia civil pelos engenheiros.

Sem paradas, flexível na mudança de produto

A linha de embalagem está em uso desde meados de 2016. A fábrica suíça não teve nenhuma parada até agora e os colaboradores são muito flexíveis no caso da mudança de produção – exatamente o que a Röfix desejava. E, caso surjam irregularidades, os responsáveis podem ter certeza de que o BEUMER Group não os deixará na mão. Caso necessário, o pessoal de assistência técnica se conecta na central do BEUMER Group em Beckum por meio de manutenção remota aos sistemas e oferece suporte rápido e simples.

"Estamos muito satisfeitos", resume Welte. "O BEUMER Group forneceu-nos uma solução chave na mão, que funciona sem problemas" e Sennhauser completa: "Desde que temos a linha em uso, estamos sempre à disposição dos nossos clientes. Além disso, com a nova embalagem garantimos aos clientes um valor agregado, como maior estabilidade da carga ou também uma ótima apresentação do produto e, consequentemente uma apresentação ideal da marca".

 ...
"Com nossos sistemas podemos prestar suporte durante todos os processos do cliente"
Beckum, 09. August 2018

BEUMER Group: Entrevista com Gregor Baumeister, Diretor do departamento de paletização e embalagem e Christian Freise, Gerente de Vendas Sênior da divisão de químicos

Senhor Baumeister, como responsável pelo departamento de paletização e embalagem no BEUMER Group, o senhor controla e coordena o centro de competência global dessa área de negócios. Quais são seus objetivos?

Baumeister: Como responsável pelo departamento de paletização e embalagem eu tenho uma função muito interessante e diversificada. Junto com minha equipe, sou responsável, entre outros, pela estruturação e ampliação do portfolio de soluções. Meu objetivo posso formular de maneira muito simplificada: eu quero impulsionar mundialmente o crescimento dessa área de negócios. Para que isso seja possível, precisamos estar presentes em todas as regiões do mundo para que possamos oferecer suporte ideal a todos nossos clientes. Apostamos em indústrias com potencial e naturalmente em setores industriais nos quais estamos bem consolidados, entre outros a indústria química. Aqui seguimos oferecendo soluções inteligentes aos nossos clientes.

Senhor Freise, o senhor pertence à equipe do BUEMER Group que se dedica à indústria química. Quais são suas responsabilidades e de seus colegas?

Freise: Nós cuidamos de clientes que buscam soluções de embalagens na indústria química e petroquímica. Com nossa equipe unificamos conhecimentos específicos desse setor da indústria com o conhecimento das tecnologias disponíveis. O que pode ser um único produto simples ou linhas de embalagens completas. As exigências da indústria química, principalmente petroquímica, são muito específicas. Nossas máquinas e instalações são dimensionadas de tal forma que podem ser adaptadas às exigências específicas dos diferentes setores industriais, especialmente a esse. Logicamente, nosso portfolio é continuamente desenvolvido. Nós também oferecemos soluções especiais para tarefas mais exigentes.

O Sr. poderia esclarecer as exigências especiais da técnica na indústria química? O que é preciso considerar para esses produtos?

Freise: Os produtos da indústria química e petroquímica possuem muitas vezes temperaturas muito distintas e comportamento de fluxo anormal, diferente de cimento, argamassa ou gesso. Esses se diferenciam pela densidade aparente ou granulação. Porém, o que todos os produtos têm em comum: precisam chegar aos comerciantes e clientes em estado impecável. Além disso, eles precisam ser ensacados, paletizados e embalados de forma rápida, porém cuidadosa.

Como é possível atender essas exigências? O que o Sr. faz para que os clientes obtenham os sistemas adequados?

Baumeister: Nós oferecemos uma gama abrangente de produtos de estrutura modular. Nosso grupo empresarial possui toda a competência necessária para elaborar soluções personalizadas, mesmo para fluxos de materiais muito complexos. Com nossos sistemas, é possível traçar dentro de uma área definida todos os processos do cliente para o armazenamento e o transporte de matérias primas, bens consumíveis e auxiliares, produtos semi-acabados e acabados. Podem ser materiais a granel ou mercadorias em volumes ensacadas, em caixas, galões, barris, baldes ou sacos grandes que são movimentados individualmente ou sobre paletes. Fornecemos soluções completas. Com isso, o cliente reduz as interfaces e necessita somente uma pessoa de contato.

O que o cliente pode esperar? Como eles podem, por exemplo, ensacar seus produtos da indústria química de forma eficiente?

Freise: Linhas de embalagem para a indústria química podem ser executadas da seguinte forma: materiais a granel são transportados do silo ao nosso sistema BEUMER fillpac® FFS Form-Fill-Seal. A ensacadeira forma um saco a partir do filme tubular de polietileno pré-fabricado e o enche com materiais sintéticos técnicos do cliente, como granulados de PE, PP, PA ou PS. Eles são pesados antes do processo de ensacamento. Para isso, a BEUMER fillpac® FFS é equipada com um dispositivo de pesagem eletrônico aferível. Ele garante que os sacos sejam enchidos sempre com a mesma quantidade dentro das tolerâncias determinadas. Na sequência eles são selados. Na gama de alto rendimento é possível processar até 2.600 sacos por hora com pesos de até 25 quilos. Para essa linha de produtos oferecemos agora também instalações para rendimentos inferiores.

Quando o material é ensacado, ele precisa ser transportado adiante. Quais possibilidades são oferecidas aos clientes?

Freise: Os sacos cheios com diferentes tamanhos e pesos precisam, na sequência, ser empilhados sobre paletes de forma estável e segura. Para isso, oferecemos o BEUMER paletpac®. O paletizador possui construção modular e por isso pode ser montado rapidamente. Ele tem boa acessibilidade para manutenção. A operação é intuitiva e flexível e pode ser adaptada às diferentes configurações de camada. Geralmente, as empresas desse setor precisam posicionar os sacos cheios de forma cuidadosa e ao mesmo tempo rápida e exata. Para isso, equipamos o BEUMER paletpac® com um dispositivo de giro de grampos ou de correia dupla.

Porém, quando o cliente não ensaca seus produtos e eles são processados como artigos em caixas ou vasilhames, então é utilizado nosso BEUMER robotpac®. Ele é um robô de braço articulado que requer pouco espaço e executa de forma segura tarefas de paletização e despaletização complexas de maneira totalmente automática. Possuímos para cada tipo de produto a ser empacotado um sistema de garras ideal. Dependendo das exigências, durante o transporte, as mercadorias paletizadas devem estar sobre a superfície de carregamento ou, em caso de armazenamento externo, ser protegidas contra pó, chuva ou outras influências climáticas. Para isso desenvolvemos o sistema de embalagem de alto rendimento BEUMER stretch hood®. Ele cobre os produtos com uma capa de estiragem altamente elástica.

Como é possível garantir uma operação simples e intuitiva?

Baumeister: Nós equipamos todos os sistemas da linha de embalagem com a mesma Interface Homem Máquina (HMI). Com esse aparelho de comando e controle, o colaborador tem à disposição um conceito de interação de fácil entendimento e intuitivo, com o qual é possível estruturar seu ciclo de trabalho de forma segura.

O que acontece no final dessa linha?

Baumeister: Com nossas soluções de sistema, é possível transportar paletes cheios ou também sacos individuais em um armazém fechado ou diretamente sobre a superfície de carregamento de caminhões. Os componentes são, principalmente, tecnologias de transporte como transportadores ou sistemas com base em veículos. Nós sempre utilizamos componentes de nossos sistemas modulares. Isso torna as soluções flexíveis e expansíveis, adaptáveis às exigências de modificações dos clientes, como alterações ou complementos de produtos e portfólios de embalagem.

Como o BEUMER Group garante um rastreamento contínuo e seguro de materiais e de dados?

Freise: Os sistemas de ensacamento, paletização e embalagem, assim como outros componentes do sistema estão coordenados. Além disso, desenvolvemos o BG Software Suite como sistema de processamento de dados superior. Ele pode ser adaptado conforme tarefa. Também é possível integrar facilmente sistemas de terceiros. Caso necessário, o cliente pode expandir a qualquer momento a solução para aprimorar seus fluxos de materiais. Dados de processo ou relatórios são exibidos pela interface de usuário comum BG Fusion. Com ela é possível acessar todos os dados disponíveis - sem que o operador tenha que trocar entre os diferentes aplicativos.

Vocês também elaboram conceitos completos de fluxos de materiais?

Baumeister: É claro. Dependendo da complexidade da função, algumas aplicações podem ser implementadas somente no nível do CLP. Outras requerem calculadores de fluxos de materiais superiores ou sistemas de controle de armazém. O BEUMER Group garante a comunicação entre os diferentes níveis de controle do usuário. Isso permite não somente conectar de forma inteligente as instalações individuais, mas também de integrar os sistemas de controle de processo ou de gerenciamento de mercadorias. E como único provedor, evitamos possíveis falhas resultantes das várias interfaces. Como provedor de sistemas, nossa ampla experiência em tecnologia de controle e automação também nos permite projetar e instalar tarefas intralogísticas complexas.

Qual o mais novo desenvolvimento na área de embalagens?

Baumeister: Com o novo aplicativo da BEUMER, Overall Operation Monitoring, desenvolvemos uma aplicação com a qual o operador e a gerência podem receber todos os principais indicadores da linha de embalagem completa em seu smartphone ou tablet. O aplicativo mostra o status da disponibilidade, dos graus de rendimento e de qualidade, assim como consumo de energia e de ar comprimido. Assim, uma operação sem falhas é garantida a qualquer momento. Os clientes podem adaptar o programa às suas exigências específicas.

 ...
In perfect condition to the customer
Beckum, 26. July 2018

BEUMER Group at the Fachpack 2018:

Coming up again in autumn – approx. 1,500 exhibitors will show future-oriented solutions and developments relating to packaging at the Fachpack from 25th to 27th September 2018. As a turnkey solution provider BEUMER Group will showcase tailor-made solutions for consumer goods – from the filling of bags up to packaged product stacks ready for transport, including control and comprehensive customer support.

At booth 121 in hall 1 BEUMER Group will show its competence in the field of packaging technology. The full liner delivers everything from one single source: The customer has only one single point of contact and avoids vendor interactions. The system supplier dimensions the performance of the single machines and components as well as the high-level control in an optimum way. Thus the operator receives a complete line with optimum throughput.

The BEUMER fillpac R filling machine fills bulk materials such as cement or building materials and other industrial pulverised goods into bags in an efficient and gentle way. It can fill very fine to very coarse materials into different bag formats and types, such as valve bottom bags and flat valve bags. BEUMER Group has now complemented the rotary filling machine with a BEUMER bag placer and a ream magazine. Due to its modular design, the BEUMER fillpac R can be easily integrated and adjusted with existing packaging lines.

The highly efficient form fill seal system BEUMER fillpac FFS is used in the chemical and petrochemical industries. It forms bags from a prefabricated tubular PE film, fills them with the product of the customer and seals them. BEUMER Group introduces the BEUMER fillpac FFS form fill seal system both for the high-capacity range of up to 2,600 bags per hour and for low throughputs up to 1,800 or 2,500 bags per hour. Depending on the customers' requirements the suitable machine performance class can be selected from the extended product range. Both the BEUMER fillpac R and the BEUMER fillpac FFS are equipped with a specialised weighing unit which ensures the correct quantity of the filled material.

In the next phase, the bags are stacked on pallets. For this, BEUMER Group offers the BEUMER paletpac high-capacity palletiser. It stacks even sensitive and valuable products as well as products with special flow characteristics in a gentle and efficient manner. Depending on the product requirements, it can be equipped with a clamp-type turning device or a twin-belt turning device.

BEUMER Group offers the BEUMER robotpac, a space-saving articulated robot, for palletising cartons, boxes, canisters or trays. This fully automatic articulated robot is able to solve even complex palletising and de-palletising challenges reliably and efficiently. BEUMER has developed fully automatic gripping systems that are easily exchangeable and suitable for each item to be packed.

The BEUMER stretch hood high capacity packaging system is at the heart of the packaging lines. In logistic centres for example, it covers the mixed pallet of merchandise with a highly elastic film hood, but also filled and palletised bags, boxes of detergent, buckets of paint or storage jars stacked on pallets. During transshipment and outside storage, the merchandise is protected reliably against environmental influences such as sunlight, dirt and humidity. This is important for the operators who need their products to be transported reliably and in perfect condition to the customers.

The BEUMER bag-in-bag offered by the system provider packages one or several filled paper bags quickly and reliably in a weather-resistant plastic film. This ensures that the contents are perfectly protected against moisture, dust, insect infestation and other environmental factors when they are transported or stored. The system can be easily integrated in existing filling or packaging Systems.

BEUMER at the Fachpack 2018, hall 1, booth 121

 ...
A transformação é inevitável
Beckum, 24. July 2018

O BEUMER Group prepara a transformação digital na intralogística

Indústria, economia e sociedade se encontram em plena transformação digital. Fato: ela é inevitável, pois clientes não querem mais abrir mão das vantagens que ela proporciona em muitas áreas. Porém, quais são as consequências? Principalmente entre as indústrias, muitas barreiras estão perdendo importância e é exatamente aqui que estão os desafios. As perguntas principais são: quem impulsiona essa transformação e, os fornecedores de hoje serão os mesmo de amanhã? De qualquer forma, o BEUMER Group está se preparando para o futuro digital.

A logística é fortemente influenciada por esse processo de transformação. Pois uma logística digital traz benefícios relacionados a custos, transparência e velocidade. Principalmente a intralogística pode ser estruturada de forma mais eficiente e ecologicamente correta através de uma integração inteligente de tecnologias digitais. Um impulsionador é o crescente número de vendas online. Com o avanço do desenvolvimento dos fluxos de mercadorias de vendas online e as devoluções associadas, aumenta o grau de conexão, automação e integração de sistemas. Atualmente, as cadeias de fornecimento são continuamente organizadas e conectadas - desde os pontos iniciais das matérias primas até o fornecimento na casa do cliente e até eventualmente a devolução, a eliminação e a reciclagem da mercadoria.

Como provedor de sistemas, o BEUMER Group fornece sistemas de classificação de alta velocidade para comerciantes de venda online e centros de logística. Sua capacidade pode ser adaptada ao aumento constante do número de usuários. "Para aumentar nossa competitividade, precisamos permanentemente aprimorar nossos produtos de forma que nossos clientes consigam reduzir seus custos e otimizar seus processos", explica o Dr. Christoph Beumer, Diretor Geral do Beumer Group com sede na cidade alemã de Beckum. Para isso, faz anos que o provedor de sistemas possui uma gestão de inovação integrada em sua estratégia e já patenteou quase 100 produtos. Pelo seu comprometimento e diversificação nessa área, o BEUMER Group ganhou em 2017 o prêmio Axia Award, que premia empresas de médio porte pela sua gestão empresarial sustentável e de sucesso. Porém na era da transformação digital é muito importante não só melhorar processos internos, mas também desenvolver novos modelos de negócio. Ou seja, não trata-se somente de melhorar o que já existe. "Nós precisamos criar algo novo. Pois, instalações e sistemas estão cada vez mais eficientes e possuem velocidades maiores", descreve o Dr. Beumer.

Criar tendências ao invés de ignorá-las

O pior cenário para qualquer setor industrial é não acompanhar as tendências. Para o líder de mercado, isso pode ter consequências drásticas. Um exemplo: a fotografia analógica. A empresa Agfa construiu em mais de 100 anos de empresa um excelente nome no mercado. Foi a Agfa que criou, entre outros, o líquido para desenvolvimento de filmes e o primeiro flash, o primeiro filme de segurança e a primeira câmera completamente automática - porém não a primeira câmera digital. Essa foi desenvolvida por outro: um engenheiro da empresa Kodak. Porém, seu empregador deixou a inovação parada por muito tempo. Um erro fatal, como pôde ser constatado em pouco tempo: concorrências como Apple, Casio e Canon lançaram nos anos 90 as primeiras câmeras digitais para o mercado de larga escala e deixaram para trás as duas empresas de fotografia mais bem sucedidas até então. Ou seja, quem não reagir à transformação digital a tempo, irá perder.

"O mesmo destino também ameaça empresas de engenharia mecânica e de intralogística com o processo de impressão em 3D. "Se algum dia for possível fabricar um suporte de aço com esse tipo de técnica, isso irá revolucionar toda a indústria" prevê o Dr. Beumer. Um tipo completamente novo de armazenamento poderia surgir. Ao invés de manter uma grande variedade de peças de reposição, os componentes seriam impressos somente quando necessário. Dessa forma, momento e quantidade seriam exatamente controlados. Processos complexos de compra seriam eliminados. "Nós simplesmente enviaríamos o desenho da peça de reposição para nossas filiais na Tailândia ou Brasil. Nossos colegas iriam imprimir localmente os componentes em 3D. Não precisaríamos enviar o componente por navio para cruzar o oceano", diz o Dr. Beumer.

Economia de tempo e de custos graças à realidade aumentada

Também não seria necessário enviar técnicos de serviço por semanas para outros continentes. O seguinte cenário é possível: o colaborador trabalha localmente com óculos 3D e visa o objeto com seu equipamento móvel. Através de características de identificação no elemento de logística, por exemplo um transportador, e um aplicativo especialmente desenvolvido para essa função, é possível criar as informações associadas. Por exemplo esquemas de circuitos, instruções de manutenção ou ocupação de tomadas. Os dados necessários são exibidos na imagem da câmera. O técnico avalia a peça defeituosa e imediatamente acessa todos os manuais pertinentes ou o estoque de peças. Cada etapa de trabalho é exibida. Em caso de processos muito complexos ele poderia, por exemplo, ligar para um colega local e juntos solucionariam o problema por meio de Live-Stream.

O BEUMER Group utiliza com sucesso Tablets em diversos aeroportos que operam seus sistemas de tratamento de bagagens, inclusive no Singapore Changi Airport. Como principal aeroporto no sudoeste asiático, ele é conhecido por ser muito moderno e pelas facilidades que disponibiliza aos passageiros. O sistema de manuseio de bagagens foi desenvolvido e integrado pelo BEUMER Group. O provedor de sistemas é responsável pela operação sem falhas e pela manutenção ideal que garantem uma eficiência a longo prazo do sistema de manuseio de bagagens. Os colaboradores do Customer Support da Beumer operam ininterruptamente das salas de controle de bagagens. Eles também são responsáveis pela manutenção preventiva, a fim de garantir que a instalação esteja sempre disponível e operando de maneira ideal.

Melhor criar inovações do que correr atrás delas

Não é possível parar o progresso. A pergunta aqui é: quem o propulsiona? Pois, assim como a indústria automobilística é confrontada com a eletromobilidade, e precisa lidar com questões de quem irá desenvolver e fabricar no futuro veículos e, principalmente, acionamentos, no setor da intralogística, a concorrência virá de outros setores. Hoje em dia, mesmo para esse setor, a concorrência se chama Apple, Google e Facebook, e no caso do BEUMER Group até Spotify. Mesmo que o provedor de sistemas não tenha música própria, muitos de seus sistemas de classificação foram utilizados na indústria musical para a distribuição e classificação de CDs. Porém, desde que os serviços de streaming estão ficando cada vez mais populares, e as vendas de CD e, consequentemente sua produção, diminuem cada vez mais, também não há mais sistemas de classificação para essa indústria. "Esse setor era somente um nicho de mercado, porém o fenômeno pode se estender para outros setores", teme o Dr. Beumer. "Nós equipamos com nossos sistemas as áreas de tratamento de bagagens de aeroportos em todo o mundo. Porém, atualmente já existem empresas que buscam as malas na porta de casa e os entregam diretamente no destino. Os passageiros não precisam cuidar de nada". Isso é somente uma ideia implementada de Start-ups muito criativas. O chamado "Unicorn Club", formado por um grupo de jovens empresários e que é avaliado em bilhões, cresce continuamente. Empresas como o BEUMER Group devem esperar ser ultrapassados por esses tipos de desenvolvimentos?

Ataques disruptivos de fora

Com certeza não. Como empresa familiar, o BEUMER Group é responsável pelos seus colaboradores e clientes. Por isso, o provedor de sistemas reage a essas mudanças com seu próprio ataque disruptivo externo e cria suas próprias Start-ups: "Fundamos duas empresas adicionais ao departamento de inovações da empresa", explica o Dr. Beumer. Eles desenvolvem os chamado Minimum Viable Products, ou seja, protótipos minimamente equipados os quais verificamos desde seu potencial até sua introdução no mercado."

O Start-up da BEUMER BG.evolution tem sede em Dortmund nas imediações do centro de inovações Digital.Hub Logistics. Aqui, empresas e pesquisadores desenvolvem juntos a logística para modelos de negócios digitais. Uma dessas inovações é, por exemplo, um aplicativo com o qual os usuários podem acompanhar o status de suas instalações através de seus Smartphones ou Tablets conectados diretamente aos seus sistemas.

Além disso, em Berlim foi fundada a BG.challenge, que foca no desenvolvimento de novos modelos de negócios que podem alterar externamente modelos de negócio existentes. Ela oferece ajuda inicial para jovens empresas. " Desta forma estamos nos preparando para o futuro e nos encontramos no caminho correto para a era digital", diz o Dr. Beumer.

 ...
O produto que segura o mundo
Beckum, 19. July 2018

O BEUMER Group fornece sistemas adaptados para uma fabricação de cimento mais econômica e ecologicamente correta:

O cimento é o material de construção mais utilizado no mundo e o setor continua crescendo sem parar. Porém, os fabricantes enfrentam alguns desafios: eles precisam cumprir regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, isso em um setor industrial com um dos maiores índices de emissões de CO2. Ao mesmo tempo, o excesso de capacidade - principalmente na China - causa um aumento na pressão dos custos. Por isso, muitos países importam o material de construção, ao invés de produzí-lo. O BEUMER Group, presta suporte a fabricantes de cimento com instalações e máquinas adequadas, que aumentam a eficiência de sistemas existentes e melhoram, ao mesmo tempo, a competitividade.

Um lema da construção civil diz: "Sempre há algo sendo construído". Seja na América do Norte, Ásia ou África, grandes projetos de infraestrutura demandam cada vez mais materiais de construção para edifícios, ruas, aeroportos, pontes, represas. Desde 1990, a produção de cimentos quase quadruplicou. Em 2016, foram produzidas mundialmente quase 4,17 milhões de toneladas de cimento. Esse crescimento se deve principalmente ao desenvolvimento do mercado asiático - principalmente na China. Porém, mesmo com o crescimento na produção de cimento, os fabricantes enfrentam o excesso de capacidades na produção de cimento foi que acumulado nos últimos anos, principalmente o chinês. Mundialmente, isso leva à redução do preço do cimento e do clínquer. Devido ao excesso de capacidades, alguns países apostam cada vez mais na exportação de cimento e clínquer, um produto intermediário da fabricação de cimento. Ao mesmo tempo, aumentou o número de países que importa cimento ou clínquer, ao invés de produzir o material de construção. Em 2016 mais de 150 nações importaram cimento e clínquer.

Um deles é a Austrália. A cidade de Brisbane, por exemplo, é uma das cidades do continente que mais cresce. Nela vivem aproximadamente dois milhões de pessoas. Até o ano de 2056 estima-se que o número de habitantes tenha dobrado. Por isso, os trabalhos no centro da cidade são intensos. Obras podem ser vistas por todos os lados. Edifícios praticamente brotam do chão. Devido às rigorosas regulamentações ambientais australianas e a pressão por preços menores, uma crescente parte da necessidade de cimento e, principalmente clínquer, é obtida através da importação. Na Austrália, o clínquer importado é então transformado em cimento. Os materiais importados vem de países como Indonésia, China ou Vietnã. Assim, as importações de cimento e clínquer substituem cada vez mais os produtos nacionais. Em 2016, a capacidade de produção nacional de cimento era de somente aproximadamente 57 porcento.

Reduzir o impacto ambiental, aumentar a eficiência energética

Em todo o mundo, durante a produção de cimento, são emitidas grande quantidades de Co2. Essas emissões são geradas, entre outros processos, principalmente durante a emissão de CO2 do calcário utilizado para a produção de clínquer de cimento.

Dependendo dos processos utilizados, as emissões de CO2 durante a produção de cimento são de 0,6 - 0,99 t de CO2 por tonelada de cimento. Pesquisas indicam que a fabricação de cimento é responsável por sete a oito porcento das emissões de CO2 de todo o mundo. Os produtores conseguiriam reduzir essas enormes quantidades ao substituir parcialmente, entre outros, o clínquer de cimento por cinza volante, argila ou escória de alto forno.

Uma outra abordagem para uma redução sustentável de emissões de gases de efeito estufa e redução dos custos de produção é o aumento do uso de combustíveis alternativos para a fabricação de cimento. Neste caso, no lugar de combustíveis fósseis como carvão e gás, são utilizados combustíveis alternativos como condutores de energia. Além de materiais líquidos como óleo usado ou solventes, a maior parte dos combustíveis alternativos sólidos são resíduos municipais ou industriais, como misturas de materiais sintéticos, papel, materiais compostos ou produtos têxteis. Também são utilizados pneus velhos triturados ou inteiros, que na Alemanha representavam em 2016 aproximadamente 6 % de combustíveis alternativos utilizados na produção de cimento. A borracha dos pneus usados possui o mesmo valor calorífico que o carvão, e o ferro da armação pode ser integrado mineralmente ao cimento. Isso reduz a adição de sustâncias de correção ferrosas.

Sistemas adequados à produção

Como provedor de sistemas, o BEUMER Group desenvolve soluções individuais, adequadas perfeitamente às exigências das fábricas de cimento: sistemas de transporte, como transportadores de correia côncava e Pipe Conveyors, diversos tipos de elevadores de caçambas e transportadores de clínquer, além de sistemas de carregamento e linhas de embalagem completas. O BEUMER Group também garante toda a corrente de fluxo de materiais, desde o descarregamento do veículo de fornecimento, até o armazenamento, amostragens, transporte e dosagem de combustíveis alternativos sólidos. Além disso, instalações completamente automáticas, que dosam, separam e transportam pneus com diferentes tamanhos e pesos para a entrada do forno rotativo. Grupo empresariais internacionais da área de cimento podem modernizar suas fábricas de forma econômica e sustentável com as soluções de intralogística do BEUMER Group.

Por exemplo, a empresa Aaborg Portland A/S confia nessas soluções. O BEUMER Group elaborou uma solução completa para transformar os diferentes tipo de resíduos em energia na fábrica dinamarquesa. Aqui são utilizados diferentes tipos de combustíveis alternativos no calcinador e no queimador principal. Os diferentes compostos de combustíveis são armazenados, transportados e dosados de forma eficiente. O cliente recebe tudo de uma só fonte e tem, dessa forma, somente um pessoa de contato.

O fornecimento dos combustíveis que alimentam o forno é feito por meio de reboques com piso móvel. No posto de recepção, os combustíveis alternativos são descarregados e na sequência armazenados temporariamente. Ambas as linhas recebem o produto transportado por meio de pisos móveis do armazém existente. Para transportar combustíveis alternativos processados do armazém para o calcinador e também para o queimador principal, o BEUMER Group forneceu e instalou um Pipe Conveyor como peça central da instalação. O transporte dos combustíveis com o Pipe Conveyor é, além de silencioso e requerer pouca manutenção, um sistema fechado que transporta materiais sem emissão de poluentes e energeticamente eficiente. Devido à sua forma construtiva fechada, não há queda de material, e em trajetos abertos não há risco de fuga de pó ou odores que, caso contrário, seriam lançados ao meio ambiente. Devido à sua curvatura, o Pipe Conveyor necessita consideravelmente menos pontos de transferência quando comparado a outros transportadores de correia. Desta forma, o BEUMER Group pode adaptar o sistema a trajetos individuais e o usuário economiza muito com custos de investimento.

Transporte com economia de energia e ecologicamente correto

Os transportadores de correia do BEUMER Group - Pipe Conveyors fechados e transportadores de correia côncava abertos - são ideais para o transporte de materiais a granel em terrenos acidentados. São possíveis transportadores de correia de longa distância com curvas horizontais e verticais, dependendo da topografia, com comprimentos de mais de 10 quilômetros. Conforme propriedades do material a ser transportado, é possível executar ângulos de inclinação de até 15 graus. O rendimento dos sistemas de transporte do BEUMER Group é de até 10.000 toneladas por hora.

Para longas distâncias, muitas vezes ainda são utilizados caminhões. Porém, dependendo da estrutura da via, eles alcançam rapidamente seus limites: pois além de boas rodovias, eles requerem combustível. Os custos para a construção, manutenção e eventual desmontagem não são baixos. Além disso, isso representa uma intervenção grave na natureza. As emissões, causadas pelo tráfego de caminhões são muito altas, tanto para a emissão de poluentes quanto para a geração de ruído e pó.

Transportadores de correia do BEUMER Group são equipados com acionamentos elétricos e correia com baixo consumo energético. Por isso, são uma opção preferencial, principalmente devido ao aquecimento global e com um aumento das emissões de gases de efeito estufa. Dependendo da topografia, motores operados por força motriz ou de forma regenerativa são, em sua maioria, ajustáveis. Dessa forma, é possível alcançar uma distribuição ideal da carga sobre as unidades de acionamento em diferentes estados operacionais. Em caso de transporte inclinado, o sistema de transporte com correia opera de forma regenerativa. A energia elétrica que se obtém nesse caso é reconduzida à rede pública por meio de uma unidade de alimentação de retorno. Dessa forma, os custos da instalação completa podem ser reduzidos ainda mais.

Verticalmente para cima

Para uma produção econômica, o BEUMER Group fornece diferentes tipos de elevadores de caçambas, que possuem baixos custos de investimento, longa vida útil e requerem pouca manutenção. Dependendo do tipo de aplicação, as caçambas são fixadas em uma correia ou uma corrente central. Seja caçambas em correia ou corrente - o BEUMER Group oferece a solução ideal para cada cliente graças a desenvolvimentos consequentes na área da técnica de transporte vertical.

Até algum tempo atrás, o uso de elevadores de caçambas com correia se limitava ao transporte de materiais a granel finos, pois em caso de modelos antigos de elevadores de caçambas havia risco de materiais mais grossos ficarem presos entre a caçamba e a correia, danificando a correia. O BEUMER Group aprimorou continuamente seus elevadores de caçambas com correia e desenvolveu o inovador elevador de caçambas com correia de alto rendimento tipo HD (Heavy Duty), que permite principalmente um transporte eficiente de materiais de grãos grossos, como clínquer. Esse modelo é projetado para eliminar o espaço entre a caçamba e a correia. Com isso, durante o processo de dragagem e enchimento, não há mais aderência de material grosso e a correia não é mais danificada. Ao mesmo tempo, oferece aos clientes todas as vantagens comprovadas de um elevador de caçambas com correia, como uma capacidade de transporte muito alta, longa vida útil da correia e uma operação silenciosa. Na área de elevadores de caçambas com corrente, a BEUMER também oferece a seus clientes tecnologia de ponta: com o elevador de caçambas com corrente central para o transporte vertical de materiais a granel grossos, quentes ou abrasivos.

A embalagem garante um transporte seguro

Até a finalização do cimento no silo, uma grande parte dos custos são associados ao transporte. O cimento é transportado a granel ou ensacado. A grande parte do cimento mundial é carregado como mercadoria a granel através de terminais em veículos de rodovia e sobre trilhos ou em navios. Além disso, uma grande parte do material é transportado ao cliente como mercadoria em sacos - ensacado, paletizado e embalado - e isso muitas vezes em trajetos muito longos. Para esse processo o BEUMER Group oferece linhas de embalagem completas. Elas são compostas por uma ensacadeira do tipo BEUMER fillpac R, que trabalha com o princípio de turbina de enchimento. A particularidade é sua eletrônica de pesagem especial. O ensacamento do produto ocorre conforme o sistema de pesagem bruto: os sacos são pesados durante o processo de ensacamento. A eletrônica de pesagem garante que a instalação alcance sempre um grau de enchimento exato dos sacos.A ensacadeira é complementada pelo BEUMER bag placer e por um carregador de fardos de sacos de última geração. Paletizadores por camadas do tipo BEUMER paletpac empilham na sequência os sacos de forma totalmente automática e com segurança, com um rendimento de até 5.500 sacos por hora. Para girar os sacos na posição necessária de forma rápida, cuidadosa e sem deformações, as instalações podem ser equipadas com um dispositivo de giro de correia dupla. Seu comando inteligente considera as medidas e o peso dos sacos para obter um posicionamento exato determinado por cada configuração de camadas. Na sequência, as pilhas de sacos prontas chegam ao sistema de embalagem BEUMER stretch hood A através de transportadores de roletes.

Carregamento e paletização em um só sistema

Para reduzir ainda mais os custos, há uma forte tendência quanto ao aumento da automação de embalagem e carregamento de cimento, inclusive em mercados de países emergentes como a Índia. O objetivo é reduzir o número de pessoal, principalmente em países emergentes, nos quais o transbordo de mercadorias ensacadas aumenta e os custos com salários aumentam. Para carregar os sacos com mercadorias a granel de forma totalmente automática em caminhões, o BEUMER Group possui em seu portfólio, entre outros, o sistema de carregamento e paletização BEUMER autopac 3000, com o qual é possível alcançar sem problemas rendimentos de 3000 sacos por hora. O sistema carrega e empilha ao mesmo tempo mercadorias ensacadas diretamente sobre a superfície de carregamento, sem a necessidade de paletes. Com esse sistema, o carregamento de sacos sobre caminhões é especialmente eficiente e econômico. Além disso, com o uso do BEUMER autopac é possível economizar com mão de obra. Mesmo o carregamento de vagões e navios é possível com os produtos BEUMER. Assim, o BEUMER Group suporta com suas instalações e sistemas fabricantes de cimento de todo o mundo para que eles, mesmo com a crescente pressão de custos e regulamentações ambientais mais rígidas, consigam produzir de forma mais econômica.

 ...
Preparado para momentos de picos
Beckum, 11. July 2018

A empresa Österreichische Post AG aposta no Sorter de alta capacidade do BEUMER Group

A empresa de correios Österreichische Post AG construiu seu novo centro de distribuição em Wernberg, no estado austríaco da Caríntia. Diariamente são entregues até 30.000 pacotes. Peça principal da instalação é o sistema de classificação: com ele é possível atender essa demanda de classificação e também reagir rapidamente em momentos de pico. Com o BG Sorter, o BEUMER Group instalou seu mais novo desenvolvimento de sistema. Ele é eficiente, economiza energia e sua operação silenciosa garante um ambiente de trabalho agradável no galpão. Os responsáveis do centro de distribuição também ficaram impressionados com a gestão do projeto livre de falhas.

O envio de pacotes está aumentando mundialmente, inclusive na Áustria. Isso se deve ao aumento enorme de pedidos online. Naturalmente, os clientes gostariam de receber suas encomendas em casa no mesmo dia da compra. Serviços de logística ou de pacotes precisam reagir conforme essas exigências, caso contrário, a concorrência o fará. Não é uma situação simples. Por isso a empresa de correios austríaca Österreichische Post começou operar no verão de 2017 em Wernberg, no estado da Caríntia, um novo centro de distribuição que classifica e entrega no sul da Áustria e no leste do estado do Tirol. "A mudança para Wernberg era necessária, pois nossa planta em St. Magdalen não atendia mais nossas necessidades", explica a nova diretora do centro de distribuição Kathrin Fischer. "Com a tecnologia de distribuição anterior, não conseguíamos mais atender o volume crescente e para um novo sistema, o galpão era muito pequeno". Enquanto que a planta de St. Magdalen continua com a distribuição de cartas, foi construída para a Österreichische Post, uma instalação de classificação e distribuição de pacotes de última geração de 5.000 metros quadrados sobre uma área de 12.000 metros quadrados.

Tecnologia de ponta em pouco espaço

A instalação possui localização estratégica, próxima à estrada, entre os centros urbanos de Villach e Klagenfurt. Em média, são processados aqui até 30.000 pacotes, em épocas de pico, como antes do Natal, até 50.000 pacotes. Isso significa até 6.000 pacotes por hora. "Os diferentes pacotes devem ser processados de forma cuidadosa, rápida e com precisão", explica a Sra. Fischer. O sistema de classificação precisa atender essas exigências. A técnica necessária foi entregue pelo BEUMER Group, e a parte principal é o novo BG Sorter de alta capacidade, executado como Sorter de bandeja basculante. "Instalamos nossos componentes desde a entrada até a saída de mercadorias", relata o Frank Niemietz, gerente de vendas para sistemas de logística do BEUMER Group. A planta da Österreichische Post em Wernberg é relativamente pequena. O BEUMER Group precisou instalar o equipamento completo em um espaço reduzido do galpão existente.

BG Sorter: flexível, silencioso, seguro

Assim que um caminhão acopla no galpão para descarregar, um colaborador coloca os pacotes sobre um transportador de correia telescópico móvel com ajuste de altura. Este transporta os pacotes com diferentes formatos e pesos sobre um BEUMER Parcel Belt Conveyor. Já neste ponto, são determinados os pesos individuais exatos de cada pacote. Na sequência, os pacotes são alimentados de forma dinâmica no BG Sorter. Para que o sistema possa atribuir os pacotes às saídas corretas, ele é equipado com um reconhecimento de código de barras, assim como um sistema a laser, que determina o volume durante sua passagem e transmite o resultado ao sistema de processamento de dados superior. Caso não seja possível ler os pacotes, eles são encaminhados para uma saída especial. Após serem controlados e processados por um colaborador, eles são devolvidos ao BG Sorter.

"Nosso BG Sorter tem como base tecnologias comprovadas", explica Frank Niemietz. "Isso abrange, por exemplo, a armação do sorter feita em aço ou a transmissão de energia sem contato no lugar das linhas de contato usuais, utilizadas com frequência pela concorrência". Com o modelo de Sorter com bandejas basculantes, é possível transportar mercadorias com um peso de até 60 quilos. Diferente da comunicação infravermelha, na qual os dados são transmitidos somente quando é passado um ponto de sensor infravermelho, com a comunicação sem fio é possível obter uma transmissão de dados em tempo real. Com isso, é possível limitar a comunicação em tempo real em milissegundos. "Além disso, os diferentes modos operacionais podem ser facilmente implementados. Assim, podemos reagir melhor a produtos sensíveis", explica a Sra. Niemietz. "O processo de descarga é feito com diferentes velocidades e com alta precisão." Além disso, o operador pode manusear os diferentes pacotes com mais flexibilidade. "Com essa instalação é possível manusear uma variedade relativamente grande de produtos com precisão e com poucos custos e também distribuí-los a outros centros de logística na Áustria e para nossos centros de distribuição nos estados da Caríntia e leste do Tirol.

Acionamento com eficiência energética

A nova instalação BEUMER é equipada com acionamentos com eficiência energética. O OptiDrive com base em servocomandos reduz o consumo de energia e as emissões de CO2. A pressão de contato da roda motriz é ajustada automaticamente conforme força motriz necessária, mesmo para frenagem, o que torna essa solução de acionamento por fricção muito eficiente. Isso aumenta a eficiência em até 90 por cento e prolonga a vida útil das rodas de acionamento. Além disso, o BG Sorter possui roldanas maiores, quando comparado com instalações similares. Elas reduzem a frequência de giro em até 25 por cento. Isso tem um efeito muito positivo sobre o desgaste e emissão de ruídos. "Esse é um aspecto muito importante para nossos 40 colaboradores", explica a Sra. Fischer. "Aqui no galpão é muito silencioso, é possível comunicar-se sem problemas e o volume de operação é agradável, o que não causa stress adicional aos nossos colaboradores".

Os pacotes são transferidos ao transportador de correia telescópico por meio de chutes. Os colaboradores retiram as mercadorias e as carregam em containers. Na sequência, elas são colocadas sobre as superfícies de carregamento do caminhão, que as transporta para um dos outros seis centros de distribuição na Austria.

Gerenciamento de projetos livre de falhas e assistência técnica de confiança

Mesmo após conclusão do projeto com sucesso, o BEUMER Group continuou a colaborar com o cliente. A Österreichische Post celebrou um contrato de Hotline com o departamento de Customer Support do BEUMER Group. Isso permite que o cliente entre em contato com os engenheiros de assistência técnica sempre que necessário. Mas, se mesmo assim ocorrerem paradas, o provedor de sistemas pode se conectar diretamente ao sistema do cliente através de uma conexão VPN, controlar a situação e solucionar o problema diretamente ou buscar junto com o cliente a melhor solução.

"A implementação do projeto foi muito profissional e a comunicação com o BEUMER Group sempre foi muito aberta", explica Gert Haas, supervisor técnico da Österreichische Post AG, região oeste. "Foi possível comissionar a instalação completa pontualmente. O que não é óbvio para um projeto desse tamanho". A diretora do centro de distribuição Kathrin Fischer também concorda. "O BG Sorter é silencioso, possui alta disponibilidade, é extremamente preciso e rápido durante a classificação dos produtos". E nessa indústria, a rapidez é um dos aspectos mais importantes para os clientes. "Somos o único provedor de serviços de encomendas na Áustria capazes de entregar seis dias na semana, de segunda a sábado", explica a Sra. Fischer.

 ...
Um crescimento poderoso
Beckum, 05. July 2018

O BEUMER Group amplia a linha de produtos BEUMER fillpac FFS:

O BEUMER Group oferece agora o sistema BEUMER fillpac FFS Form-Fill-Seal tanto para altos rendimentos de até 2.600, como para rendimentos inferiores a partir de 1.800 sacos por hora. Dependendo das exigências do cliente, é possível selecionar uma classe de rendimento ideal da máquina da gama de produtos ampliada.

O BEUMER Group, como provedor único, desenvolveu linhas de embalagem completas para empresas da indústria petroquímica,. Com isso, o cliente evita ou minimiza interfaces e necessita somente uma pessoa de contato. O provedor de sistemas dimensiona individualmente a capacidade de cada máquina e de seus componentes e o equipamento de controle superior. Desta forma, o cliente alcança rendimento máximo. Para poder oferecer soluções ainda mais adaptadas, o provedor de sistemas ampliou sua linha de produtos dos sistemas BEUMER fillpac FFS Form-Fill-Seal. Os usuários recebem agora a ensacadeira tanto para altos rendimentos de até 2.600 sacos, como para rendimentos inferiores a partir de 1.800 sacos por hora, como é utilizado na indústria de fertilizantes, por exemplo. Dependendo das exigências, é possível selecionar uma classe de rendimento ideal da máquina a partir da gama ampliada de produtos.

Troca rápida de produtos

"Para as versões com rendimentos inferiores, também oferecemos uma solução de limpeza fácil", diz o engenheiro de vendas Christian Freise do BEUMER Group. Pois, principalmente produtos especiais e outros granulados coloridos, são ensacados por máquinas com rendimentos inferiores. Durante o ensacamento, há geralmente formação de pó fino. Além disso, é possível que partículas minúsculas de granulados fiquem presas na máquina. Em caso de mudança de cor do produto do cliente, o pessoal encarregado pode limpar a BEUMER fillpac FFS facilmente com água. "Para isso, fornecemos também uma balança com design redondo que permite que os colaboradores removam resíduos com mais facilidade", explica o Sr. Freise.

Com o BEUMER fillpac FFS, o provedor de sistemas se apresenta como provedor completo para as técnicas de ensacamento, paletização e embalagem. O sistema forma um saco a partir do filme tubular de polietileno pré-fabricado e o enche com materiais sintéticos técnicos do cliente, como granulados de PE, PP, PA ou PS. Também é possível um ensacamento seguro e cuidadoso de sais e fertilizantes. Antes do processo de ensacamento, os granulados são pesados. Para isso, a BEUMER fillpac FFS é equipada com um dispositivo de pesagem eletrônico aferível. Na sequência, os sacos de até 25 kgs são selados pelo sistema.

 ...
Modern times
Beckum, 19. June 2018

New BEUMER sales office supports customers with the retrofitting of systems from various suppliers:

BEUMER Group opened a new sales office in the Ruhr area of Germany to support its customers with an even more comprehensive range of services. From this sales office "West", BEUMER Customer Support will handle worldwide retrofitting and modernisation projects, for example on currently operating conveying systems like bucket elevators and clinker conveyors, including those from other suppliers. The goal is to cooperate closely with the headquarters in Beckum and provide everything from one source, from receiving a query, to technical dimensioning and on-site installation. With only one contact, the operator can be sure of high system availability.

The goals for many building materials companies include being able to compete with the leading cement manufacturers and to position themselves for profitable construction projects. This requires systems that run reliably and can be adapted to the increasing requirements of the market. "We ensure high availability during the entire running time," says Guido Hesse, Director Customer Support at BEUMER Group. "Our customers know that they can rely on us." More than 1,000 employees worldwide now work for this business segment. They take care of the customer, starting with the first project discussion, through the time when the system is in operation.

"We provide comprehensive solutions," explains Hesse. "They are matched individually to the respective needs of the customer, including service intervals and response times as agreed by contract." In the event of a system standstill, qualified Customer Support technicians arrive quickly on site to prevent long downtimes. Customer Support offers around-the-clock telephone support every day of the year worldwide, helping to further reduce downtime to a minimum. The technicians perform remote analyses, indicate corrective measures and offer quick and reliable solutions to correct malfunctions. BEUMER Customer Support also ensures that the machines are always up-to-date. "We make sure that the machines are comprehensively modernised," says Hesse. The advantages include higher performance and availability, minimised energy consumption, more ergonomic working conditions, new functions and a better overall system utilisation. For this, the BEUMER employees can update or upgrade the systems.

"As all systems used by the customer need to be complementary, we also take care of retrofitting the mechanical parts and control technology produced by third-party manufacturers, in addition to the continuous development of our own products ," describes Hesse. To further optimise these processes in the future, the corporate group opened the new sales office "West" in the German Ruhr area. The team of experts focuses on the implementation of projects where BEUMER technology is used to retrofit or update conveying systems for bulk material such as bucket elevators and clinker conveyors, including those from other suppliers.

One contact – faster decisions

"We work closely with our headquarters in Beckum. The customer receives everything from one single source, starting with the query to technical dimensioning and the installation on site," explains Hesse. Customers have one contact, which means they can benefit from reduced organisational and coordination expenses and they generally decide faster on modernisations. "The costs for these measures are mostly provided from the customer's maintenance budget or factory investments. Hesse: "From our new office "West", we can now react to each request immediately, worldwide, and provide support with extensive know-how." External consultants are no longer necessary, like for the coordination of new investments, which speeds up the decision making-process considerably.

Modernisation pays off

The BEUMER modification concept has already achieved high levels of customer satisfaction, keeping existing structures as they are as much as possible. Companies can reduce their costs because they need to spend money on only a few components, which means a more rapid return on investment. Shorter installation and transfer times are another advantage.

"As a market leader, we have been developing sophisticated technical retrofitting measures for conveying systems of bulk materials from any manufacturer," says Hesse. "This is why we can offer the optimal solution for different application scenarios. We know our competitors, their products and the differences between each." An African cement manufacturer suffered recurring production losses due to the malfunctioning belt of a 60 metre high bucket elevator from a different manufacturer used for feeding a silo. "This is a typical problem, according to Hesse. The system had to be stopped repeatedly for the workers to correct the error. In the long run, this needed to be corrected.

In this case, the modernisation of the plant was recommended. "We didn't just want to repair the error, but actively support the company to meet upcoming capacity and technology requirements", emphasises Hesse. The BEUMER experts replaced the belt and the buckets with heavy duty components developed by BEUMER Group. This solution offers buckets that are mounted firmly to the back of the belt by segments and bolts. Belts with wire-free zones are used for the HD bucket elevators just as with all BEUMER belt bucket elevators. The buckets can be fastened to the belt without damaging the steel wires or even cutting them. The traction forces of the bucket elevator belt are maintained throughout. The bucket shape also allows for smoother running and therefore less noise generation. The drive and return pulleys were also exchanged. The new conveyor belts are resistant to mechanical wear and tear and allow conveying of large grain sizes and taking up high tensile loads. This helps the cement manufacturer to increase the availability of the bucket elevator, reduce energy consumption and extend service life. This solution, instead of simply replacing the belt, makes the company more competitive in the long run.

Speaking the same language

BEUMER Group sets high standards for its Customer Support employees. When systems are installed and used in other countries, BEUMER believes that the customer should have access to a Customer Support technician that originates from the same cultural background and speaks the same language. "This is why we decide from our office "West" which of our colleagues for example will be on site for projects in Africa and who will be responsible for Southeast Asia," explains Hesse. Successful customer support requires successful communication. How is the customer positioned? What are their goals and how do they want to develop in the future? These questions require tactfulness and cultural know-how. BEUMER Group is a global company and capable of meeting this challenge.

 ...
"Nós assumimos a responsabilidade"
Beckum, 07. June 2018

O Residential Service BEUMER garante um fluxo de materiais livre de falhas - inclusive com suporte local:

Para o BEUMER Group, suporte ao cliente vai muito além de uma simples prestação de serviço. Atualmente, trabalham em todo o mundo aproximadamente 1.000 colaboradores do provedor de sistemas nesta área de negócios. Eles se dedicam ao cliente, desde a primeira reunião de projeto até a operação da instalação. Os serviços oferecidos são muito variados. Um deles é o Residential Service. Com ele, as empresas podem transferir aos especialistas da BEUMER a responsabilidade pela disponibilidade, pelo rendimento e pela rentabilidade do seu fluxo de materiais. Estes se dedicam para que a instalação opere perfeitamente - inclusive com suporte local permanente.

Como fabricante mundial líder da intralogística com soluções de sistemas customizadas nas áreas da tecnologia de transporte, carregamento, paletização, embalagem, classificação e distribuição, o BEUMER Group conhece os desafios dos clientes. Eles possuem grandes exigências quanto à disponibilidade das máquinas e, consequentemente, à assistência ao cliente. Por isso, o provedor de sistemas expandiu cedo essa área de negócios. Devido à sua presença global, nos últimos anos o grupo pôde otimizar e expandir esse serviço com comprometimento e colaboradores especializados. "Além de produtos de serviço, nós realmente assumimos a responsabilidade", descreve Guido Hesse, Diretor de Suporte ao Cliente na BEUMER. "Isso é cada vez mais importante para os operadores dos diferentes setores industriais." Para ser ou seguir sendo competitivo, é necessário garantir uma alta disponibilidade de suas instalações e máquinas.

Tempo suficiente para o negócio principal

O Suporte ao Cliente permite que os clientes fechem diferentes acordos de assistência técnica. Estes podem incluir o fornecimento de peças de reposição, a manutenção preventiva, os trabalhos de conservação e a operação dos sistemas. Os serviços são adaptados individualmente às exigências do cliente e os intervalos de serviço e tempos de reação são determinados por contrato. O Sr. Hesse reconhece uma forte tendência: "Cada vez mais fabricantes e, principalmente prestadores de serviço da área de logística, querem se concentrar no seu negócio principal e transferir a responsabilidade de suas instalações e máquinas". Por isso, o Residential Service possui uma posição de destaque dentro do Suporte ao Cliente da BEUMER." Com essa prestação de serviços, os colaboradores do BEUMER Group assumem a responsabilidade pelo período de funcionamento, pelo rendimento e pela rentabilidade - dependendo da necessidade do cliente, também é possível ter permanente uma equipe de especialistas como suporte local. Durante todo o período de funcionamento, as instalações precisam estar alinhadas perfeitamente às tarefas e os processos devem ser executados sem falhas. "Em um ambiente de grande concorrência, convencemos nossos clientes através de nossa confiabilidade e a alta disponibilidade das instalações", reconhece Guido Hesse. Para um suporte de confiança é decisivo entender exatamente a empresa: como ela é estruturada? Quais são seus objetivos e como querem se desenvolver no futuro? Isso também requer muita sensibilidade.

Uma operação segura aumenta as vendas

Um fabricante de artigos esportivos aposta nessa prestação de serviço para seu novo centro de distribuição. O complexo de galpões recentemente locado possui 40.000 metros quadrados e está localizado próximo do edifício já existente. Ambos os edifícios são conectados por um sistema de transporte de aproximadamente 370 metros. Enquanto que no edifício principal é feito o fornecimento para revendedores e grandes redes de vendas nacionais e internacionais, no complexo de galpões anexo, a empresa processa exclusivamente compras pela internet - isso para toda a Europa. Com isso, ele pretende aumentar seu volume de vendas online. Em horários de pico, deve ser possível executar até 200.000 pedidos online por dia.

Isso requer um fluxo de produtos eficiente e uma técnica com operação segura. Além disso, o novo galpão possui sistemas de prateleiras com aproximadamente 300.000 locais de armazenamento, soluções de preparação de pedidos e estações de embalagem. Uma grande parte da intralogística é composta por um sistema de transporte com aproximadamente nove quilômetros. "Os transportadores de roletes e transportadores de correia conectam as áreas individuais e transportam as mercadorias de A até B", descreve Günther Rother, Diretor de Manutenção do BEUMER Group. Ele faz parte da equipe de assistência técnica composta por 70 pessoas, que garante com presença local a eficiência dos processos. A equipe trabalha em operação de cinco turnos, 24 horas por dia e sete dias por semana.

Operação sem falhas durante toda a vida útil

Para que os sistemas, durante toda a sua vida útil, operem sempre de forma adequada às tarefas e que os processos sejam executados perfeitamente, os colaboradores da BEUMER assumem, entre outros, a manutenção preventiva. "Assim, evitamos paradas não previstas da máquina, que podem ser muito caras para os clientes", explica Günther Rother. Em períodos determinados, a equipe executa inspeções e manutenções nos sistemas. "Por exemplo, nós removemos a sujeira que afeta de forma negativa a segurança operacional das máquinas e instalações", explica Günther Rother. "Lubrificamos peças mecânicas móveis e, caso necessário, as reajustamos." A equipe inspeciona os dispositivos de segurança das máquinas e instalações, assim como componentes eletrotécnicos e técnicas de automação. Além disso, trabalhos de manutenção corretiva, como o diagnóstico e a eliminação de falhas ou reparos devido a paradas não planejadas na operação dos componentes. "Além disso, desenvolvemos e implementamos conceitos que permitem uma operação livre de falhas dos edifícios", descreve o Diretor de Manutenção. Os colaboradores inspecionam as instalações técnicas e as mantém regularmente dentro dos intervalos acordados.

Todas as peças de reposição disponíveis?

"No total, administramos aqui aproximadamente 2.500 tipos de peças de reposição", diz Günther Rother. "Caso necessário, adequamos continuamente a variedade de produtos quanto à quantidade e disponibilidade." Para auxiliar no trabalho diário e para garantir uma alta transparência para os clientes, a equipe da BEUMER programou um Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado, en inglês: CMMS - Computerised Maintenance Management System. O software administra todas as informações relevantes à manutenção preventiva em um banco de dados. Ela disponibiliza em tempo hábil informações de pedidos de peças de reposição, administra o almoxarifado de peças de reposição e de desgaste e determina a quantidade necessária. Com isso, também é possível documentar exatamente todo tipo de aquisição.

"Elaboramos um conceito de peças de reposição que nos permite chegar no local correspondente dentro de dois minutos com o componente necessário para efetuar o reparo", explica Markus Petermeier, Diretor de Operações e Manutenção no BEUMER Group. "Além disso, desenvolvemos um módulo de treinamento com o qual nossos técnicos podem se autocapacitar sobre todos os componentes da instalação. Com isso, conseguimos oferecer ao cliente a disponibilidade desejada. E estamos falando de uma disponibilidade de mais de 99 porcento." Para uma operação de sucesso, o Residential Service abrange também planos de emergência, assim como simulações para o restabelecimento do sistema e eliminação de falhas que garantem tempos rápidos de reação. Isso inclui o diagnóstico remoto da Hotline da Beumer.

Um contato para tudo

O técnico de serviço Daniel Schweer também faz parte da equipe: "Nós cuidamos também das partes da instalação fornecidas por outros provedores." Com isso, o cliente tem somente uma pessoa de contato, presente no local e que pode ser consultado a qualquer momento. Isso facilita muito a comunicação. "Com isso, adquirimos um conhecimento ainda maior", explica Daniel Schweer. Caso o cliente planeje ampliar a instalação, a equipe especializada da BEUMER pode desenvolver diferentes soluções.

Com isso, o BEUMER Group oferece suporte ininterrupto, todos os dias do ano, adaptado às necessidades de seus clientes - neste caso o fabricante de artigos esportivos. "Nosso objetivo é sempre aprimorar o fluxo de materiais, para garantir processos de valor agregado para nossos clientes", explica Guido Hesse. "Assim assumimos toda a responsabilidade que garante que ele permaneça sempre competitivo."

 ...
BEUMER Group receives Innovation Award
Aarhus, 17. May 2018

BEUMER Group beat off strong opposition to win the Innovation Award at this year's Airport Show in Dubai. The prize-winning CrisBag® Reclaim on Demand triumphed in recognition of its being a revolutionary and smart development in airport baggage handling.

Unlike the baggage check-in experience, the reclaim process has hitherto been conspicuously devoid of automation – but the CrisBag Reclaim on Demand system is set to redress the balance.

Integrated into a tote-based baggage handling system such as BEUMER's CrisBag, Reclaim on Demand extends tote-based baggage handling into the arrivals hall. As each item of hold baggage is unloaded from the aircraft/ULD it is placed in its own tote and transported to the arrivals hall, where it is held in an individual, secure kiosk.

Instead of having to wait by the carousel, passengers will have the freedom to relax in the arrivals retail area, where they will have spending opportunities, before being notified via a text message to their mobile phone that their bags are ready for collection. A QR code sent to the same phone is used to unlock the Reclaim on Demand kiosk.

Another major advantage of Reclaim on Demand is that it supports IATA Resolution 753 by extending 100% traceability into the reclaim area and eliminates the risk of bags being taken by the wrong passenger. It also reduces the possibility of bags going astray while being transferred from the plane to the carousel. Further, on the rare occasion when a bag is reported as lost, it will be easier to trace because each bag is in its own individual tote.

"The CrisBag Reclaim on Demand solution uses self-service pick-up kiosks to improve the passenger experience on arrival. We are very pleased to receive this award, which demonstrates BEUMER Group's expertise and ability to integrate emerging technologies," said Klaus Schäfer, Managing Director, BEUMER Group A/S.

 ...
The chemistry is right
Beckum, 07. May 2018

Achema trade fair 2018: BEUMER Group presents itself as single-source provider for packaging lines that work perfectly together

At the Achema trade fair 2018, which takes places in Frankfurt/Main from 11 to 15 June, BEUMER Group presents itself as single-source provider for filling, palletising and packaging technologies. The full-liner is able to perfectly match all components of one line achieving maximum performance for the user. The BEUMER fillpac FFS filling machine will be presented as exhibit to the visitors. A 3D space measurement allows to suitably plan the installation of packaging lines in extant buildings. The Customer Support will present this technology at the Achema.

BEUMER Group develops complete packaging lines from one source for pharmaceutical and chemical companies. This means that the customer can omit or minimise interfaces and only needs one point of contact. What is special is that the system supplier dimensions the performance of the single machines and components as well as the high-level control in an optimum way. Thus the customer receives a complete line with optimum throughput.

The BEUMER fillpac FFS form fill seal system forms a ready-made tubular PE film into a bag and fills it with the customer's technical plastics like PE, PP, PA or PS pellets. Reliable and gentle filling is also possible for salts or fertilisers. The pellets are then weighed before the filling process. For this, the BEUMER fillpac FFS is equipped with an electronic calibration-capable weighing unit. Then the system seals the bags with a weight of up to 25 kg. BEUMER Group offers the BEUMER fillpac FFS both for the high-capacity area of up to 2,600 bags per hour and for low throughputs up to 1,800 or 2,500 bags per hour. Depending on the customer requirements the suitable machine performance class can be selected from the extended product range.

After filling, the bags are stacked on pallets in stable and precise way. The BEUMER paletpac of the system supplier is perfectly suited to this. It is easily accessible for maintenance, can be operated intuitively and flexibly adapted to different packing patterns.

For palletising cartons, boxes, canisters or trays, BEUMER Group offers the BEUMER robotpac. This space-saving, fully automatic articulated robot solves complex palletising and de-palletising challenges. The heart of the line is the high-capacity packaging system BEUMER stretch hood which covers the palletised goods with a high-stretchable stretch hood film. During transshipment and outside storage, the merchandise is protected reliably against environmental influences such as sunlight, dirt and humidity.

Safe planning with 3D space measurement

If for example packaging lines have to be installed in the extant buildings of the customer, BEUMER employees achieve greater planning reliability by 3D space measurement. This method is very precise: single elements as columns, gates, transitions or installations can be indicated as exactly as required. In addition also machines, systems and other structural conditions can be measured automatically. Thus, exact measurements and spatial conditions are recorded in a fast and precise way.

BEUMER at the Achema: hall 3.0, booth F50

 ...
A fresh breeze in Asia
Beckum, 27. April 2018

BEUMER Group: Amir Reza Sinai is the new managing director of the subsidiary in Thailand.

On 1 January 2018, Amir Reza Sinai was appointed as the new managing director of the BEUMER Group (Thailand) Co., Ltd., based in Bangkok. The subsidiary, which has 59 employees, acts as the BEUMER Group’s regional headquarters in South East and East Asia, where it covers the divisions Conveying & Loading Systems and Palletizing & Packaging Systems. It also provides solutions for the cement industry.

Before coming to the BEUMER Group, Amir Reza Sinai was chief executive officer of the Indonesian subsidiary of a global plant engineering and construction company. He joined BEUMER’s Thai subsidiary on 1 January 2017, and for almost a year he headed the company’s office in Jakarta, Indonesia.

“Amir Reza Sinai is an expert with more than ten years’ experience in the cement industry of South East Asia and Oceania,” says Dr. Detlev Rose, Chief Sales Officer of the BEUMER Group. “Thanks to him, we will be able to provide even better support for our customers in this region.”

 ...
Fast process from beginning to end
Beckum, 25. April 2018

BEUMER Group supplies adaptable packaging line to Mexican cement manufacturer Cruz Azul:

The Cooperativa La Cruz Azul S.C.L, third-largest cement manufacturer in Mexico, required an entire packaging line for the flexible and fully automated filling, palletising and packaging of different types of a new tile mortar. The BEUMER Group solution won out over the competition, providing everything from one single source. This included the BEUMER fillpac R filling system that was adapted for filling different materials. They also included the BEUMER bag placer to ensure a more efficient filling of the high-quality materials. With this new packaging line, Cruz Azul can achieve their projected production capacity.

Gigantic bridges, high-rises, tunnels for roads, subways and sewage systems: some of biggest construction projects in Latin America are currently being built in Mexico. This makes the country the second largest cement market on the continent, right after Brazil. In order to hold their own against national and international competition, Mexican manufacturers are developing more and more high-class materials. Cooperativa La Cruz Azul, headquartered in Mexico City, is one of them. The production of this leading company, founded in 1881, is aimed exclusively towards the domestic market. The manufacturer operates four plants with a yearly production of around eight million tons of Portland cement per year, which is only one of their end products. The main plant is in Jasso in the state of Hidalgo. The city is located in a region that is very rich in limestone. A football club founded by employees of this cement plant in 1927 is now playing in the top level of the Mexican football league, with national and international success.

Decisive factors: supplier reliability and quality

Success plays an important role for Cruz Azul as well. Its cement production represents 22 percent of the national market. With the goal to further increase this share, the cooperative developed high-quality tile mortar in eight different variations as one of their new products. "The quality of the building materials is decisive in order to remain competitive," explains Victor Luna, Managing Director at Cruz Azul in Hidalgo. Distributors and end customers also want the products to arrive by the required date and quantity. A small amount of the mortar is sold in big bags, the majority however is sold in 20- and 25-kilogram bags. This is why the manufacturer needed an entire packaging line that could meet very specific requirements: due to varying material densities, and as a consequence different flow properties of the different variants of the new product line, the filling system had to be adjustable to the different materials as well as to smaller bag sizes without extensive retrofitting of the machine through the employees. The line should then palletise precise and stable bags stacks and package them to protect the content against transport damage and atmospheric influences.

Decision for the right partner

March 2015: after an offer from another supplier had already gone in and the project was already at an advanced stage, employees from the cooperative Cruz Azul responsible for the project reached out to BEUMER Group to also hand in an offer. "We have been working closely together for the last 30 years," says Victor Luna. "We have a long-standing relationship and trust in the BEUMER brand."

This trustful relationship is not surprising. BEUMER Group was already able to convince in 2008. In an extensive major order for the plant in the state of Puebla, the system supplier provided and installed five bucket elevators and two palletising and packaging lines in only 26 months. They consist of BEUMER paletpac palletisers and the BEUMER stretch hood high-capacity packaging systems. As with the current project, one of the requirements for this line was to palletise and package various bagged materials, without extensive retrofitting of the machines. Victor Luna emphasises that BEUMER Group provided them with an adaptable technology with which his colleagues are working efficiently to this day.

Filling technology made in Germany

BEUMER Group presented the BEUMER fillpac R filling system to Cruz Azul. "Changing the required parameters is simple and quick and the different material is filled efficiently into two- to four-ply paper valve bags," explains Ralph Buchholz, Director General at BEUMER de México. Both companies quickly agreed on the scope and scheduling for the entire packaging line, and signed the contract already in April. "Cruz Azul attaches greatest value to the quality seal 'Made in Germany'," explains Buchholz. "Those responsible for the project even travelled to our headquarters in Beckum, Germany to accept the systems in person."

In October 2015, the BEUMER Group provided the systems. Three BEUMER eomployees from Germany and one from Mexico were in charge of installing the system. "We had to integrate the line into the existing building structure and bulk storage technology," reports Buchholz. "My colleagues mastered this challenge because our solutions can be easily adapted to technical and structural conditions." In this case, the engineers had to rework the suspension for the BEUMER fillpac.

Precise degrees of filling

The BEUMER fillpac R operates with with eight rotating filling spouts according to the impeller filling principle. This way it can safely handle even fine-grained tile mortar. The rotating filling impeller is characterised by its speed and maximum material throughput. "The bags are weighed during the filling process," explains Buchholz. The BEUMER fillpac is equipped with an electronic calibration-capable weighing unit. It ensures that the bags are always filled with the same amount of material. A special software enables filling spouts and scale to constantly compare the weight. If the determined weight is incorrect, the bags are automatically removed, discharged on a chute and opened. The collected material is fed back into the process via a spillage screw conveyor and a bucket elevator.

The system has a modular structure. "We equipped the system with the new BEUMER bag placer because the material is so fine and volatile," says Buchholz. A ream magazine for 700 bags was also added. This allows Cruz Azul to further increase the efficiency of the filling system. Servomotors drive the application unit and the suction gripper automatically, precisely and energy-efficiently. The gripping system and the application unit apply the bag from the stack safely onto the filling spout. The system can pack 1,800 25-kg bags or 2,250 20-kg bags per hour with the highest precision. "The operator can also adjust the BEUMER bag placer to other bag formats," explains Buchholz.

For the subsequent fully automatic, reliable and most of all fast palletising, BEUMER Group installed a BEUMER paletpac layer palletiser. Per hour, it gently and reliably stacks 2,200 bags per hour in 10-bag patterns or in 8-bag patterns on pallets of 1,220 x 1,020 x 245 millimetres in size. "A twin-belt turning device brings the bags in the required, dimensionally stable position," explains Buchholz. The position accuracy of this device offers a great advantage compared to conventional turning machines, because the system's components move the bags without mechanically deforming them: two parallel driven belt conveyors move at different speeds and turn the bags quickly into the desired position. The intelligent control of the twin-belt turning device also takes the dimension and weight of the filled bag into consideration. Exact positioning, specified by the preset packing pattern, is achieved. "No adjustement is necessary even with a product change," says Buchholz.

Packed fast and safely

The finished bag stacks are transported over roller conveyors to the BEUMER stretch hood packaging system. It packages 110 pallet stacks per hour with stretch film hoods with film thickness ranging from 40 to 100 micrometers. "It depends on the type of tile mortar," Buchholz explains. "The packaging protects the product against dust and humidity during storage and on long transport routes and ensures that the bags remain stable on the pallet without moving." In order to facilitate the work for the maintenance personnel and to ensure high system availability, the packaging system no longer needs a platform. Maintenance work, such as changing the blades or the sealing bars, is handled at floor level. Additional benefits include the compact design and the resulting low height and small footprint.

"The BEUMER stretch hood A is extremely energy efficient," emphasises Buchholz. A film transport system, which is particularly gentle on the material, introduces the previously cut and sealed film hood into the system. The sealing seam already cools down on the way to the crimping and stretching unit. Crimping can start without any delay. This allows for the elimination of energy-consuming cooling units and efficiency-reducing cooling times. This way the pallets can be packaged at a high bag sequencing.

In June 2016, Cruz Azul put the line into operation. "The new BEUMER packing line brought the project to success," mentiones Victor Luna. Which means that the cement manufacturer can reach its projected production capacity. In order to ensure a trouble-free operation, the system supplier's competent specialists stay in close touch with the customer and help out immediately in case of malfunctions or downtimes. BEUMER Group also provided the necessary spare parts. Ensuring high availability of the systems at all times.

Victor Luna is visibly very pleased with the new solution because this packaging line is tailor-made for their needs. He is particularly impressed by the flexible filling technology. It saves a lot of time and brings great peace of mind, the different types or mortar are getting to the customer a lot faster. With this project, BEUMER Group has installed the first BEUMER fillpac R on the American market. The cooperation with the system supplier will continue. Discussions are currently held regarding new projects in the fields of conveying and loading and palletising Technology.

 ...
New generation of high-performance sorting: BG Sorter
Beckum, 18. April 2018

BEUMER Group invests all its expertise in new high-performance Sorter

At LogiMAT in Stuttgart, Germany, BEUMER Group has presented its latest sorter development: The BG Sorter is optimally prepared to meet the challenges of high-performance sorting. The new sorter family offers the appropriate version for each type of item. Tilt tray and cross-belt sorters can be used in customer systems. Thanks to permanent communication with the carriers, the system features exact and controlled sortation with maximum flexibility. Contactless energy and data transmission reduces maintenance costs as well as wear and tear.

The BG Sorter CB (cross belt) offers a reliable solution for sorting any kind of items, such as parcels or bagged goods. The so-called "full cross belt design" means that the maximum belt width is ensured. The customers' benefit: More usable belt surface is available with the same sorter size. This permits handling a wide mix of goods easily and safely. The risk of products lying between the belts is reduced. The E-Tray version (tilt tray) also offers many advantages. An improved tilt tray design prevents items from getting stuck between the trays, which helps to avoid collisions and downtimes.

Wireless real-time communication

"Our new construction series is based on proven technologies with key components like the sorter frame made of steel or the contactless energy supply system instead of the usual contact lines," explains Stephan Heessels, global Director of BEUMER Group's Logistic Systems division. This enables users to reduce machine maintenance costs as well as wear and tear. In addition, the dust generated when using contact lines is avoided. Permanent wireless communication on W-Lan basis enables real-time data transmission – compared with infrared communication where data are transmitted only when an infrared sensor is passed. The BG Sorter features communication times reduced to milliseconds so that discharge profiles can be adapted in real time. W-Lan communication permits careful handling of a wide variety of products: Users can add, select and change discharge profiles at any time without the need to adapt the hardware. Moreover, discharge is very precise with different discharge speeds.

BEUMER Group attached great value to low maintenance and repair costs when developing the BG Sorter. Status monitoring and extended diagnostics tools enable employees to detect possible errors at an early stage. This has a positive effect on product life-cycle costs. The sorter can be easily accessed for maintenance and repair. Its design is compact and permits efficient use of the space above and below the system.

Innovative kinematics of carriages

A completely innovative carriage featuring two points of articulation and carrying and guide wheels which are tightly fastened to the axles has been developed for the carriage assembly of the BG Sorter. This patented solution offers two advantages: On the one hand, it enables clearly reduced curve radii compared with conventional carriage geometries. On the other hand, the polygon effect in curves is minimised, which results in less oscillations in the system.

The BG Sorter is equipped with carrying wheels that have been specially developed for it and are larger than those used in comparable systems. They minimise rolling resistance, which directly results in lower energy consumption and also ensures reduced noise emission as well as increased running smoothness.

Energy-efficient drive

The construction series is available either with the proven OptiDrive, which is based on servo drives, or the contactless linear synchronous motor (LSM). Both drive systems reduce energy consumption and CO2 emissions. OptiDrive is a patented highly efficient frictional drive solution, which offers an economical alternative to the asynchronous linear motor drives often used in high-performance sorters. A special feature is that the contact pressure of the drive wheel is automatically set depending on the required driving power – even for braking. This boosts efficiency to up to 85 percent and enhances the service life of the drive wheels. The advantage of the LSM, which is energy-efficient as well, is that it eliminates contact between moving parts, providing minimal levels of wear and tear without compromising speed, capacity and reliability.

BG Sorter CB: cross belt design increases capacity and safety

The cross-belt sorter BG Sorter CB achieves a high throughput at a speed of up to three metres per second. The carrying capacity is 50 kilograms per cross belt. "Depending on the throughput and product mix, we can configure the system with one cross belt per carriage or with two or three cross belts," explains Stephan Heessels. "This enables us to sort a wide variety of products with sizes of up to 1,500 x 1,000 mm." The configuration with several cross belts, especially with varying product sizes, clearly increases the system capacity if compared with conventional sorters with only one cross belt per carriage. The full cross belt design provides an appropriate response to the increasing share of items that lack dimensional stability. Thanks to the maximum belt width, these are safely positioned, transported and accurately discharged.

The new induction unit places items on the cross belts with maximum accuracy. The position of the items on the system is checked after induction and corrected, if necessary, ensuring that the products are always perfectly positioned.

BG Sorter ET: Intermediate cover prevents failures

The BG Sorter ET is a tilt tray sorter, which can transport items with a weight of up to 60 kilograms. "Jamming of items between the trays is among the most frequent reasons for unplanned downtimes of this sorter type," says Stephan Heessels. "We have introduced a new tray design to avoid this." The so-called "closed deck" closes the gap between individual trays, preventing items from getting stuck between the trays. This function reduces downtimes and avoids possible damage to the sorter or the goods. Users can handle items of different sizes with more flexibility. Users can handle items of different sizes with more flexibility.

"Our BG Sorter combines future-oriented features, which set new standards in precise and cost-effective handling of as large a product range as possible," says Stephan Heessels. "Providing our customers with this scalable system, we facilitate their future growth and help them achieve long-term returns on investment."

 ...
20 von273 Dateien werden angezeigt
Load more...
Contato

Você tem alguma pergunta?
Teremos prazer em ajudá-lo

Utilize nosso

Formulário de contato
Ou ligue para:
+49 2521 24-0