Un fabricant de pointe de
PVC mise sur la technique
d'emballage performante

Absolument rien ne glisse

La Vinnolit GmbH & Co. dont le siège social se trouve à Ismaning près de Munich est le leader mondial du marché des spécialités en PVC. Pour répondre aux exigences toujours plus élevées en matière de palettisation et d'emballage dans l'industrie chimique, l'entreprise remplace l'installation d'emballage sous housse rétractable de son usine de Gendorf par une installation d'emballage BEUMER stretch hood S. La nouvelle installation d'emballage hautes performances contribue pour une très grande part à la protection et à la stabilité des charges.

PVC pour les sols, les papiers peints, les profilés de fenêtre, les tubes, les films durs, les revêtements techniques, la protection de sous-bassement automobile, les gaines de câble ou les sachets d'infusion : Vinnolit produit et commercialise une gamme très variée de produits en PVC. Ils sont utilisés par exemple dans le secteur du bâtiment, dans l'industrie automobile ou dans la technique médicale. Vinnolit est en outre fabricant et fournisseur de pointe pour les produits intermédiaires tels que la lessive de soude, le chlorure de vinyle et le tétrachlorure d'étain qui sont utilisés pour le traitement ultérieur dans l'industrie chimique mais aussi dans d'autres secteurs d'activité.

« Nous emballons une partie de notre PVC en poudre dans des sacs en papier que nous empilons ensuite sur des palettes » explique Reinhard Birnkammer, responsable du département SCM Polymer. Mais les palettes sont de différentes hauteurs car le volume dépend de la densité en vrac du produit concerné » déclare-t-il. Jusqu'ici l'entreprise recourait à une machine d'emballage sous housse rétractable. Mais cette dernière est désormais dépassée et ne pouvait plus satisfaire les exigences de qualité. « Ce n'est pas seulement dû au fait qu'un changement de film nécessitait environ 20 minutes. Mais nous étions également moins flexibles en matière de choix de films » se souvient M. Birnkammer. Et les exigences en matière de stabilité des piles palettisées sont de plus en plus strictes. D'autre part, les sacs en papier sont dotés de valves qui ont souvent déchiré les films.

Étirer au lieu de rétracter

« Il était clair qu'il nous fallait une nouvelle installation d'emballage si nous voulions emballer efficacement les piles sur palettes » déclare M Birnkammer. « Nous nous sommes tout de suite dirigés vers BEUMER - en effet, la technologie BEUMER stretch hood a déjà été mise en place avec succès sur plusieurs sites Vinnolit. Il est apparu très vite que le BEUMER stretch hood S était la solution appropriée pour cette application. »

La configuration de cette installation d'emballage haute performance est flexible et peut s'adapter à chaque projet et à chaque application. « Ce qui nous a convaincu, c'est que la commande de la machine détecte par exemple automatiquement les différentes hauteurs de piles. Par ailleurs, nous sommes très flexibles en matière de choix des films et les housses étirables en PE se démarquent par une grande résistance aux déchirures et au perçage » se réjouit M. Birnkammer. Les valeurs d'étirement requises et les forces de serrage agissant de manière biaxiale sont adaptées de manière optimale à chaque produit et à chaque situation.

Le responsable du département SCM Polymer et quelques uns de ses employés ont fait une visite préalable au centre d'essais BEUMER de Beckum. « Nous y avons procédé à plusieurs essais avec l'installation en utilisant différents films pour tester la protection et la stabilité des chargements en cas de piles de palettes de différentes hauteurs". Suite à ces essais, l'installation de Gendorf a pu être mise en service en quelques jours, au lieu de plusieurs semaines. "Nous avons pu remplacer l'ancienne installation par la nouvelle et l'intégrer dans la technique de manutention existante" déclare M. Birnkammer.

Emballage efficace

Sur la ligne d'emballage, le PVC en poudre est d'abord transporté du silo vers une trémie avant, puis dosé dans l'ensacheuse. Au cours d'un processus entièrement automatisé, les sacs en papier y sont automatiquement remplis de poudre puis scellés. Les sacs sont ensuite acheminés par une technique de manutention vers un dispositif de pesage pour contrôler le degré de remplissage via le poids. Des transporteurs à rouleaux transportent les sacs vers un transporteur à courroie équipé d'un dispositif conformateur de sacs qui les achemine via le palettiseur vers la presse pour piles. « Ici, nous évacuons l'air des sacs » indique M. Birnkammer. « Ces derniers y obtiennent leur forme plate et ainsi plus tard, la pile terminée est nettement plus stable. »

Maintenant, la pile complète est automatiquement acheminée par des transporteurs à rouleaux vers l'installation d'emballage voisine BEUMER stretch hood. « De par sa basse consommation d'énergie et d'air comprimé ainsi que la possibilité d'utiliser des films d'emballage recyclables, le BEUMER stretch hood est une alternative écologique et peu coûteuse pour l'emballage de palettes » explique M. Birnkammer. En outre, elle ne nécessite aucun système hydraulique complexe, gourmand en énergie et onéreux, comme c'est le cas avec des machines d'emballage comparables.

Pendant qu'il parle, le BEUMER stretch hood tend une housse en film étirable sur la palette pleine. "Un système de caméras mesure tout d'abord avec précision la hauteur de la charge" explique M. Birnkammer. "La housse peut ainsi être soudée à la longueur nécessaire pour la hauteur de pile et détachée de la bobine de film". La hauteur de la pile peut atteindre 2.200 mm. Après l'assemblage par soudage et la mise à la longueur, la housse est étirée à l'horizontale. Le degré d'étirage dépend des dimensions de la pile, de l'élasticité et des dimensions du film et enfin des exigences en matière de stabilité de la pile. Les rouleaux entraînés par un moteur, servant tout d'abord au fronçage du film, se mettent en position de transfert du film. Pendant ce mouvement, ils ne cessent de contrôler le film. La housse est étirée tout le long de la charge palettisée jusque sous la palette où le film est libéré afin de former l'ancrage sous cette dernière par l'interaction des rouleaux et des étriers de fronçage.

"Cet ancrage sous palette sécurise la charge sur la palette dans le sens vertical" déclare M. Birnkammer. De par de sa grande flexibilité, le film peut être étiré sur toute la charge palettisée et se contracter de nouveau pour former l'ancrage sous la palette. Cela garantit un meilleur contact. "Cette installation nous permet aussi d'offrir une bien meilleure protection et stabilité des charges" souligne M. Birnkammer. «Car les charges instables peuvent aisément se renverser". La pile de sacs palettisée est ainsi protégée de l'humidité, de la poussière et de la saleté sur cinq côtés. La surface lisse et non perforée du film permet en outre de bien voir la marchandise emballée. Des chariots élévateurs emportent ensuite les piles de sacs emballées et les entreposent dans l'entrepôt de stockage.

Avantages de la housse étirable

À Beckum, M. Birnkammer a appris que "L'emballage sous housse étirable a bien d'autres avantages par rapport au procédé d'emballage sous housse rétractable". Non seulement il assure une meilleure protection et stabilité des charges de même qu'une manipulation plus flexible, mais encore il réduit de plus de 30 % la consommation de film. Par ailleurs, l'installation nous permet de réduire nos frais d'entretien de 40 %".

"La coopération avec BEUMER a tout de suite été très bonne" résume-t-il. D'autre part les objectifs en matière de protection et stabilité des chargements ont été pleinement atteints. Grâce à cela, l'entreprise a obtenu l'important certificat de protection et stabilité des chargements de la Dekra, l'organisme de contrôle le plus important d'Allemagne. Pour ce faire, la pile palettisée est basculée de 27 degrés et rien n'a glissé.