Systèmes de tri et de
distribution pour la vente
par correspondance

Les entreprises de logistique attendent de leurs installations une configuration optimale et un débit maximal.

BEUMER Group Systèmes de tri à haute cadence pour Hermes Warehousing Solutions

Hermes Warehousing Solutions GmbH (HWS) est une filiale de Otto Group chargée de larges services d'entreposage, tant au sein du consortium que pour des clients à l'extérieur. HWS propose à ses clients des prestations de service logistiques sur mesure et assure en particulier l'ensemble du processus allant de l'entrée des marchandises en magasin jusqu'à leur distribution, en passant par le stockage, la préparation et mise en place des commandes et leur livraison, sans oublier le traitement des retours.

Les centres logistiques de Hambourg et Haldensleben ainsi que les dépôts de Burbach, Löhne et Ohrdruf font partie de Hermes Warehousing Solutions ; Il est possible, selon les cas, d'avoir recours au réseau international de Otto Group. Le centre logistique de Haldensleben est spécialement conçu pour les articles de la ventre par correspondance. La conception modulaire des bâtiments a témoigné dès le départ d'objectifs d'extension et de croissance.

La solution trieur au centre logistique de Haldensleben

L'extension du centre de distribution des marchandises a rendu nécessaire l'installation d'un trieur supplémentaire, chargé de l'alimentation des nouveaux postes d'emballage. Ce trieur est destiné à la préparation des commandes de textiles et d'articles durs dont le poids individuel n'excède pas 7 kg. Pour répondre aux exigences du logisticien HWS le nouveau trieur doit atteindre un débit de 18.000 articles par heure, disposer de plus de 256 sorties à quatre compartiments et occuper une surface maximale de 6.000 m2 seulement.

Un trieur multi-niveaux pour une occupation optimale de l'espace

Afin de pouvoir trier les quantités requises et d'utilise au mieux un espace BEUMER Group a créé une solution permettant de gagner de la place, le BEUMER Multi-Level Belt Tray Sorter BS 25, une installation composée de deux éléments à courroies transversale superposés, à hauteur réglable, les Belt Trays. La partie inférieure et la partie supérieure du trieur sont ainsi desservies simultanément par 10 lignes d'alimentation disposant chacune d'un système d'injection à deux niveaux. Pour réduire la surface au sol, les compartiments de tri ont été superposés quatre par quatre et le trieur a été doté d'un tracé en U.

La transmission sans contact de l'énergie et des données pour l'opération des Belt Trays a éliminé un point faible des anciennes installations. Service et surtout entretien sont bien moindres que pour les installations conventionnelles de la concurrence.

Composition des livraisons

Les articles appartenant à différentes livraisons aux clients sont préparés au commissionnement en grande quantité et placés dans des bacs afin d'être stockés par lots pendant un certain temps. Une installation de transport de bacs mène ces derniers au trieur de la salle d'emballage où ils sont automatiquement vidés dans des chutes de stockage face à la ligne d'alimentation du trieur. Une ligne d'alimentation suivie d'un double système d'injection est assignée à chaque chute de stockage.

À chaque ligne d'alimentation se tient une employée qui retire les articles de la chute de stockage et les dépose un par un sur la première courroie, dans une position permettant le transport et la lecture. Un scanner lit alors l'étiquette de commissionnement de l'article, qui selon le niveau du compartiment de tri dont il provient, sera dirigé par un déviateur vertical soit vers le système d'injection supérieur soit vers le système inférieur, lequel l'introduira ensuite sur l'élément Belt Tray du trieur.

Le système de tri se compose d'un BEUMER Belt Tray Sorter dont le porte-charge se compose de deux niveaux superposés. Deux Belt Trays superposés forment chaque fois une unité qu'il est possible de déplacer verticalement afin de desservir simultanément quatre compartiments de tri.

Les Belt Trays éjectent les articles dans les compartiments de tri. Ces compartiments de tri sont situés de chaque côté du trieur, à quatre niveaux différents. Chaque compartiment est généralement assigné à une livraison client. Une fois que tous les articles d'une livraison se trouvent dans le compartiment, celui-ci est vidé à l'aide d'une table élévatrice à mouvement pneumatique et son contenu est transféré au poste d'empaquetage proprement dit. Le compartiment maintenant vide peut alors être assigné à une autre livraison. L'employée du poste d'empaquetage est responsable de plusieurs compartiments quadruples de tri. Il ne s'agit pas d'une assignation fixe ; elle dépend essentiellement du volume et de la quantité d'articles par livraison.

D'un seul
coup d'oeil :

Données techniques

 

Articles :Textiles et petits articles rigides d'un poids unitaire max. de 7 kg, ayant pour dimensions max. 620 mm x 420 mm x 250 mm

Type de trieur :BEUMER Multi-Level Belt Tray Sorter BS 25

Longueur du trieur :368 m

Vitesse :2,0 m/s

Pas du trieur :800 mm

Sorties :256 compartiments quadruples de tri, plusieurs sorties spéciales

Capacité :23.400 objets/heure, nominale

Rendement du système d'injection :3.000 objets/h

Système de commande :BSC (BEUMER Sorter Control) avec S7-400 et périphérie décentralisée