El fabricante líder de PVC
apuesta por la productiva
técnica de embalaje

Todo en su sitio

Vinnolit GmbH & Co. KG con sede en Ismaning (Múnich) es líder mundial de mercado en productos de PVC. Debido al constante aumento de los requisitos para la paletización y embalaje en la industria química, la empresa sustituye el sistema de embalaje con hoja de contracción por el BEUMER stretch hood S en su centro de producción de Gendorf. El nuevo sistema de embalaje de alto rendimiento contribuye de forma considerable a la seguridad y estabilidad de las cargas.

Vinnolit produce y comercializa una amplia y variada gama de productos de PVC, incluyendo PVC para suelos, papel pintado, perfiles de ventana, tubos, plástico rígido, recubrimientos técnicos, protección de bajos para automóviles, revestimiento de cables o aplicaciones médicas. Dicha gama se emplea, por ejemplo, en el sector de la construcción, la industria del automóvil o la tecnología médica. Vinnolit es además fabricante y proveedor líder de productos intermedios como sosa cáustica, cloruro de vinilo o el tetracloruro de estaño, necesarios para el tratamiento posterior tanto en la industria química como en otros sectores.

"Una parte de nuestro polvo de PVC se envasa en sacos de papel, que luego son apilados en paletas", explica Reinhard Birnkammer, Director de SCM Polymer. "Las paletas, sin embargo, tienen diferentes alturas, ya que el volumen depende del peso a granel de cada producto", comenta. Anterioramente, la empresa había utilizado un sistema de embalaje con hoja de contracción, que se ha quedado desfasado y ha dejado de cumplir con los estándares de calidad. "No era sólo que se tardaban 20 minutos en cambiar de hoja en el sistema, sino que también contábamos con una limitada variedad de hojas", recuerda Birnkammer. La estabilidad de la pila paletizada debe cumplir requisitos cada vez más altos. Además, los sacos de papel están equipados con válvulas que han causado a menudo agujeros en las hojas.

Estirar en lugar de contraer

"Para embalar de manera más eficiente las pilas paletizadas, sabíamos que necesitábamos un nuevo sistema de embalaje", comenta Birnkammer. "BEUMER era nuestra primera opción, ya que la tecnología BEUMER stretch hood se utiliza con éxito en varias plantas de Vinnolit. Pronto quedó claro que el BEUMER stretch hood S era la solución adecuada para esta aplicación."

Se trata de una instalación de concepto variable que se adapta individualmente a cada proyecto y a sus exigencias específicas. "Lo que nos convenció fue que el equipo de mando de la máquina registra, por ejemplo, diferentes alturas de pila automáticamente. Además, podemos elegir entre una amplia variedad de hojas y las hojas estirables para capuchones de polietileno poseen una alta resistencia a la rotura y la perforación", comenta satisfecho Birnkammer. Los valores de estirado deseados y las fuerzas de tensión biaxiales se han adaptado de forma óptima a cada producto y cada tipo de aplicación.

El Director de SCM Polymer y algunos de sus empleados visitaron primero la nave de pruebas de BEUMER en Beckum. "Allí realizamos varias pruebas con la instalación utilizando diferentes hojas para comprobar la seguridad y estabilidad de las cargas con pilas de paletas de diferentes alturas." "Pudimos sustituir sin problemas la instalación antigua e integrar el nuevo equipo en la tecnología de transporte existente", comenta Birnkammer.

Embalados de forma eficiente

En la línea de embalaje, en primer lugar el polvo de PVC es transportado desde el silo a la tolva principal y desde alli se carga en la planta de ensacado, llenándose de forma completamente automática en sacos de papel, que se cierran herméticamente a continuación. Los sacos llegan sobre un sistema de transporte a un dispositivo de pesaje para comprobar el grado de relleno mediante el peso. Vías de rodillos llevan los sacos a una cinta transportadora con dispositivo planchador de sacos que los conduce del paletizador a la prensa de pilas de sacos. "Aquí prensamos los sacos para extraer el aire", indica Birnkammer en la estación. "Así se consigue una forma plana y la pila acabada es después mucho más estable."

La pila completa se transporta de forma automática sobre transportadores de rodillos al sistema de embalaje posterior BEUMER stretch hood. Por su bajo consumo de energía y aire comprimido y la posibilidad de utilizar hoja de embalaje reciclable, nuestro nuevo sistema es un método rentable y ambientalmente sostenible para el embalaje de paletas", explica Birnkammer. Además, no requiere un complejo sistema hidráulico que conlleve un gran consumo energético y elevados costes, como en los sistemas de embalaje similares.

Mientras está hablando, el BEUMER stretch hood tensa un capuchón de hoja estirable por toda la paleta. "Un sistema de cámara determina de forma exacta la altura de la unidad de carga", explica Birnkammer. "El capuchón es cortado en la longitud específica requerida para la altura de pila, separándose así de la bobina de hoja." La pila puede medir hasta 2.200 milímetros de altura. Tras desprender y cortar el capuchón, éste se estira horizontalmente. El grado de estirado está determinado por las dimensiones de la pila, la elasticidad y las dimensiones de la hoja, así como por la estabilidad que debe tener la pila. Los rodillos motorizados, utilizados en primer lugar para el repliegue de la hoja, se desplazan hasta la posición de transferencia de la hoja, sujetando la misma durante el movimiento. El capuchón se estira sobre toda la carga paletizada hasta un punto debajo de la paleta, donde los rodillos y los estribos de repliegue sueltan la hoja en una acción coordinada para formar el estirado inferior.

"Este estirado inferior asegura la carga sobre la paleta en dirección vertical", comenta Birnkammer. Gracias a las propiedades altamente flexibles de la hoja, ésta puede extenderse completamente sobre la carga paletizada y luego contraerse para el estirado inferior, mejorando así la unión. "Con esta instalación ofrecemos, por tanto, una seguridad y estabilidad de las cargas esencialmente superiores", destaca. "Las cargas inestables pueden volcar fácilmente." Los sacos paletizados están protegidos por cinco lados de la humedad, el polvo y la suciedad. La superficie lisa de la hoja permite una alta visibilidad de la mercancía embalada. Los montacargas recogen las pilas de sacos embaladas y las transportan a un almacén de bloques.

Ventajas del capuchón de hoja estirable

El embalaje con capuchón de hoja estirable tiene ventajas adicionales frente al embalaje con hoja de contracción, cosa que ha podido constatar Birnkammer en Beckum. "Además de asegurar una mayor seguridad y mejor estabilidad de la carga, se reduce el consumo de hoja en un 30 por ciento y los costes de mantenimiento en un 40 por ciento".

"La cooperación con BEUMER ha sido muy buena desde el principio", resume Birnkammer. Hemos logrado nuestro objetivo en cuanto a la seguridad y estabilidad de la carga. Gracias a ello, la empresa obtuvo el importante certificado de seguridad y estabilidad de la carga de Dekra, la entidad de control y certificación más importante de Alemania. La pila paletizada puede, por ejemplo, inclinarse hasta 27 grados manteniendo su estabilidad.