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"Apoyamos a nuestros clientes en su crecimiento"
Beckum, 19. June 2019

Entrevista con Thomas Wiesmann, Director de Ventas de Sistemas Logísticos de BEUMER Group

En la feria de intralogística de LogiMAT en Stuttgart, Alemania, BEUMER Group presentó su nuevo clasificador BG Sorter del sector de la tecnología de clasificación y distribución. El sistema de alto rendimiento permite un procesamiento preciso y controlado de una amplia variedad de unidades de embalaje. El integrador de sistemas también dispone de un eficiente sistema de control de almacén en su gama para un flujo óptimo de mercancías. En una entrevista, Thomas Wiesmann, Director de Ventas de Sistemas Logísticos en BEUMER Group, explica cómo los usuarios pueden beneficiarse de esta amplia competencia y qué nuevas tendencias pueden esperarse.

Sr. Wiesmann, en LogiMAT han mostrado el nuevo BG Sorter que BEUMER Group presentó por primera vez en 2018. ¿Cómo ha sido recibido por el mercado el sistema de clasificación de alta velocidad?

Wiesmann: Con entusiasmo. Desde el lanzamiento al mercado ya hemos podido realizar algunos proyectos interesantes. Esto incluye, por ejemplo, el nuevo centro de distribución postal de Österreichische Post en Wernberg, en Carintia, Austria. Allí se manejan hasta 30.000 paquetes al día. Nuestro BG Sorter es la pieza clave del centro. La disponibilidad, la fiabilidad y, sobre todo, la rapidez son activos valiosos en este sector y son de vital importancia para nuestros clientes. Con nuestro sistema, Österreichische Post será el único proveedor de servicios de paquetería en Austria que entregará paquetes seis días a la semana, de lunes a sábado. El BG Sorter es potente, energéticamente eficiente y extremadamente silencioso, lo que supone un gran beneficio para los empleados.

¿Qué es lo que distingue a este clasificador de alto rendimiento y cómo se benefician los usuarios de él?

Wiesmann: Con nuestro BG Sorter, los operadores reciben una clasificación muy precisa y controlada con la máxima flexibilidad. Esto significa que tanto los clasificadores de bandeja basculante como los de banda transversal se pueden utilizar en las instalaciones del cliente. La nueva familia de clasificadores ofrece la variante adecuada para cada tipo de mercancía por pieza. El BG Sorter CB (con banda transversal) es una solución fiable para la clasificación de artículos muy diversos, como paquetes o bolsas. El llamado diseño de "Full-Cross-Belt" (diseño de banda transversal completa) permite construir bandas transversales que ocupan todo el ancho del transportador. La ventaja para el cliente: el mismo clasificador ofrece una superficie de cinta más amplia. El riesgo de bloqueo de los artículos entre las cintas disminuye. El diseño de la bandeja basculante también ofrece algunas ventajas. Hemos diseñado las bandejas basculantes de tal manera que ningún artículo transportado pueda atascarse entre las bandejas. La llamada tecnología de "Closed Deck" garantiza una superficie de carga cerrada sin espacio entre las bandejas. Esta función reduce los tiempos de parada y evita posibles daños al clasificador o a la mercancía. El usuario puede manipular artículos de tamaños diferentes con más flexibilidad. La versión con bandeja basculante puede transportar artículos de hasta 60 kilogramos de peso. La serie puede ser equipada con el probado OptiDrive, basado en servomandos, o con motores lineales síncronos sin contacto (LSM) como sistema de accionamiento. Ambos reducen la demanda energética y las emisiones de CO2 en comparación con los productos de la competencia.

Con este desarrollo han combinado lo mejor de la tecnología Crisplant con lo mejor de la tecnología BEUMER. ¿Puede darnos más información?

Wiesmann: Tanto Crisplant, que hoy en día opera bajo el nombre de BEUMER Group A/S, como nosotros hemos adquirido un amplio know-how en el desarrollo de sistemas de clasificación de alta calidad a lo largo de décadas. Desde la adquisición en 2009, hemos sido capaces de ampliar nuestra gama de productos, explotar sinergias y aumentar aún más nuestra competencia en tecnología. Nuestro BG Sorter une características vanguardistas que establecen nuevos parámetros para la manipulación de una gran combinación de productos. Con el sistema escalable, apoyamos a nuestros clientes en su crecimiento futuro y les permitimos responder a los cambios en el mercado.

¿Qué exigencias tienen hoy en día las empresas de comercio electrónico sobre la tecnología de clasificación y cómo han cambiado a lo largo de los años?

Wiesmann: La presión competitiva sobre las empresas postales y de correo, express y paquetería (PEC) no para de crecer. No sólo deben ahorrar costes, sino también actuar con mayor conciencia medioambiental y seguir las tendencias que determinan el mercado. Básicamente, la tecnología de distribución de materiales se hace cada vez más compleja y los sistemas deben ser capaces de realizar tareas cada vez más específicas o adaptarse a condiciones cambiantes. Son necesarios procesos muy eficaces para garantizar un suministro rápido de paquetes al cliente. Las empresas de venta por correo ofrecen cada vez más productos que antes eran difíciles de transportar automáticamente debido a sus dimensiones. Para cumplir con los requisitos de rendimiento cada vez mayores, se necesita más automatización. Además, el número de sistemas de clasificación y distribución necesarios está aumentando, ya que se están construyendo más centros de distribución a pequeña escala cerca de los clientes para poder proveerlos con entregas aún más rápidas.

Como integrador de sistemas, ofrecen un sistema de control de almacén (WCS) flexible y modular para controlar los flujos de materiales completos en los centros de distribución desde la entrada de mercancías hasta la salida de mercancías en tiempo real. ¿Cuáles son las características de esta solución?

Wiesmann: Nuestro sistema WCS conecta y controla de forma centralizada los flujos de materiales desde el aseguramiento de la calidad, la recogida de mercancías, la preparación de pedidos hasta la salida de mercancías, siempre de acuerdo con el grado de utilización actual. La eficacia de este sistema puede apreciarse, por ejemplo, en el nuevo centro logístico europeo del distribuidor polaco de piezas de recambio Inter Cars, cerca de Varsovia. Allí controla el clasificador de embalajes y de salida de mercancías, así como el sistema pick by light en el departamento de entrada de mercancías, coordina el suministro y la aplicación automáticos de las etiquetas necesarias para el envío de las mercancías y se encarga de la planificación de rutas para los artículos individuales en las líneas de transporte. Esta planificación de rutas optimiza el rendimiento del sistema y controla la distribución de los distintos tipos de piezas de recambio.

Como módulo adicional también ofrecemos nuestro sistema BG Fusion a los operadores. Este sistema de monitorización proporciona al operador una interfaz de usuario habilitada para la web para la configuración, la supervisión y la generación de informes. Muestra los datos de la instalación como, por ejemplo, las alarmas de forma uniforme y centralizada y visualiza los mensajes de estado y los avisos de avería, así como todos los datos relevantes. A través de la interfaz con el equipo de control de la máquina se puede supervisar el estado completo de la instalación. BG Fusion combina los datos de la máquina y de los pedidos para que el empleado responsable pueda seguir el estado actual del pedido en tiempo real.

¿Por qué estos sistemas de software se hacen cada vez más importantes y cuáles son los beneficios concretos para el usuario?

Wiesmann: Son el enlace entre la planificación de recursos empresariales (ERP) o el sistema de gestión del almacén (WMS) del cliente y todo el equipo de flujo de materiales. Aseguran que los productos lleguen al lugar correcto en el momento adecuado dentro del centro de distribución. Los operadores pueden coordinar perfectamente sus procesos, aumentar el rendimiento y reducir costes. Con nuestro know-how en la tecnología de clasificación, sabemos exactamente cómo utilizar estos sistemas para que el usuario obtenga el máximo beneficio.

¿En qué se centró su enfoque al desarrollar el software WCS?

Wiesmann: A diferencia de muchos competidores, nuestro objetivo no es adaptar los procesos del cliente a la WCS. Más bien, adaptamos el sistema con su diseño modular a las necesidades respectivas del cliente proyecto por proyecto.

Perspectivas para el futuro: ¿Qué retos ve usted para la industria de la logística y cómo deben los proveedores desarrollar sus habilidades de TI?

Wiesmann: El comercio electrónico aumenta continuamente y se prevé un crecimiento anual de dos dígitos por año. Para hacer frente a la competencia en este entorno, el éxito futuro de las empresas de venta por correspondencia y de los proveedores de servicios logísticos dependerá aún más del rendimiento de sus centros de distribución. Para aumentar el rendimiento, la digitalización es inevitable.

¿Qué significa esto en términos concretos para nosotros, los proveedores? Para estar preparados para el futuro, debemos complementar nuestras competencias en cuanto a máquinas y sistemas, incluyendo el software y los equipos de control necesarios, por la innovación digital. Tenemos la competencia en cuanto a la ingeniería mecánica. Aquí en Alemania tenemos numerosos "Hidden champions", cuyos productos y sistemas son líderes al nivel global. En mi opinión, es más conveniente adaptar las tecnologías digitales para lograr la competencia digital requerida. Para ello fundamos BEAM GmbH en Berlín. Con este creador de empresas autosuficiente intentamos resolver tareas B2B únicas en la logística junto con startups. Con este fin, queremos fundar tres empresas cada año y, con ayuda de Beam, permitirles ser independientes. Nuestro objetivo es abrir áreas de negocio nuevas, pero también disruptivas en logística.

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Una dosis saludable de seguridad
Beckum, 17. June 2019

Davert en la BEUMER stretch hood A para embalar  sus productos bio en paletas:

Davert GmbH es una sociedad proveedora de alimentos orgánicos y es sinónimo de desarrollo continuo de sus métodos de procesamiento y control cuidadoso de estos productos - desde el cultivo hasta el embalaje. Y es aquí donde BEUMER Group entra en  escena. Los productos acabados y de alta calidad como arroz, legumbres y cereales, así como azúcar, frutos secos, nueces, semillas oleaginosas y semillas germinadas deben ser almacenados protegidos del polvo y de los parásitos antes de su transporte a droguerías y mercados de alimentos naturales. El proveedor de sistemas suministró un sistema de embalaje de tipo BEUMER stretch hood A que coloca un capuchón de film altamente estirable sobre cargas paletizadas compuestas de artículos de formas y tamaños diferentes (como sacos, cartones o bidones), las protege contra las influencias externas y garantiza que se queden apiladas incluso después de maniobras de frenado bruscas.

El número de consumidores que dan importancia a una alimentación sana y sostenible aumenta constantemente. No sólo porque sabe mejor para muchos y quieren hacer algo bueno por sí mismos, sino también porque son más críticos y quieren saber cómo se producen o procesan los alimentos. Los mercados orgánicos y las tiendas de alimentos naturales responden a esta tendencia. Davert GmbH es uno de estos fabricantes y distribuidores de productos bio de alta calidad. La empresa con sus 150 empleados tiene su sede en Ascheberg, una pequeña ciudad en el sur del Münsterland, en el distrito de Coesfeld (Alemania) - cerca de la zona protegida Davert.  "Con nuestra garantía de origen, nos comprometemos al comercio justo y a relaciones comerciales a largo plazo en todo el mundo", dice Erwin Tenbrink, el director técnico de Davert. La empresa asesora a sus socios en la selección de sus productos y métodos de cultivo, y gestiona proyectos de infraestructura. Para sus clientes, Davert aplica una estrategia multicanal: vende sus productos tanto en su propia tienda en línea como en droguerías y minoristas orgánicos.

La limpieza tiene la máxima prioridad

"Para satisfacer nuestros rigurosos estándares de calidad prestamos atención máxima a la limpieza", explica E. Tenbrink. Antes de que se despachen, los cereales, legumbres, arroz, etc. pasan por un recorrido de control de calidad especial. Los empleados controlan el producto crudo cuando llega y definen las etapas de limpieza necesarias. En un molino, por ejemplo, un corriente de aire en el canal de aspiración elimina los residuos de tallos, las cáscaras y el polvo del grano. Los granos de diferentes tamaños son separados con tamices. Otros sistemas detectan y eliminan semillas de malas hierbas y partículas ligeras como los granos malos; un clasificador optoelectrónico elimina los granos extraños. "Otra medida preventiva es el sistema de tratamiento a presión que permite excluir cualquier infestación por parásitos desde el principio", continua E. Tenbrink. "La liberación súbita de presión elimina parásitos como los escarabajos, polillas o ácaros y sus larvas y huevos, sin afectar la calidad del producto."

Después de este proceso de aseguramiento de la calidad, los empleados envasan los productos en diferentes contenedores: arroz, harina, semillas de lino o cereales se ensacan - en sacos grandes, cuando se tratan de grandes cantidades para el almacenamiento. Legumbres envasadas, nueces, frutos secos o muesli se ponen en cartones, la miel en bidones. Dependiendo de los pedidos de las tiendas, el equipo apila las cargas compuestas de artículos de formas y tamaños diferentes sobre paletas. "Hasta este punto se ha dado mucha importancia a la limpieza", explica Sr. Tenbrink. "Lo importante ahora es proteger los productos en el almacén de estanterías altas contra el polvo y los parásitos." Es también importante que las cargas en las superficies de carga de los camiones lleguen a los distribuidores de modo seguro y sin ningún daño. Esta es la tarea del embalaje.

Sistema de embalaje fiable y productivo

Los responsables buscaban una solución que cumpliera con estas exigencias de fiabilidad, rapidez y disponibilidad, de fácil mantenimiento y que necesitara poco espacio. Encontraron BEUMER Group. El proveedor de sistemas completos de envasado, paletización y embalaje suministró un sistema de embalaje de alta capacidad de su serie BEUMER stretch hood A. "Sus operadores pueden manejar la máquina de modo muy simple y seguro", afirma Volker Feldmeyer, el ingeniero de ventas de BEUMER Group responsable del proyecto Davert. "Para facilitar el trabajo del personal de servicio y asegurar una alta disponibilidad de la máquina, se ha eliminado la plataforma". Los trabajos de mantenimiento, como el cambio de las cuchillas o de las barras de soldadura, se efectúan a nivel del suelo. El operador simplemente abre un cajón y tiene acceso a las cuchillas y a las barras de soldadura. El diseño compacto, que da como resultado una baja altura y un pequeño espacio en planta, es otro beneficio.

Un sistema de transporte de film, que funciona de un modo especialmente suave, permite introducir el capuchón, previamente confeccionado a medida y soldado, en la instalación. El cordón de soldadura del capuchón se enfría en su camino hacia el transporte a la unidad de repliegue y estirado, lo que permite replegarlo sin pérdida de tiempo. Así se elimina el importante consumo de una unidad de refrigeración y se evitan largos tiempos de enfriamiento. Esto significa que el tiempo de embalaje de las paletas resulta más corto. Unos motores de bajo consumo y una menor demanda de aire comprimido optimizan el balance energético. La protección medioambiental es importante para Davert. El principal objetivo de la compañía al elegir este tipo de embalaje bajo film era ahorrar recursos y producir poco residuos. Las mercancías son claramente visibles gracias a la superficie lisa del film transparente y flexible. El embalaje bajo film no sólo protege el producto contra la humedad y las influencias meteorológicas, sino también permite una presencia atractiva en las tiendas. "El film elástico mejora sustancialmente la seguridad durante el transporte", añade V. Feldmeyer. En Davert, la BEUMER stretch hood A embala las paletas para el almacenaje en altura: la base de la paleta queda sin embalar para que las horquillas de la carretilla elevadora no puedan dañar el film. Esto evita que tiras de film perturben el primer control de perfil en el almacén de estanterías altas.

Fácil de manejar, sin grandes esfuerzos

Para operar la instalación y permitir al operador trabajar de manera aún más ergonómica, el suministrador de sistemas utiliza una nueva consola de operador con una interfaz de usuario optimizada y navegación gráfica, la BEUMER Group Human Machine Interface (HMI). Este concepto interactivo e intuitivo, de fácil comprensión, permite organizar su trabajo de manera eficaz. La pantalla soft-touch utiliza iconos para guiar al usuario a través de los menús del equipo de control de la máquina (Siemens SIMATIC S7). "El panel también permite al operador acceder a todos los tutoriales necesarios."

"Hemos implementado este proyecto en estrecha cooperación con BEUMER Group", dice Erwin Tenbrink, satisfecho. La buena colaboración técnica durante la planificación e instalación del equipo le ha convencido. Un aspecto importante para él es que el servicio postventa sea confiable, ya que incluso esta máquina de alta calidad necesita mantenimiento y servicio. "En caso necesario, los especialistas de servicio de BEUMER pueden visitar la planta para controlar la instalación y hacer los ajustes necesarios", promete V. Feldmeyer. "De esta forma podemos garantizar una alta disponibilidad en cualquier momento".

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