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Oriental Trading Company

Double Density Tilt Tray Sorter zur Auftragserfüllung für die Oriental Trading Company.

Sortierung beschleunigt das Wachstum

Die Oriental Trading Company ist die landesweit größte Direktvertriebsgesellschaft für Einzelhändler und Vertreiber von Partyartikeln, Spielzeug und Neuheiten zu günstigen Preisen und steht unter dem Motto: „Wir arbeiten hart daran, die Welt zu einem besseren Ort zum Leben, Arbeiten und Spielen zu machen.“ Diese „harte Arbeit” beinhaltete die Investition in ein größeres Upgrade der Systeme zum Betrieb des 750.000 Quadratmeter großen Distributionszentrums des Unternehmens in LaVista, Nebraska.

Ein wesentlicher Bestandteil dieser Investition ist ein hoch entwickelter neuer Kippschalensortierer der BEUMER Group. Das System versorgt 600 Packstationen und wurde so konfiguriert, dass es eine Steigerung des Produktangebots des Unternehmens – auf bis zu 50.000 SKUs – effizient unterstützt und sowohl die Produktivität als auch die Bestellgenauigkeit verbessert.

Der BEUMER Double Density Kippschalensortierer kombiniert reibungsloses Handling und patentierte Technologie, die den Kippvorgang vollständig steuert, um ein reibungsloses und schonendes Entladen der transportierten Produkte von beiden Seiten des Sortierers mit branchenführender Sortiergenauigkeit zu gewährleisten.

Hoher Durchsatz mit einem kompakten Fußabdruck

„Der Explode and Assemble-Prozess ermöglicht es unserem System, Kundenauftragspositionen in große Wellen zu zerlegen“, sagte Deon Wagner, Vice President Fulfillment Center Operations.

Die Auftragsbearbeitung vereint mehrere Datenverwaltungssysteme, die Voice-Picking-Technologie und basiert auf dem Sortiersystem: Um die Aufträge zu „explodieren“, werden vier Kommissionier- und Verpackungs-Subwellen aus der ursprünglichen Welle erstellt. Kommissionieraufgaben werden einem Zuführungsort auf dem Kippschalensortierer mit doppelter Dichte zugewiesen, und Aufträge werden einem Schacht zugewiesen, der zu einem von 600 Abpackplätzen führt.

Der Kippschalensortierer mit doppelter Dichte bot OTC zwei entscheidende Vorteile: Hoher Durchsatz bei äußerst kompakter Systemgröße. Das Double-Density-Design („Split Tray“) ermöglicht es, die Kapazität des Sortiersystems zu verdoppeln, sodass das Unternehmen seine Ziele für einen höheren Durchsatz erreichen kann. Das Sortiersystem ist auch darauf ausgelegt, den verfügbaren Platz des Distributionszentrums mit optimaler Effizienz zu nutzen. Zum Beispiel wurde die Schachtbreite an den Packstationen optimiert, um im Vergleich zu Industriestandards mehr Stationen auf der gleichen Stellfläche zu ermöglichen.

Für den Teil „Zusammenbauen“ der Bestellungen identifiziert der Kippschalensortierer alle Artikel für eine einzelne Bestellung und schickt sie an einen Abpackort. Nach einer Bestellung wird verpackt. In einen Versandbehälter wird es erneut gescannt und das System ermittelt, ob der Karton zu 100% vollständig ist. In diesem Fall wird es zum Versandsortierer weitergeleitet.

Laut Wagner hat der BEUMER-Sortierer der Oriental Trading Company ermöglicht, an ihrem Spitzentag über 400.000 Einheiten zu sortieren. „Der BEUMER-Sortierer hat sich als sehr zuverlässig erwiesen und sortiert mit einer Genauigkeit von 99,8%, während er ein sehr vielfältiges Sortiment von Artikeln in Bezug auf Form, Größe und Gewicht sortiert.“ Er fügte hinzu, dass die Sortierkapazität des BEUMER-Kippschalensortierers mit doppelter Dichte entscheidend für den Erfolg der Erfüllungsmethode „Explode and Assembe“ der Oriental Trading Company war. Da der BEUMER-Sortierer in der Lage ist, mehr als 43.000 Einheiten pro Stunde zu sortieren, kann die Oriental Trading Company die Wellengröße nutzen, um die Pick-Dichte zu erhöhen und die Anzahl der Besuche an Pick-Standorten auf einmal pro Welle zu reduzieren. "Als Ergebnis wählen wir Wellen aus, die größer als 80.000 Einheiten sind, und bauen diese Einheiten dann mithilfe des BEUMER-Sortierers wieder zu Aufträgen zusammen", sagte er. Die Ergebnisse sind weiterhin gut: Im Jahr 2011 hat das LaVista-Distributionszentrum 79 Millionen Einheiten ausgewählt und verpackt. Die Produktivität konnte um 45% gesteigert werden, während sich die Bestellgenauigkeit von 99,25% auf 99,93% verbesserte.

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