水泥生产商Calucem
非常信任伯曼集团的整套包装线:

Calucem集团旗下成员Calucem d.o.o. 公司,位于克罗地亚普拉,是一家铝酸钙水泥制造商,产品主要应用于耐火材料工业。 为了更加高效节能地包装产品,公司采用伯曼集团的灌装码垛包装系统取代了先前的包装线。 伯曼集团一站式提供整套包装线。 采用空气给料包装系统取代水泥行业常用的叶轮给料包装机,保证快速换料,没有物料损失。

普拉位于克罗地亚伊斯特拉半岛的南端。小镇人口数量接近57,000,城中的罗马斗兽场、奥古斯都神庙以及公元前29年至公元前27年建立的凯旋门深受游客喜爱。气候温和,大海平静蔚蓝。大多数居民以酿酒、捕鱼和造船为生。 这个历史悠久的城市也生产另一种产品:铝酸钙水泥。Calucem d.o.o. 是建筑材料领域(防火水泥)的领先供应商之一。 “这种水泥耐高温、防化学物质侵蚀腐蚀,”水泥厂负责人Alfred Blažina说。 “鉴于这一特性,可应用于耐火材料工业、铸造厂、窑炉、燃烧室以及建筑工业。” 快速修补砂浆、陶瓷粘合剂和密封材料中都有铝酸钙水泥。水硬性凝结对耐火混凝土的作用极其重要。 能够影响其流变能力、凝固特性、烧结特性和耐化学性。 “我们的水泥出口60多个国家,在世界水泥市场中占据第二位,”Blažina强调说。

寻求的解决方案: 设计紧凑、节能环保、低维护

含氧化铝的石灰石或铝土矿石在超过1,500摄氏度的温度下在回转窑或电弧炉中进行煅烧,就生成了铝酸钙水泥。“使用情况不同,化学成分的比例也有所不同,”Alfred Blažina解释说。对更耐久的高性能产品的需求不断攀升。HiPerCem是产品系列中新产品,是生产高品质耐火混凝土的重要配方。“这种创新型方案以高含钙量为基础,与优化的粒度分布相结合,”企业负责人介绍道。此外,也提供用于传统捣打料和注浆的产品。

生产完成后,将不同的混合物细磨装袋、码垛、覆膜包装,然后送到客户和经销商手中。 “到目前为止,我们使用的系统能耗很高,必须频繁地进行维护,”Blažina说。 这就导致: 需要有工人负责给灌装系统换料,这个过程也不是很顺利。 根据物料的组成成分,这次是粗颗粒,下次是细颗粒。 换料后灌装时会产生大量粉尘——也就是物料损失。 在寻找全新的解决方案和合适的合作伙伴的过程中,Calucem在很短的时间内就选定了内部物流专家伯曼集团。 “我们的产品性质特殊,”Alfred Blažina解释说。 “我们需要能够与我们携手共同研发解决方案的供应商,满足特殊材料的要求。”

从灌装到包装的一站式解决方案

作为灌装码垛包装技术的领先供应商,伯曼集团竭诚为客户一站式提供全方位可持续性的解决方案。 “我们安装了整条生产线,”负责水泥厂的伯曼集团西巴尔干地区销售代表David Žargi说。 专家们通过智能自动化将单个设备和系统集成在一起,高效连接。 “系统设计紧凑、节能高效、低维护、便于简单直观的操作,这些对Calucem来说至关重要,”Žargi说。

用空气给料包装机取代叶轮给料包装机 “在水泥工业中一般采用叶轮给料包装机,

”伯曼集团调试工程师Stefan Bonenkamp解释说。 “这种方式适用于包装自由流动的细颗粒产品(如水泥)。” 为保证不同成分在灌装过程中不产生物料损失,伯曼工程师安装了带两个灌装嘴BEUMER fillpac®包装系统,根据空气给料原理进行灌装。灌装材料可能比传统的波兰特水泥更精细,还可以是粉末状或细颗粒状的。

空气给料包装机特别适合用于食品工业。 利用鼓风机,对物料(如面粉或可可粉)进行流化。 然后将这些产品轻柔、准确地装袋——“没有任何机械应力,空气消耗量最低,”Stefan Bonenkamp解释说。 在灌装过程中对料袋进行称重,根据毛重对产品进行灌装。 为此,BEUMER fillpac® 配备了一台可校准的称重装置。 电子称重技术可以保证BEUMER fillpac®物料装袋的准确性。 通过特殊软件在称重装置和灌装嘴之间保持通信。

通过回转阀将产品输送到灌装储料罐。 灌装储料罐底部和上部的送风量可以单独调节,确保均匀送出产品。 保证以最低压缩空气消耗量形成连续的物料流。 特殊灌装嘴配有抽风管道和可循环工作的排放器,在灌装过程中,从料袋中吸出空气。 每次灌装结束后,通过风压清洁灌装嘴。 避免弄脏灌装的料袋。 “由此,可根据不同产品单独调整输送空气量,”Bonenkamp说。

节能环保的码垛解决方案 节省空间 可靠耐用

Calucem寻找的是一种既能全自动、可靠耐用、高效快速码垛,又能节省空间、节能环保的解决方案。 位于德国Beckum的伯曼集团能够为其提供一站式服务,采用伯曼码垛机械手BEUMER robotpac®可以全自动完成复杂的码垛和拆垛任务,耐用可靠、快速高效。 这款设备的特点是精确度、可用性高,料袋处理轻柔。 超声波系统可以精确测量垛件高度。 精确计算料袋的摆放位置,摆放精准,操作轻柔。 以精确性保证垛件外形美观稳固。 这不仅仅关系到带给最终用户的品牌品质,更是在运输仓储过程中对码垛高稳定性的重要保证。 “伯曼码垛机械手BEUMER robotpac®的码垛能力可达600袋/小时。使用两种抓具:吸入式抓具(将纸垫板放到托盘上)和叉形抓具。 将料袋精确码垛到托盘上。 “设备灵活性很高,通过改变结构参数能够可靠高效地完成复杂的码垛流程,”David Žargi说。 此外,这款码垛机器人还非常结实耐用,在极端条件下仍可以安全运行。 “驱动运行可靠、节能而且噪音极低。 对于水泥制造商来说,这是一个非常重要的前提条件”,伯曼专家提醒说。

紧凑、迅速、实用的包装方案 通过辊道将码好的的料袋送到包装系统。

“为确保整条包装线高效紧凑,我们在包装线上采用了伯曼产品系列中的新产品 – 伯曼冷拉伸套膜包装机BEUMER stretch hood® A”,David Žargi说。 “伯曼对stretch hood产品系列中的高效包装系统进行了全新设计。 在研发过程中,伯曼专家分析并优化了各类模块。” 相较于其他设备,操作员能够更加简便、安全地操作设备。新系统完全没有平台,大大简化了维护保养工作,提高了设备的可用性。 例如可以在地面上更换刀具或热封机构。 操作员打开抽屉,即可轻松取出更换刀具和热封机构。 同时还有其他优点,如:设计紧凑,结构高度低、占地面积小。

新型送膜系统处理轻柔,将制成的薄膜罩输送至包装系统。 将薄膜罩送至卷膜拉伸单元的过程中热封边已经冷却,卷膜时可以节省时间。 既不需要高能耗的冷却装置,也不需要很长的冷却时间。 以较快的节奏完成垛件包装。 降低能耗的同时,提高包装效率。 节能电机和较低的压缩空气需求优化了能量平衡。 这样,“薄膜表面光滑、透明和弹性好,给码好产品带来良好的展示效果。 薄膜包装可以保护物料不受天气和湿度影响。 此外,也明显提高了运输安全”,David Žargi说。

操作简单直观

为了更好地控制设备,为操作员创造符合人机工程学的工作环境,内部物流专家伯曼集团采用自主研发的人机接口(HMI),新研发的操作面板配有优化的用户界面和图形化导航。 直观的交互概念,易于理解,有助于形成高效的工作流程。 通过触摸屏上的图标对机器控制上的菜单导航进行控制。 通过触摸屏,操作员可以访问所需培训的日程安排和内容。 采用Siemens SIMATIC S7-300进行设备控制。

Alfred Blažina的目光注视着叉车将码好的料袋托盘输送到出货区域。 “我们与伯曼集团携手共同完成了这个项目。 打造了一条为我们量身定制的包装线,满足了我们的各种要求。” 从设计和研发阶段良好的技术合作,到系统的完美配合,伯曼集团深受这个水泥制造商的信赖。由于伯曼提供一站式解决方案,对Calucem而言,整个系统只需要一个联系人。 这对Alfred Blažina来说也非常重要。 高品质设备也需要进行保养和维护。 需要时,伯曼集团会派出服务人员,检查设备并进行必要的调整。