与环境完美融合

德国波特兰水泥供应商Wotan H. Schneider非常信任伯曼集团的管状带式输送机

德国波特兰水泥供应商Wotan H. Schneider KG,总部设在德国莱茵兰-普法尔茨州埃费尔火山区(Vulkaneifel)的Üxheim-Ahütte小镇,采用伯曼集团新型管状带式输送机将熟料输送至水泥磨机。输送机系统长约200米,完全配合当地地形。系统采用全封闭式结构,在输送过程中物料不会掉落到街道或车辆上。没有物料损失,没有扬尘。清洁环保。而且节能高效,易于维护,极具经济效益。

在埃费尔火山区(Vulkaneifel)的希尔德斯海姆山谷,蕴藏大量石灰石资源,这些石灰石约形成于3.8亿年前。 丰富的白云岩、独特的玄武岩火山锥反映了这一地区的地质多样性。 Üxheim-Ahütte小镇就坐落在这个区域的中心。 波特兰水泥厂Wotan H. Schneider KG – 简称Wotan水泥厂,自1923年就在这个180人的村镇边缘建厂。 这家中型家族企业共有约70名员工,生产九种不同类型的水泥。 “包括优质波特兰水泥、波特兰石灰石水泥、波特兰火山灰水泥、高炉和波特兰矿渣水泥”,企业负责人Jörg Ramcke介绍产品系列时说。 水泥装袋、装入槽罐车运输供货给德国莱茵兰-普法尔茨州、萨尔州、北威州南部、卢森堡、比利时、荷兰南部和法国的建筑工地、预拌混凝土厂、混凝土预制制造商及建材贸易商。

对水泥的需求日益增长

每14天,紧邻希尔德斯海姆石灰山谷的Üxheim、Nohn、Berndorf和Kerpen采石场会提供石灰石和泥灰岩。 在水泥生产过程中,要将开采的石灰石破碎,再与其他生料混合均匀。 破碎后的材料再与其他物料从混料场运到工厂。 在生料磨中对生料进行细化研磨和干燥。 然后,生料会被送至料仓进行均化和临时存储。 为了得到中间产品——水泥熟料,生料先后在旋风筒预热器、分解炉中进行煅烧。 温度超过950摄氏度时,生料中的石灰石分解。 然后物料进入回转窑,在1,450摄氏度的温度下进行煅烧。 “对水泥的需求正在不断增长”,Jörg Ramcke说。“我们自己生产的熟料仍不能满足需求。” 因此,工厂还需要从东欧企业采购熟料。 这些熟料通过海运运到到德国,再用卡车运到Üxheim-Ahütte的工厂。

“为此,我们建了新的卡车接收站点”,企业负责人说。 为了从这里继续将物料送去加工,水泥生产商需要一个高效的输送方案。 “我们寻求既生态环保又低维护的解决方案”,Jörg Ramcke说。 新的输送机必须完美适配现有的厂区地形 - 例如,必须与入口道路走向一致,运输过程中,上下坡时不会产生物料损失。

综合实力 专业支持

作为全球发展、定制专业输送技术的供应商,伯曼集团是建材制造商的首选合作伙伴。 在建材行业,伯曼作为输送技术方案供应商的历史已将近80年。 为了给建材供应商提供一站式解决方案及最佳支持,伯曼全球发展,整合了各个领域的优势资源,形成了多个竞争力中心。 “管状带式输送机”业务领域就是其中之一。 这个业务竞争力中心负责全球的销售及项目管理。 例如,旗下位于奥地利和捷克的两个公司已在这个项目上密切合作。

高环保 低维护

“我们还与水泥厂的负责人携手共同开发项目解决方案,优化调整,满足各种要求”,负责这个项目的伯曼奥地利公司经理Josef Amon说。 基于环保及降低维护成本的考虑,为水泥厂选择管状带式输送机的方案很快就出现了。 Wotan水泥厂的管状带式输送机已投入使用。 非常可靠耐用。 “系统采用封闭式结构,物料不会掉落在过往行人及车辆上,且防止扬尘,保护环境”,JosefAmon解释说。 这台输送机还有其他优点。 能够满足长距离输送、水平和垂直急转弯的要求。 相较于那些受限于输送长度和转弯半径的胶带输送机,这种管状带式输送机采用曲线型结构,不需要或仅需少量的转运站。大大减少了用户成本,伯曼还可以调整系统以满足个性化要求。

伯曼集团提供并安装了整台设备,管径为200毫米,长213米。 每小时可以输送200吨物料。 管状带式输送机还有一个优点是噪音排放小。 采用特制的托辊及低噪音轴承、电动机,设备在工作时非常安静。 “这让员工的日常工作更为舒适。 又不会影响周围的居民。 因为工厂坐落在村镇的边缘,这一点非常重要,”Jörg Ramcke说。

自始至终 专业可靠

伯曼不仅提供并安装管状带式输送机,还提供所有优化流程所必需的解决方案。例如,伯曼为输送系统配备了磁性分离带。

管状带式输送机路线沿入口道路布置,经过地秤,直至双路溜槽。 在那里通过现有的可反向输送的胶带输送机将熟料送至碾磨机,或将其继续输送至现有的熟料库。

面对挑战

伯曼集团负责整个流程。 伯曼奥地利公司负责项目执行:进行初步设计,规划客户分交设备,交付组件,调试管状带式输送机。 伯曼集团捷克公司负责详细设计、整体钢结构及安装。 “我们设计的支架能够承载客户提供的气动输送系统”,Josef Amon解释说。 “其中的挑战是不能采用附加的承重结构。” 此外,工程师还要将管状带式输送机与现有的设备结构集成。 “因为原有的设备已经非常老旧,几乎没有留存任何文件资料”,Josef Amon回忆说。伯曼通过建设性的方案解决了这个难题。充分利用管状带式输送机的自身优势,将其与现有设备完美集成。

整个项目执行期约为10个月。 设备2015年2月已成功投入运行。 “我们非常满意”,企业负责人Jörg Ramcke说。 “从接收站送至熟料库或碾磨机的物料输送安静、高效,并且没有物料损失。”

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