德国水泥生产商SCHWENK
Zement KG 非常信任伯曼集团的管状带式输送机

目标是没有物料损失 减少停工

为了在德国Bernburg(靠近Magdeburg)的水泥厂将替代型燃料,如切碎的塑料材料、纺织品、纸张,从仓库输送到高炉的喂料系统,德国水泥制造商SCHWENK Zement KG用伯曼集团先进的管状带式输送机替代了旧有的链槽式输送线。伯曼管状带式输送机是完全封闭的输送系统,输送散料的过程环保、节能。大大降低了维护成本,系统还可以根据环境条件优化调整。 

位于德国Bernburg的SCHWENK水泥厂,产品多样、产能充足,是德国最大、最高效的建材生产厂家之一。这个厂里的水泥生产可以追溯到很久以前。这里有着丰富的石灰石资源,价值很高。工厂始建于1960年。1990年SCHWENK接管了这个水泥厂,清除了旧有设备,重建了新厂。如今产品系列中还包括各类高品质的特殊高效粘合剂。通过先进的混合技术,公司可以为隧道、道路建设和挖井作业、地热能源和环境技术提供理想的产品方案。

对于水泥厂而言,可持续生产意义重大。由于建材生产一直是最耗能的产业之一,SCHWENK尽可能将主要燃料(如煤、油)的使用降到最低,越来越多的使用替代型燃料。主要使用高热量垃圾的混合物,如塑料材料、包装残余和纺织品。这需要在外部加工设备中将这些物料按照定义的产品参数加工成高值的燃料。

热密集流程

在水泥生产过程中,要将开采的石灰石破碎,再与其他生料混合均匀。 胶带输送机将生料和其他材料从混料场输送到工厂里。 在生料磨中对生料进行细化研磨和干燥。 然后,生料会被送至料仓进行均质和临时存储。 为了得到中间产品--水泥熟料,生料先后在旋风预热器、煅烧器通过替代型燃料进行煅烧。 温度超过950摄氏度时,生料中的石灰石分解。 然后物料进入回转窑,在1,450摄氏度的温度下进行煅烧。

为了将燃料从仓库运送到主燃烧器的喂料系统,之前SCHWENK采用的是链槽式输送机。这种机械式连续输送机的隔板安装在封合的链条上,在料槽中输送散料。"我们的这台设备已经使用了超过十年。因此,经常需要维护",SCHWENK的产品经理Dirk Fabian介绍道。还有一个问题是:链槽式输送机只能输送密度为0.2吨/立方米的散料,在改造定量给料技术后,不能给定量秤(以及主燃烧器)足量供料。"我们尝试寻找既生态环保又低维护的替代解决方案",Dirk Fabian说。新的输送机应当采用曲线输送线路,优化线路适应工厂的环境。

综合实力 专业支持

作为全球发展、定制专业输送技术的供应商,伯曼集团是建材制造商的首选合作伙伴。 多年来,与SCHWENK保持着长久、紧密的合作关系。 伯曼还为位于德国Ulm的SCHWENK灰浆两合有限公司(SCHWENK Putztechnik GmbH & Co. KG)提供了多台型号为BEUMER paletpac®的高效分层码垛机,设备还配备了伯曼新研发的双皮带转位装置。 在建材行业,伯曼作为输送技术方案供应商的历史已将近80年。 为了给国际化建材供应商提供一站式解决方案及最优支持,伯曼整合了各个领域的优势资源,形成了多个竞争力中心。 "管状带式输送机"业务领域就是其中之一。 这个业务竞争力中心负责全球的销售及项目管理。 积累并推广各个集团旗下公司的专业技能,再有目标地传授给各地区该领域的专业技术人员。

高环保 低维护

"我们还与德国Bernburg的负责人携手共同开发项目解决方案,优化调整,满足各种要求",负责这个项目的伯曼捷克公司经理Michal Mikulec说。 在协商中,首先考虑的是用新的链槽式输送机与多台开放式输送机相结合的方案,很快,大家就放弃了这个方案。 基于环保及降低维护成本的考虑,为水泥厂选择管状带式输送机的方案很快就出现了。 "封闭式结构可以保护环境,防止输送物料掉落。 此外,在运输过程中,还不会产生粉尘",Michal Mikulec解释说。 这台输送机还有其他优点。 能够满足长距离、急转弯的要求。 采用曲线型结构,与其他的输送机相比,可以显著减少中转塔的数量。 大大减少用户成本,伯曼还可以根据系统特点个性化调整输送路径。 伯曼提供并安装了整台设备,直径200毫米,总长230米。 每小时可以输送15吨物料。 伯曼负责整个流程。 提供技术设计以及整个钢结构。

输送机采用了抗拉耐用的输送带。"为给SCHWENK提供最优的输送带设计,我们计算了拉力和加速及延时产生的力,并深入考虑了输送带和物料的特性,"Michal Mikulec介绍说。工程师们还预先计算了在相应转弯半径处空载和满载时输送带的情况。管状带式输送机还有一个优点是减少了噪音排放。"采用特制的托辊、轴承和电动机,设备在工作时非常安静。使得员工在日常工作时更加舒适,也不会打扰在工厂周围的人",Dirk Fabian说。

顺利运行

在仓库里,起重机提取加工后的替代型燃料,送至带排料系统的排料仓。链带式输送机从这里将物料连续输送到新的管状带式输送机上。然后由管状带式输送机将物料输送至主燃烧器的定量秤。

伯曼能够根据工厂的条件和要求调整输送机的输送线路。伯曼的专家们还要满足一个要求:支架在任何情况下都不能妨碍管状带式输送机下方的卡车运输。因此,专家们将第一根支架直接固定在仓库上。伯曼将配重系统设计为配重导架。直接位于装料台旁。

从下订单到2014年2月设备进行启用调试,仅用了8个月。"几个月前,我们已经开始使用伯曼设备",Dirk Fabian说。"我们非常满意。伯曼设备特别耐用,我们也再不会停工了。"

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